2. Выбор параметров контроля, регулирования и сигнализации.
Предварительно очищенное зерно подают из элеватора на мукомольный завод цепными конвейерами 1, которые регулируются датчиком скорости и загружают в силосы 2. Силосы оборудованы датчиками верхнего и нижнего уровней, которые связаны с центральным пунктом управления. Зерно из каждого силоса выпускают через самотечные трубы, снабженные электропневматическими регуляторами пото¬ка зерна 3, которые также контролируются датчиком скорости. С помощью регуляторов и винтового конвейера 4, регулируется датчиком скорости, в соответствии с задан¬ной рецептурой и производительностью формируют помольные партии зерна.
Каждый поток зерна проходит магнитные сепараторы 5, подогреватель зерна 6 (в холодное время года) и весовой автоматический дозатор 7. Далее зерно подвергают многостадийной очистке от примесей. В зерноочистительном сепараторе 8 отделяют крупные, мелкие и легкие примеси. В камнеотделительной машине 9 выделяют ми¬неральные примеси. Затем зерно очищается в дисковых триерах: куколеотборнике 10 и овсюгоотборнике 11, а также в магнитном сепараторе.
Магнитный сепаратор 5, зерноочистительный сепаратор 8, камнеотделительная машина 9 и куколеотборник 10 контролируются датчиками, которые характеризуют качество продукции или сырья. Подогреватель зерна 6 и весовой автоматический дозатор 7 контролируются датчиками температуры и массы соответственно.
3. Выбор приборов и средств регулирования.
3.1 Датчик скорости
Сигнализатор движения радиоволновый СДР101П (бесконтактный датчик скорости) предназначен для непрерывного контроля (сигнализации) линейного перемещения твердых (сыпучих) сред на лентах транспортеров, перемещения ковшей норий и других подобных механизмов, обнаружения движения потока продукта в самотечном, аэрозольном и пневматическом транспорте, а также сигнализации попадания продукта в воздухопроводы, наличия продукта на конвеерной ленте. Сигнализатор движения может быть использован для своевременного отключения механизмов при их холостой (без продукта) работе в целях экономии электроэнергии.
Основные функции:
- восприятие радиальной, по отношению к направлению излучения, составляющей скорости движения продукта, механизмов или их агрегатов;
- выдача релейного сигнала, соответствующего наличию или отсутствию движения, с задержкой времени включения (выключения);
- задание задержки времени включения и выключения коммутационного элемента относительно момента фиксации наличия (отсутствия) движения;
- световая индикация, отображающая режим работы.
Принцип действия.
Размещенный в приборе передатчик излучает радиоволну с фиксированной частотой в направлении поверхности контролируемого объекта. Частота отраженного от этой поверхности сигнала отличается от излученной, если поверхность движется в пространстве. В результате сложения и детектирования отраженного и излученного сигналов в приемнике выделяется сигнал разностной частоты, пропорциональный линейной скорости движения.
Достоинства:
- Отсутствие контакта с контролируемым продуктом.
- Простота и надежность прибора.
- Современная элементная база.
- Малые габаритные размеры и масса.
Технические данные:
Напряжение питания
+15 ... 27 В или 15 ... 25 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, не более:
0,8 В•А
Диапазон контролируемых скоростей перемещения продукта
0,03 ... 3 м/с
Максимальное расстояние до объекта
0,5 м
Диапазон установки задержки времени включения и выключения коммутационного элемента
от 1 до 120 с
Выходной релейный сигнал:
коммутационная функция переключающий контакт электрическая нагрузка, не более; на переменном токе 0,25 А, 60 В, 0,3 В•А на постоянном токе 0,25 А, 60 В, 0,3 Вт
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды -30 °С ... +50 °С относительная влажность до 95% (при 35 °С) вибрационные нагрузки 5 ... 80 Гц, 1 g
Степень защиты обеспечиваемая оболочкой IP65 IP65
3.2 Датчик уровня.
