CPTronic – цифровое управление печатной машиной;
CPC 1 – централизованное дистанционное управление подачей краски и увлажнения;
CPC 21 – устройство контроля качества;
CPC 22 – устройство обеспечения качества;
CPC 31 – считыватель печатных форм;
CPC 32 – интерфейс с системой допечатной подготовки изданий;
CPC 41 – устройство контроля приводки;
CPC 42 – система измерения, контроля и управления приводкой (Autoregister);
CPC 51 – система контроля данных (Data Control).
Каждая печатная машина может комплектоваться различным набором систем CPC, определяющим степень автоматизации печатного процесса.
Система цифрового управления CPTronic во всей машине выполняет следующие функции: предварительный выбор обусловленных заданием данных; управление пневматикой; управление агрегатами охлаждения и циркуляции увлажнения; дистанционное управление системой смазки; постоянное слежение за функциями машины с отображением её состояния на информационном дисплее.
В самонакладе основными функциями CPTronic являются: контроль присасывания листа; непрерывный контроль за движением листа; автоматическая регулировка подачи листа; дистанционное управление передними упорами; установка приклонов по высоте.
В печатных секциях CPTronic осуществляет: управление высокопрецизионным приводом с цифровым регулированием; программирование устройств смывки офсетных полотен и печатных цилиндров; управление устройством смывки красочных валиков; управление приводом дуктора увлажняющего аппарата с цифровым регулированием; дистанционное управление растирочными валиками; предварительную настройку увлажняющего аппарата; постоянную дозировку увлажняющего раствора; программирование подачи краски; дистанционную установку натиска; программное управление разделением красочного слоя.
В выводном устройстве печатной машины основными функциями CPTronic являются: дистанционная предварительная установка числа оборотов присасывающих валиков; контроль за работой воздуходувного устройства; управление порошковым противоотмарочным аппаратом; контроль за прохождением листа; дистанционное управление кулачками для раскрывания захватов; управление приёмным устройством.
Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов, упруго-эластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления СРТronic. Формный цилиндр служит для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства. С учетом тенденций автоматизации вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме Heidelberg разработана унифицированная система Auto-plate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.
При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции высокого качества возможно только при соблюдении баланса «Краска – Увлажняющий раствор». Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа.
В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:
- установка корыта;
- приладка печатных и передающих валиков;
- заполнение корыта увлажняющим раствором;
- регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.
На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса «Краска – Вода».
Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме.
Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.
Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам, цветопробе и быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен, марашек).
Печатник качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом;
· Равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально или с помощью денситометра;
· Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета;
· Контроль растискивания и скольжения проводят визуально по тест-объектам;
· Контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с относительной площадью растровых элементов равной 50 %;
· Контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале 3-х красочного наложения;
· Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют по меткам-крестам с помощью лупы;
В современных машинах возможен автоматизированный контроль качества тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам замеров основных показателей проводится расчет необходимой корректировки и вносятся изменения в настройки машины.
| Для блока (Лист-Текст-16стр.-т.1-8) | ||||
| Формат издания 70´90/24 | Тираж заказа 1000 | |||
| Бумага: Медиа глянц | Вес листа (гр.): 52,45 | |||
| Формат бумаги: 62´94 | Плотность (г/кв.м.): 90.00 | |||
| Формат рубки: 62.00´94.00 | Формат подрезки: 62.00´94.00 | |||
| Красочность: 4+4 | Тип бумаги: мелованная | |||
| Печатная машина: SM 102-4 | Спусков: 4 | |||
| Назначение | % от тиража | Расход, л. | Вес, кг | Площадь, кв.м. |
| На тираж | 4000 | 2331,20 | ||
| Подготовка бумаги | 0,3 | 12 | 6,99 | |
| Печать SM | 42,4 | 1696 | 988,43 | |
| Резка/подрезка | 0,4 | 16 | 9,32 | |
| Фальцовка | 0,3 | 12 | 6,99 | |
| Крытье | 0,7 | 28 | 16,32 | |
| Отходы на предпечатную подготовку | 0,3 | 12 | 1 | 6,99 |
| Отходы на печать | 42,4 | 1696 | 988,43 | |
| Отходы на отделку | 1,4 | 56 | 32,64 | |
| Сдать в ПЦ | 5752 | 302 | 3352,27 | |
| Сдать в ПБЦ | 4056 | 2363,84 | ||
| Всего, получить на складе | 5764 | 302 | 3359,26 | |
| Для блока (Лист-Текст-8стр.-т.9) | ||||
| Назначение | % от тиража | Расход, л. | Вес, кг | Площадь, кв.м. |
| На тираж | 250 | 145,70 | ||
| Подготовка бумаги | 0,8 | 2 | 1,17 | |
| Печать SM | 102,4 | 256 | 149,20 | |
| Резка/подрезка | 0,8 | 2 | 1,17 | |
| Фальцовка | 0,4 | 1 | 0,58 | |
| Крытье | 0,8 | 2 | 1,17 | |
| Отходы на предпечатную подготовку | 0,8 | 2 | 1,17 | |
| Отходы на печать | 102,4 | 256 | 149,20 | |
| Отходы на отделку | 2,0 | 5 | 2,91 | |
| Сдать в ПЦ | 511 | 27 | 297,81 | |
| Сдать в ПБЦ | 255 | 148,61 | ||
| Всего, получить на складе | 513 | 27 | 298,98 | |
Q = (a´b´q´v´T´K)/2,