Увеличение производственных мощностей предприятия за счет внедрения АСУ (стр. 4 из 16)
Раздел 3. Системы автоматического контроля
В настоящее время перед промышленностью поставлена задача всемерного развития автоматизации технологических процессов. Одним из наиболее важных и сложных вопросов в этой области является автоматизация контрольных операций. Она может по линии автоматизации как технологичного (активного), так и послеоперационного контроля, что отражает два принципиально различных направления развития технического контроля. Оба метода имеют важное значение с точки зрения обеспечения требуемого качества выпускаемой продукции, однако очевидно, что активный контроль, направленный на профилактику брака, т.е. на обеспечение необходимого качества (точности) размерных и других параметров изделий еще в процессе их получения, является прогрессивным, а следовательно, и перспективным.
Основной смысл применения активного контроля при обработке на станках заключается в повышении технологической точности путем компенсации погрешностей, вызываемых износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы. Именно указанные факторы в основном являются причиной рассеивания размеров деталей при их обработке на металлорежущих станках. Качество систем активного контроля в значительной степени определяется тем, насколько полно и совершенно они решают задачу компенсации технологических погрешностей.
Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например, путем задания законов изменения в качестве исходных данных для работы систем программного управления.
Невозможность программирования указанных погрешностей с требуемой точностью связано с тем, что они носят характер случайных размерных функций (случайных процессов). В этом, в частности, заключается основная трудность использования вычислительных машин для управления точными технологическими операциями. А отсюда вытекает необходимость в разработке таких методов получения размеров, которые позволяли бы автоматически компенсировать влияние указанных факторов. Эти задачи решают с помощью средств активного контроля. При нем размерные цепи протяженности, включающие в себя элементы самого станка, заменяются более короткими размерными цепями измерительных устройств.
Активный контроль является важнейшей составной частью регулирования качества продукции – комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на достижение высокого качества изделий в самом процессе их изготовления. При активном контроле качество продукции обеспечивается самим технологическим процессом. Этот вид контроля направлен на удержание размеров деталей внутри поля допуска, т.е. на повышение технологической (точностной) надежности металлорежущих станков.
В настоящее время известно использование автоматического регулирования в чистом виде при обработке на станках. К таким системам относятся, например, устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД (станок – приспособление – инструмент - деталь). Подобные системы позволяют компенсировать как систематические, так и случайные погрешности, вызываемые силовыми деформациями технологической системы. Однако следует отметить, что для полной компенсации технологических погрешностей (для компенсации износа инструмента и деформаций) системы автоматического регулирования должны быть дополнены обычными средствами активного контроля, например подналадочными устройствами. Комплексное использование методов автоматического регулирования размеров и существующих систем активного контроля является весьма перспективным.
Для компенсации тепловых деформаций системы СПИД можно также создать соответствующие автоматические регуляторы. Однако система получается многоконтурной, гораздо более сложной, чем существующие системы активного контроля, осуществляющие комплексную компенсацию технологических погрешностей (существующие системы активного контроля позволяют одновременно компенсировать износ инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы).
Одной из отличительных особенностей автоматического контроля является использование методов преобразования измерительного импульса. Применяемые при контроле преобразователи представляют собою наиболее важный определяющий элемент приборов автоматического контроля.
Раздел 4. Производственные мощности
В комплексе задач развития и интенсификации производства особое значение придается рациональному использованию и оптимизации пропорций воспроизводства основных производственных фондов, что связано с их возросшей ролью в экономической жизни страны. Повышение технического уровня производства, как одно из следствий и результатов научно-технического прогресса, зависит от уменьшения затрат живого труда по отношению к средствам производства. Средства производства, или его вещественные факторы растут в нем значительно быстрее, чем совокупный работник или рабочая сила.
Представляя собой экономическую форму средств труда, основные производственные фонды ранее часто отходили на второй план, и их роль в экономике явно недооценивалась. Проявлялось это, в частности, в том, что значительная часть эффекта, получаемого за счет роста производительности труда и снижения материалоемкости продукции, «съедалась» из-за падения фондоотдачи, эксплуатации морально и физически изношенных машин и оборудования.
Актуальной является задача рассмотрения узловых проблем, характеризующих использование и воспроизводство основных производственных фондов промышленности страны, и обоснование комплекса организационно-хозяйственных мер, направленных интенсификацию и повышение производственного аппарата. В самом общем виде воспроизводство фондов представляет собой взаимодействие трех самостоятельных элементов: ввод основных производственных фондов, их функционирование в качестве средств труда и выбытие. Это – длительный, многостадийный процесс.
Он начинается с проектирования, проходит стадию строительства, продолжается в ходе эксплуатации уже действующего предприятия в форме ремонта, замены отдельных объектов основных фондов, перерастает затем в реконструкцию и техническое перевооружение (см. рис. 4.1)
рис.4.1.
Трудность планового регулирования воспроизводства основных фондов состоит в том, что отдельные стадии этого, по своей сути, единого процесса очень растянуты во времени и организационно разобщены. Воспроизводство и использование основных фондов характеризуются определенной связанностью между собой, сравнительно малой мобильностью и гибкостью при изменении принятых ранее решений, а поэтому требуют комплексного исследования и планирования этих стадий.
На современном этапе экономического развития процесс воспроизводства основных фондов характеризуется рядом отличительных особенностей:
· В связи с возросшими масштабами производства, быстрым ростом парка оборудования и ограниченностью ресурсов рабочей силы для его обслуживания резко повышается роль капитального ремонта оборудования;
· Главной целью замены оборудования все в большей мере становится не устранение последствий физического износа, а повышение технического уровня производства с соответствующим изменением технологии;
· В связи с переходом к системам и комплексам машин заменяться должны все в большей мере не отдельные машины и агрегаты, а оборудование участков, цехов и производств в целом;
В процессе воспроизводственного цикла и обновления производственный аппарат претерпевает количественные и качественные изменения – растет объем применяемых фондов, совершенствуется их структура, повышается технический уровень, причем эти изменения в наличных основных фондах предопределяется масштабами и качеством работ, проводимых в рамках процесса исследование-производство. В этом также проявляется взаимосвязь отдельных стадий воспроизводства основных фондов.
В общем виде экономической формой обновления выступает возмещение утраченной в процессе физического и морального износа потребительской стоимости средств путем замены их новыми, воплотившими в себе последние достижения научно-технического прогресса. Однако моральное старение и физический износ не являются единственной причиной обновления фондов. На данном историческом этапе развития общества определенное влияние на этот процесс оказывают постановка и решение социально-экономических задач, связанных со снижением расхода всех видов ресурсов на изготовление продукции, а также улучшением условий труда и охраной окружающей среды, внедрением безотходных технологий, достижений сбалансированности трудовых ресурсов и рабочих мест. Именно в таком двустороннем характере обновления, основанном на реализации достижений науки и техники, проявляется содержание механизма совершенствования производственного аппарата и собственно технического перевооружения предприятий и отраслей.
Формы обновления производственного аппарата многообразны. С точки зрения эффективного производства наибольшее значение имеет такое обновление основных фондов, при котором на замену или расширение действующих средств труда поступают новые, технически более совершенные. Наряду с этим имеет место и такая форма обновления, при которой технический уровень вступающих в сферу производства средств труда или их элементов не отличается от уровня действующих, но в каждой единице воплощается меньшая масса общественного труда. И, наконец, незначительный эффект достигается в том случае, когда пришедшие в негодность старые средства или их элементы заменяются тем же количеством новых либо к действующим средствам труда прибавляются новые, но принципиально не отличающиеся от первых ни по своему техническому уровню, ни по количеству овеществленного в них труда.