Линия производства филе минтая мороженого, 25 тсут (стр. 7 из 11)
Должны соответствовать ТУ 15-01 393 «Этикетки и ярлыки бумажные». Поверхность этикеток должна быть чистой и целой. Размеры 85х100 мм.
3.2. Материальные расчеты.
3.2.1. Расчет расхода сырья и вспомогательных материалов.
- Исходные данные:
- Производительность – 25 т/сут.
- Количество часов в сутки – 24
- Количество смен в сутки – 3
- Расчет производится на основании «Единые нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции и расхода сырья при производстве пищевой продукции из морских гидробионтов» от 24.02.2000 года.
Таблица 3.12.
Нормы отходов и потерь выхода готовой продукции и расхода сырья при производстве филе мороженого из минтая.
| Наименование вида рыбы, характеристика сырья | Вид разделки | Отходы и потери к массе сырья, поступившего на операцию, % | В % к массе рыбы-сырца | Коэффициент расхода | ||||
| Разделка | обесшкуривание | Мойка, зачистка | Замораживание | Всего отходов | Выход готовой продукции | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Минтай-сырец | Филе без кожи | 60,3 | 17,8 | 3,07 | 0,5 | 68,56 | 31,44 | 3,18 |
Таблица 3.13.
Движение сырья и полуфабрикатов
| Технологические операции | Отходы и потери, % | Движение сырья, кг | ||||||||
| К исх. массе | К пост. массе | На единицу продукции | В час | В смену | В сутки | |||||
| поступ. | отходы | поступ. | отходы | поступ. | отходы | поступ. | отходы | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Разделка | 60,3 | 60,3 | 3180 | 1917,54 | 3300 | 1989,9 | 26400 | 15919,2 | 79200 | 47757,6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Обесшкуриваниешкуривани | 7,1 | 17,8 | 1262,46 | 225,78 | 1310,1 | 226,65 | 10480,8 | 1813,2 | 31442,4 | 5439,6 |
| Мойка, зачистказачистка | 1 | 3,07 | 1036,68 | 31,82 | 1083,45 | 33,26 | 8667,6 | 266,08 | 26002,8 | 798,24 |
| Замораживаниераживание | 0,16 | 0,5 | 1004,86 | 5,02 | 1050,19 | 5,25 | 8401,52 | 42 | 25204,56 | 126 |
| 68,56 | 999,83 | 1045 | 8360 | 25078 | ||||||
К таблице 3.13.
Расчет:
1. Расход сырья на смену = 1000 · 3,18 = 3180 кг.
2. Потери при разделке = 3180 · 0,603 = 1917,54 кг.
3. Поступило на обесшкуривание = 3180 – 1917,54 = 1262,46 кг.
4. Потери при обесшкуривании = 1262,46 · 0,178 = 225,78 кг.
5. Поступило на зачистку, мойку = 1262,46 – 225,78 = 1036,68 кг.
6. Потери при зачистке, мойке = 1036,68 · 0,0307 = 31,82 кг.
7. Поступило на замораживание = 1036,68 – 31,82 = 1004,86 кг.
8. Потери при размораживании = 1004,86 · 0,005 = 5,02 кг.
9. Выход замороженной продукции = 1004,86 – 5,02 = 999,84 кг.
Таблица 3.14.
Баланс сырья и п/ф.
| Поступило в производство | Кг | % | Вышло из производства | Кг | % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Рыба-сырец | 3180 | 100 | Готовая продукцияОтходы и потери | 999,842180,16 | 31,4468,56 |
| Итого | 3180 | 100 | Итого | 3180 | 100 |
Таблица 3.15.
Расход вспомогательных и тарных материалов
| Материалы | Ед.изм. | Расход материала | |||
| Норма расхода на ед-цу готовой продукции | В час | В смену | В сутки | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Пикетки и ярлыки бумажные | Шт. | 101 | 105,5 | 844 | 2532 |
| Декстрин | 0,22 | 0,23 | 1,84 | 5,52 | |
| Ящики из гофрированного картона ОСТ 15-395 | Шт. | 33 | 34 | 272 | 816 |
| Пакеты полиэтиленовые | Шт. | 1020 | 1066 | 8528 | 25584 |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | Кг | 1,74 | 1,82 | 14,56 | 43,68 |
| Соль | Кг | 0,43 | 0,45 | 3,6 | 10,8 |
3.2.2.расчет рабочей силы
Объем производственного помещения каждого работающего составляет не менее 15 м3, площадь не менее 4,5 м2. при организации работ необходимо обеспечить работающим удобную позу и удобные сидения.
Расчет обслуживающего персонала представляет табл. 3.16.
Таблица 3.16.
Расчет рабочей силы.
| Наименование операции | Количество машин в линии | Общее количество обслуживающего персонала |
| 1 | 2 | 3 |
| - Гидротранспортирование | 2 | 2 |
| - Филетирование | 1 | 1 |
| - Доработка | 2 | 6 |
| - Обесшкуривание | 1 | 1 |
| - Зачистка и инспектирование | 1 | 2 |
| - Мойка | 1 | 1 |
| - Фасовка и взвешивание | 1 | 6 |
| - Вакуумирование | 3 | 3 |
| - Упаковка в противни | - | 1 |
| - Забивка морозильного аппарата | 2 | 1 |
| - Освобождение противней | - | 1 |
| - Сборка картонных ящиков и наклейка этикеток | - | 1 |
| - Заполнение контрольных талонов и укладка их в ящик | - | 1 |
| - Укладка пакетов в ящик | - | 1 |
| - Обвязка картонных ящиков проволокой | - | 1 |
| Итого | 29 чел. |
3.3. Описание оборудования, входящего в линию.
