Наклон верхней части земляного полотна в сторону водоотвода принимают в пределах 5…100 – при дренирующих грунтах, 10…200 – при недренирующих грунтах. Крутизну откосов земляного полотна насыпей выемок в зависимости от свойств грунтов, условий местности, высоты насыпи и глубины выемки принимают в пределах 1:1…1:3.
На болотах земляное полотно должно возвышаться не менее, чем на 0,6 м, а при посадке на минеральное дно при сохранении торфа или частичном выторфировании – не менее, чем на 0,8м. Большую часть земляного возводят с помощью бульдозеров, укатку поверхности производят катками с реверсивным движением, а создание поверхности в виде сливной призмы – специальными скребками. Усы и ветки УЖД зимнего действия можно устраивать без земляного полотна, выполнив лишь планировку поверхности земли. При этом для устройства пути можно применять клетки из бревен и подбивку шпал грунтом и снегом. На болотах можно укладывать путь на выстилки их хвороста, лежни, удлиненные шпалы и деревянные клетки. Верхнее строение пути представляет собой часть железнодорожного пути, включающее рельсы, рельсовые скрепления, рельсовые опоры (шпалы), противоугоны и балластный слой. Верхнее строение обеспечивает направленное движение колес подвижного состава, воспринимаемая давление от колес и передавая его на нижнее строение пути. Непосредственное давление колес воспринимают рельсы. Рельсы представляют собой по форме видоизмененный двутавр с утолщенной верхней частью и уширенной нижней, соединенные шейкой.. Такое строение обеспечивает долговечность, жесткость и устойчивость. Этому также способствует их соединение друг с другом с помощью болтов и накладок. Основными опорами для рельс лесовозных УЖД служат деревянные шпалы.
Два рельса нормальной длины, прикрепленные к шпалам, называют звеном. Для крепления рельсов к шпалам применяют заостренные стержни, называемые костылями. Для удержания от смещения рельсов по шпалам под действием силы тяги, тормозных усилий, ударов колес в стыках рельсов используют специальные клиновые, болтовые или пружинные противоугоны.
Основанием для рельсовых опор служит балластный слой в форме призмы. Для балластного слоя используют щебень, гравий и крупнозернистый песок. Для перевода подвижного состава с одного пути на другой использую стрелочные переводы. Для обеспечения перехода колес подвижного состава через пересечение рельсов служат крестовины.
4. Структурная схема технологического процесса нижнего склада
Структурировано технологический процесс на нижнем лесном складе в обобщенном виде может быть представлен состоящим из 3 стадий: первичной обработки, дополнительной обработки и переработки древесины.
К первичной обработке относят очистку деревьев от сучьев, раскряжевку хлыстов, окорку сортиментов, разделку долготья на рудстойку, балансы и технологическое сырье, раскалывание коротья и удаления гнили.
К дополнительной обработке относят шпалопиление, производство пиломатериалов, получение тарной дощечки, клепки, технологической и топливной щепы. К переработке древесины относят гидролиз, пиролиз, энерго-химическую, химическую и химико-механическую переработку с получением целлюлозы, картона, бумаги, древесностружечных и древесноволокнистых плит, лесохимических продуктов. Указанное деление работ по стадиям условно, так как, например, щепа может быть получена как дополнительный продукт первичной обработки древесины из отходов основной продукции. Но она может также явиться и основным продуктом дополнительной обработки из специальных колотых балансов. Кроме операций, связанных с обработкой и переработкой древесины, производят операции, обеспечивающие и обслуживающие основные операции, в том числе: выгрузку и сортировку круглых материалов; штабелевку круглых лесоматериалов. В зависимости от вида поступающей на нижний склад древесины как первичного сырья, типа самого склада, видов выпускаемой продукции его структурная схема может меняться. Для увязки выполняемых на нижнем складе операций, обеспечения его стабильной работы должен быть подобран такой режим работы нижнего склада, чтобы сроки и объемы поступления древесного сырья, его обработки, выхода готовой продукции и отгрузки со склада были согласованы по всем цехам, участкам и поточным линиям. Для этого составляют специальные интегральные графики поступления, обработки и отгрузки лесоматериалов.
5. Способы раскроя кряжей и сырье, применяемое при производстве тарных пиломатериалов
Тарные пиломатериалы по своим размерам относятся к мелким пиломатериалам и для их получения широко используется низкокачественная древесина, а также отходы и дополнительные материалы от других производств – лесопиления и шпалопиления. К тарным лесоматериалам относятся тарная дощечка, клепка, различного вида черновые заготовки.
