Технология сборки и монтажа блока питания (стр. 1 из 5)
Министерство Образования Республики Беларусь
Белорусский Государственный Университет
Информатики и Радиоэлектроники
Факультет: компьютерного проектирования
Кафедра: электронной техники и технологии
Пояснительная записка
к курсовому проекту
на тему:
“Технология сборки и монтажа ПП блока питания”
Минск 2001
Содержание
Введение
1. Анализ технологичности конструкции изделия
2.Разработка технологической схемы сборки
3.Анализ маршрутной технологии, выбор и обоснование технологического оборудования, выбор оптимального варианта технологического процесса
4.Проектирование участка сборки и монтажа
5.Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ
Литература
Введение
Под производственным процессом понимают совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонт выпускаемых изделий. Производственный процесс включает подготовку производства: получение, транспортирование, контроль и хранение материалов (полуфабрикатов); технологические процессы изготовления деталей и сборки; изготовление технологической оснастки и др.
Основой любого производственного процесса является технологический процесс (ТП). Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению последующему определению состояния предмета производств.
Для данного курсового проекта в данном случае темой является разработка технологического процесса сборки и монтажа формирователей усилителя низкой частоты. На этапе разработки данного технологического процесса необходимо:
- произвести анализ технологичности конструкции изделия;
- разработать технологическую схему сборки т.е. выбрать вид схемы сборки, сформировать отдельные технологические операции, составить наиболее рациональную их последовательность в ТП;
- произвести анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и проектирование ТП, для этого необходимо на основании технологической схемы сборки составить 2-3 варианта маршрутной технологии и для каждого варианта подобрать типовое технологическое оборудование с учетом его производительности;
- произвести проектирование участка ГАП сборки и монтажа;
- произвести разработку оснастки для сборочно-монтажных работ для этого необходимо выбрать наиболее эффективную конструкцию технологической оснастки, подобрать материал для основных деталей, оценить точность исполнительных механизмов, рассчитать производительность;
- определить основные требования по безопасной жизнедеятельности человека и экологической обстановки при выполнении сборочно-монтажных работ;
- в заключении сделать выводы по результатам работ, оценить технико-экономические показатели разработанного ТП, провести сопоставление полученных результатов техническим заданием.
1. Анализ технологичности конструкции изделия
Проектирование технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры начинается с тщательного изучения исходных данных (ТУ и технических требований, комплекта конструкторской документации, программы выпуска, условий запуска в производство и т.д.). На данном этапе основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры к промышленному выпуску, является технологичность конструкции.
Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества.
Оценка технологичности преследует цели:
-определение соответствия показателей технологичности нормативным значениям;
-выявление факторов, оказывающих наибольшее влияние на технологичность изделий;
-установление значимости этих факторов и степени их влияния на трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделия.
Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Количественные показатели согласно ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП классифицируются на:
- базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;
- показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;
- показатели уровня технологичности конструкции, определяемые как отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей.
Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации.
Базовые показатели технологичности блоков РЭА установлены стандартом отраслевой системы технологической подготовки производства ОСТ 4ГО.091.219-81 "Методы количественной оценки технологичности конструкций изделий РЭА”. Согласно нему все блоки по технологичности делятся на 4 основные группы:
- электронные: логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ.
- радиотехнические: приемно-усилительные приборы и блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки и т.д.
- электромеханические: механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи и т.д.
- коммутационные: соединительные, распределительные блоки, коммутаторы и т.д.
В данном курсовом проекте рассматривается радиотехнический блок. Для блока определяются 7 основных показателей технологичности (см. таблицу 2.1), каждый из которых имеет свою весовую характеристику xi. Величина коэффициента весомости зависит от порядкового номера частного показателя в ранжированной последовательности и рассчитывается по формуле:
(1.1)
где q - порядковый номер ранжированной последовательности частных показателей.
Таблица 2.1 - Показатели технологичности конструкции РЭС
| Порядковый номер (q) показателя | Показатели технологичности | Обозначение | Степеньвлияния, xi |
| 1 | Коэффициент автоматизации и механизации монтажа | Км.м. | 1.0 |
| 2 | Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу | Км.п.ИЭТ | 1.0 |
| 3 | Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц (ДСЕ) | Косв. | 0.8 |
| 4 | Коэффициент применения микросхем и микросборок | Км.с. | 0.5 |
| 5 | Коэффициент повторяемости печатных плат | Кпов.ПП | 0.3 |
| 6 | Коэффициент применения типовых технологических процессов | Кт.п. | 0.2 |
| 7 | Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля | Ка.р.к. | 0.1 |
Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности:
(1.2)Коэффициент технологичности находится в пределах 0 < К < 1.
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:
(1.3)
где Нм.м- количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным и механизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя;
Нм - общее количество монтажных соединений. Для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяются по количеству выводов.
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:
 |
(1.4)
где Нм.п.ИЭТ - количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью автоматов и полуавтоматов;
Нп.ИЭТ - общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.
Коэффициент освоенности ДСЕ:
 |
(1.5)
где Дт.з - количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии;
Дт - общее количество типоразмеров ДСЕ в РЭС.
Коэффициент применения микросхем и микросборок:
Коэффициент повторяемости печатных плат:
(1.6)
где Дтпп – число типоразмеров печатных плат в РЭС;
Дпп - общее число печатных плат в РЭС.
Коэффициент применения типовых технологических процессов:
 |
(1.7)
где Дт.п и Ет.п - число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;
Д и Е - общее число деталей и сборочных единиц в РЭС, кроме крепежа (винтов, гаек, шайб).