3.3.1. Бункер для хранения сырья
Рыбу до обработки будут хранить в воде в соотношении ¼ соответственно. Тогда объем бункера будет складываться из объема рыбы и объема воды с учетом коэффициента использования бункера (0,8). Время хранения рыбы-сырца в бункере 2,5 часа.
mр.Н.=844,5 кг/м3 – средняя насыпная масса рыбы-сырца.
Vp=mp/mр.Н.=11925/844.5=14,12 м3 – объем рыбы-сырца.
mp– масса рыбы-сырца.
рв=999,8 кг/м3 – плотность воды.
Vp=mв/ рв=79200/999,8=79,2 – объем воды.
mв – масса воды.
Vб= ( Vр+ Vв) ·1,2=(14,12+79) · 1,2 = 111,5 м3 – объем бункера для хранения рыбы-сырца.
lб = 8,6 м – длина бункера.
hб = 3.6 м – высота бункера.
aб = 3,6 м – ширина бункера.
3.3.2. Филетировочная машина ИФА – 101
Технические характеристики:
- размеры обрабатываемой рыбы, мм: 280-700
- производительность, рыб/мин: 20-25
- мощность электродвигателя, кВт: 1,35
- габариты, мм: 2070х2000х1620
- масса, кг: 700
- обслуживающий персонал, человек: 1
- 20-25 рыб/мин = (20-25) · 2 · 60 = 2400-3000 кг/ч.
n = Qa/(k·Qm) = 3300/(0.9 · 2760) = 1.3 ® принимаем 2 машины.
3.3.3. Шкуросъемная машина BAADER – 52
Техническая характеристика:
- производительность, филе/мин.: 30-150
- мощность электродвигателя, кВт: 1,5
- габариты, мм: 2150х850х1120
- масса, кг: 320
30-150 филе/мин. = (30-150) · 0,79 ·60 = 1422 – 7110 кг/ч.
n = Qл/(k·Qm) = 1262,46/(0,9 · 1516,8) = 0,9 ® принимаем 1 машину.
Для обслуживания машины необходимо 1-го рабочего.
3.3.4. Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ
Техническая характеристика:
- производительность, тн/ч: 1,5
- частота вращения барабана, об/мин: 14,5
- расход воды, м3/ч: 2-2,5
- мощность электродвигателя, кВт: 3-4
- габариты, мм: 2300х910х1665
- масса, кг: 680
n = Qл/(k·Qm) = 1083,45/(1500 · 0,8) = 0,8 ® принимаем 1 машину.
3.3.5. Весы «Вега» модель «920»
Техническая характеристика:
- пределы взвешивания:
а) минимальный, г – 10
б) максимальный, г – 10000
- размеры платформы, мм: 350х280
- принимаем 6 весов в соответствии с количеством столов для взвешивания.
3.3.6. Машина упаковочная Н30-ИУП-3.
Техническая характеристика:
1- Производительность техническая, упаковок/мин.: 10
2- Номинальная мощность электродвигателя, кВт: 23
3- Нагревательный элемент:
Вид – нихромовая лента сечением, мм: 2,0-1,5х0,2-0,3
Длина, мм – 850
4- Максимальная длина свариваемого шва, мм: 500
5- Максимальная толщина свариваемого материала, мм: 2х100
6- Потребляемая мощность во время импульсной сварки, кВт: 11
7- Время сварки, с: 0-180
8- Вакуум, Па: -0,934 · 105
9- Габариты, мм:
Машины: 1373х976х1465
Щита управления: 1175х460х265
10- Масса, кг: 500
11- Обслуживающий персонал, человек: 1
10 упаковок/мин.: 10 · 1 · 60 = 600 кг/ч
n = Qл/(k·Qm) = 1045/(0,85 · 600) = 2,05 ® 3 машины.
3.3.7. Морозильный аппарат ГКА-4-12.
Техническая характеристика:
1. производительность, т/сут.: 22
2. продолжительность замораживания, мин
- максимальная: 361
- минимальная: 35
3. число молок: 12
4. число противней, находящихся одновременно в аппарате: 186
5. мощность электропривода аппарата, кВт: 23,2
6. габариты, мм: 9840х3500х3230
7. масса, кг: 21500
22 т/сут. = 22 · 1000/24 = 916,6 кг/ч
n = Qл/(k·Qm) = 1050,19/(0,8 · 916,6) = 1,4 ®принимаем аппарата.
Для обслуживания 1 аппарата требуется 1 рабочий.
3.3.8. Транспортное оборудование.
3.3.8.1. Гидротранспортер.
Определяют площадь сечения полукруглого гидротранспортера, его диаметр и перепад уровня, если производительность гидротранспортера по средней рыбе.
Q = 3300 кг/ч, длина транспортера 3 м.
- принимаем коэффициент неравномерности загрузки n – 1,5 тогда расчетная производительность транспортера:
Q1 = n·Q = 1.5 · 3300 = 4950 кг/ч
- коэффициент расхода воды для средней рыбы принимаем m = 6, следовательно, расход воды в час составляет:
k = 6 · 4950 = 29700 кг/ч
принимаем плотность воды pв = 1000 кг/м3, найдем часовой объемный расход воды:
W = k/p = 29700/1000 = 29,7 м3/с.
При той же плотности часовой расход воды
W1 = (Q1+k)/pв = (4950+29700)/1000 = 34,65 м3/ч = 0,0139 м3/с.
Известно, что
W = F·V, отсюда F = 0,0139/1 = 0,0139 м2,
V – скорость смеси.
- из уравнения 2pr = 2F находим r =
= 
= 0,094m = 94 мм.