Ассортимент шерстяных тканей очень разнообразен, что обусловлено большим количеством видов волокон и нитей, применяемых для их выработки, различными параметрами строения и видами отделок. Часть тканей, пользующихся устойчивым покупательским спросом, вырабатывается без изменения десятки и даже сотни лет. Такие ткани называют классическими или типовыми. Другая часть ассортимента постоянно обновляется.
Благодаря последней разработке, созданной в университете Дикина, вещи из шерсти-хамелеона могут стать новой тенденцией в моде. По крайней мере, так считает аспирантка Тун Чэн (Tong Cheng), изготовившая полимер, который придаёт шерстяной ткани способность обратимо менять цвет под действием солнца и дополнительно защищать человека от вредных ультрафиолетовых лучей.
Стоит отметить, что обычными методами ещё никому не удавалось окрасить шерсть фотохромными красками. В данном же случае обработанный образец ткани ничем не отличается от необработанного: ткань свободно драпируется и на ощупь остаётся такой же мягкой.
Эту высокотехнологичную ткань можно стирать в обыкновенной стиральной машине, не боясь ухудшить её качества.
Секрет кроется в специально созданном для окрашивания шерстяных тканей полимере (на основе кремниевой матрицы, полученной с помощью золь-гель метода), который содержит в себе огромное количество крошечных пор, удерживающих краситель.
Сложность состояла в том, что краситель должен не только хорошо удерживаться в порах (то есть размер пор в полимере должен быть не слишком большим), но и быстро менять цвет, а сам полимер хорошо удерживаться на ткани и при этом не менять её фактуру.
Ассортимент шерстяных тканей продолжает расширяться, а значит его необходимо изучать и пополнять новыми пунктами, а также более серьезно относиться к качеству производимых тканей.
Описание взятых для исследования образцов:
Образец 1: тонкосуконная полушерстяная (шерсть + лавсан) плательная ткань бежево - серого цвета.
Образец 2: бостон – чистошерстяная костюмная ткань коричневого цвета.
2.2.Характеристика органолептических методов оценки качества шерстяной ткани
· Линейные размеры образцов:
Оба образца имеют линейные размеры 10 × 10 (см.)
· Вид переплетения:
Образец 1: саржевое переплетение.
Образец 2: саржевое переплетение.
· Линейная плотность (толщина нитей в Текс), конструкция нитей: берутся 50 нитей основы и 50 утка длиной 10 см. каждая, измеряется их масса, полученное значение подставляется в формулу: Т = масса о,у : 5 × 1000
Образец 1: основа – комплексная текстильная нить (То = 40г/м);
уток – комплексные текстильные нити (Ту = 37,2г/м).
Образец 2: основа – крученая нить (То = 33,8г/м);
Уток – крученая нить (Ту =30г/м).
· Фактическая плотность образцов - определяется подсчетом количества нитей основы и утка на образце размером 100 см. квадратных:
Образец 1: основа = 177; уток = 180.
Образец 2: основа = 79; уток = 82.
· Установление относительной плотности образцов: осуществляется по формуле:
Ео,у = ( По,у : С × √¯1000:То,у) × 100
Образец 1: Ео = 88,5%;
Еу = 90 %.
Образец 2: Ео = 65,85;
Еу = 68,3%.
2.3 Характеристика физико – механических методов оценки качества шерстяной ткани
2.3.1 Метод определения изменения размеров после мокрых обработок, стирки или химической чистки.
Испытание проводится по ГОСТ 30157.0 – 95.
Сущность метода заключается в определении изменения расстояний между метками, нанесенными на элементарную пробу полотна, после обработки в водном растворе (замочка).
Изменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний между метками элементарной пробы после мокрой обработки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах.
После завершения испытания образцы выдерживают в стандартных климатических условиях до постоянной массы. А затем измеряют расстояние между метками линейкой с погрешностью до 1мм. Вычисляют среднее арифметическое значение расстояния между метками до мокрой обработки L0 и после нее L1 отдельно в направлении основы и утка.
Изменение размеров после мокрой обработки вычисляют по формуле:
A= (L1 – L0) : L0×100;
Результаты вычисления округляют до первого десятичного знака.
Изменение размеров имеет отрицательное значение, если расстояние между метками уменьшается, и положительное – если расстояние увеличивается.