В тарные цеха поступают в переработку хвойные и лиственные кряжи диаметром 12 и больше, длиной от 1 до 5 м, в том числе с внутренней гнилью до половины диаметра, а также горбыли. Учитывая разнообразие форм и размеров лесоматериалов, поступаемых на обработку в тарные цехи, важное значение приобретает его рациональный раскрой, который должен учитывать применяемое оборудование, его технические возможности. Одной из важнейших задач раскроя кряжей и сырья является обеспечение максимального выхода товарной продукции. Используют два способа раскроя – групповой и индивидуальный. При групповом способе учитывают общие размерно-качественные показатели перерабатываемого сырья. В этом случае сырье не сортируют по толщине и качеству. Основным преимуществом группового способа является более высокая производительность потоков и простота технологии. Однако выход товарной продукции при этом снижается. При индивидуальном способе раскроя учитываются особенности каждого перерабатываемого лесоматериала, что способствует повышению выхода продукции. Эффективность применения того или иного способа зависит от характеристики сырья. При однородных размерах и качестве сырья предпочтение отдается групповому способу раскроя. В тарном производстве широко используют такие групповые способы раскроя: лафетно-развальный, брусовый, развальный и сегментный.
Более 40% тарных цехов леспромхозов применяют лафетно-развальный способ раскроя кряжей, получая лафеты, ширина которых равна ширине тарных дощечек. Лафетно-развальный способ обеспечивает относительно высокую производительность головного оборудования, так как кряжи в этом случае распиливаются за один проход. Для раскроя лафетов на дощечку используют тарные лесопильные рамы РТ-36. широкие лафеты предварительно делят на части. Брусовый способ раскроя отличается тем, что из центральной части бревна выпиливаю брус толщиной равной ширине тарной дощечки. Бревна больших диаметров распиливают на несколько брусьев. При раскрое целесообразно принимать нечетное число брусьев. Боковые брусья можно распиливать сложенными вместе, а центральный брус отдельно. Толщина боковых досок должна быть кратной толщине тарных заготовок. При брусовом методе раскроя предполагается получение тангентальной дощечки, что обеспечивает выход меньшего числа пораженных гнилью дощечек по сравнению с радиально расположенными дощечками. Брусовый метод целесообразно применять при распиловке бревен, пораженных двухсторонней ядровой гнилью размером 0,3 диаметра или односторонней до 0,4 диаметра. Развальные схемы раскроя на необрезные пиломатериалы кратные или равные толщине тарных заготовок применяют, как правило, при распиловке тонкомерных бревен, имеющих значительную кривизну. Сегментно-тангентальный и круговой способы позволяют наилучшим образом использовать здоровую часть тарных кряжей. Широкое распространение получил сегментный способ раскроя, при котором на головном станке делается минимальное число пропилов, что позволяет снизить потери древесины в опилки. Из здоровой части бревна выпиливают сегменты, которые затем раскраивают на круглопильных станках на трехкантные бруски, толщина которых равна ширине заготовок тары. Более качественные бруски распиливают на заготовки с повышенными требованиями к качеству древесины. Тарные кряжи большого диаметра, имеющие высокую степень поражения гнилью, трещинами и др., более рационально круговым способом. При этом способе обеспечивается тангентальное расположение тарных дощечек.
6. Значение производства товаров народного потребления и изделий производственного назначения
К изделиям производственного назначения относятся строительные изделия, столярные и обозные изделия, древесная стружка и др. К товарам народного потребления относятся в основном такие бытовые изделия: кухонные доски, скалки, топорища, корыта, совки, детские санки, лопаты, вешалки, сувениры и т. д. Строительные изделия включают в себя столярные изделия (двери, окна, оконные коробки), плинтусы, наличники, перекрытия, части сборных деревянных домов, строительный инвентарь. Для изготовления указанного сортимента строительных изделий используются детали и заготовки, полученные в процессе основной и дополнительной обработки древесины, которые подвергают дальнейшей обработке. Для этого лесоматериалы подвергают раскрою, машинной обработке и другим операциям переработки. Завершают процесс изготовления изделий сборкой из отдельных элементов в блоки с последующей отделкой. При производстве многих изделий широко используют токарную обработку с использованием токарных и круглопалочных станков. В качестве заготовок используют отходы почти всех древесных пород. Для изготовления ножек столов, балясин лестниц, ручек идут заготовки из сосны, ели, на мебельные детали – дуб, ясень, береза, орех, на игрушки, шахматы – береза, липа, для изготовления винтовых деталей, вкладышей – граб и т.п.