2.3.2 Метод испытания устойчивости окраски к стиркам
Метод основан на перемешивании рабочей пробы со смежными тканями в стиральных растворах при определении температуре и времени.
Проведение испытания: (проводят по ГОСТ 9733.2, ГОСТ 9733.4)
Состав растворов для стирок, условия проведения испытания и модуль ванны в зависимости от метода испытания. Приготовленные составные рабочие пробы помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры и обрабатывают. По окончании испытаний рабочие пробы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течении 10 мин, после этого отжимают, расшивают, сушат.
Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы по изменению первоначальной окраски проводят по ГОСТ 2846 - 82. Устойчивость окраски зависит от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски.
Обработка результатов:
Для оценки устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям служат:
· Окрашенный материал, не подвергшийся испытаниям;
· Окрашенные образцы после их испытания;
· Образцы смежных тканей, подвергавшиеся к испытанию вместе с окрашенными образцами;
Шкалы эталонов:
Оценку устойчивости окрасок к мокрым обработкам проводят не ранее, чем через 1 час после высушивания образцов.
Оценку устойчивости окрасок проводят визуальным сравнением контраста между образцами до и после испытания с контрастами серых эталонов.
Образцы окрашенных материалов или смежную ткань до и после испытания располагают радом друг с другом в одной плоскости с ориентацией в одном направлении. При необходимости образец складывают несколько слоев, чтобы избежать его просвечивания.
Сравниваемые поверхности должны освещаться дневным светом под углом 450. Изменение окраски образца может проявиться в изменение ее интенсивности, оттенка, чистоты или в комбинации этих свойств.
Оценка выставляется в баллах от 3 – 7, в зависимости от интенсивности окраски.
3.Эксперементальная часть
3.1 Анализ физико- механических показателей качества
| № образца | Изменение размеров после мокрых обработок (замачивания) | Устойчивость окраски к стиркам |
Образец 1 | 1,35% по основе 1,3% по утку | 4 балла(максимальный балл для данной интенсивности окраски ) |
Образец 2 | 3,75% по основе и утку | 5 баллов (максимальный балл для данной интенсивности окраски) |
Вывод по испытанию 1:
Так как образец 1 является тонкосуконной платьевой тканью, то должен являться малоусадочной тканью (изменение линейных размеров после мокрой обработки должно быть не более 3,5% по основе и утку), что полностью подтвердилось в результате проведенного испытания (1,35% <3,5%).
Образец 2 является чистошерстяной тканью, поэтому для него характерна большая усадка, чем для образца 1. В ходе испытания было установлено, что образец 2 является усадочной тканью, так как изменение линейных размеров после мокрой обработки составило 3,75% >3,5%, но не превышает 5% по основе и 4% оп утку.
Оба образца соответствуют требованиям стандарта.
Вывод по испытанию 2:
В ходе проведения испытания оба образца показали одинаковые результаты, а именно:
· После стирки не изменился первоначальный цвет и полностью совпал с цветом эталона (образца, не подвергавшегося стирке);
· Образцы смежных тканей, подвергавшиеся к испытанию вместе с образцами 1и 2 не окрасились.
Оба образца относятся к группе устойчивости окраски: особо прочная.
Выводы и предложения
Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя.
Происходящий в России с большими трудностями переход к рыночной экономике заставляет по-новому взглянуть на проблему качества исходя из того, что если не сегодня, то завтра развитой конкурентный рынок будет диктовать уровень и динамику развития качества продукции, определять конкурентоспособность ее изготовителей.
Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции.
В связи с этим целью данной работы являлась систематизация, накопление и закрепление знаний о качестве шерстяной ткани и ее ассортименте.
В соответствии с поставленной целью в работе были решены следующие задачи:
- исследована наиболее полная, на сегодняшний день, классификация шерстяных тканей;
- рассмотрены факторы, формирующие качество шерстяной ткани;
-изучены нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания шерстяной ткани;
-охарактеризованы дефекты швейного текстиля и причины их возникновения;
- исследован порядок проведения экспертизы качества шерстяной ткани.
Оба испытуемых образца показали хорошие результаты в области качества, это означает, что производители шерстяных тканей всерьез озабочены тем, продукцию какого качества используют потребители. Так же за последние годы пополнился ассортимент шерстяных тканей, а значит производители заботятся о том, чтобы удовлетворить и эстетические потребности потребителей.