Сигнализатор уровня СУ200И предназначен для контроля предельного уровня воды, щелочей, кислот, нефти и нефтепродуктов, зерна и продуктов его размола, цемента, извести, песка, угля, угольной пыли, а также других жидких и сыпучих сред, в том числе в емкостях, находящихся как под атмосферным, так и под избыточным давлением. Сигнализатор уровня СУ200И в комплекте с двумя датчиками уровня обеспечивает контроль предельного уровня в двух точках.
Принцип действия основан на преобразовании изменения электрической емкости чувствительного элемента (ЧЭ) датчика, вызванного изменением уровня контролируемой среды, в выходной сигнал постоянного тока. Этот сигнал, в свою очередь, используется для управления срабатыванием выходного реле.
Исполнения приборов
Вторичный преобразователь имеет различные исполнения по питанию и организации выходного сигнала:
- Сигнализатор уровня СУ200МАИ предназначен для питания от сети 220 В, 50 Гц. Имеет два независимых канала сигнализации (по каждому из которых предусмотрено отдельное выходное реле).
- Сигнализатор уровня СУ200МБИ предназначен для питания от сети +24 В. Выполняет функции аналогичные СУ 200МАИ.
- Сигнализатор уровня СУ 200ЛАИ предназначен для поддержания уровня в заданных пределах, питание от сети 220 В, 50 Гц. Два датчика работают на одно выходное реле.
- Сигнализатор уровня СУ 200ЛБИ предназначен для поддержания уровня в заданных пределах, питание от сети +24 В. Выполняет функции аналогичные СУ 200ЛАИ.
В зависимости от типа контролируемой среды и условий измерений могут применятся различные варианты исполнения датчиков уровня ЕС: конструкция, материал и длина ЧЭ, тип присоединительного элемента, термостойкое исполнение.
Достоинства:
- К одному вторичному преобразователю может подключаться до двух датчиков уровня.
- Предусмотрена регулировка времени задержки срабатывания выходных реле.
- Сигнализатор уровня СУ200И обеспечивает возможность инвертирования алгоритма работы выходных реле.
- Сигнализатор уровня СУ200И обеспечивает самодиагностику, выдачу аварийного сигнала и зажигание индикатора “Авария” при неисправности линии связи с датчиком.
- Сигнализатор уровня СУ 200И имеет аварийное реле.
- Гальваническая развязка выходных цепей с силовыми цепями.
- Обеспечение взрывозащиты уровня “ia”.
3.3 Датчик температуры.
Автоматизированная система контроля температуры АСКТ-01 предназначена для измерения температуры зерна в силосах по всей высоте силоса и подачи аварийно-предупредительной сигнализации в случае превышения температурой зерна установленного предельного значения.
Достоинства:
- прогнозирование самосогревания продукта;
- полная автоматизация;
- высокая надежность;
- стабильность и точность измерений;
- низкие затраты на кабельную продукцию;
3.4 Датчик массы.
Микросим-06, мод. М0600, М0601.
Для измерения и преобразования сигналов весоизмерительных тензорезисторных датчиков, вывода полученной информации на встроенное табло индикации в единицах массы с последующей ее передачей через интерфейс к другому оборудованию, используются как комплектующие изделия в весах различного типа, в весоизмерительных устройствах и непосредственно связанных с ними задач управления технологическими процессами на предприятиях промышленности, сельского хозяйства и транспорта. Диапазон измерений входного сигнала, мВ/В, не более -0,05...+2,55;-0,1...+3,1.
Микросим-06КС.
Назначение и функциональные возможности.
Прибор предназначен для работы в составе конвейерных весов и дозаторов непрерывного действия с переменной
или постоянной скоростью ленты, служит для автоматического измерения и индикации основных параметров работы конвейерных весов:
- счетчика отгруженной массы;
- текущей производительности;
- времени счета;
- линейной плотности;
- скорости конвейера;
Кроме этого, прибор обеспечивает:
- дистанционную передачу значений текущей производительности (или линейной плотности) в виде сигнала постоянного тока от 4 до 20 мА;
- выдачу управляющих сигналов о превышении уставок (количество отгруженной массы и порог производительности /линейной плотности);
- передачу по последовательному каналу RS485 текущих параметров.
Прибор имеет индикатор, клавиатуру управления, дискретные входы/выходы, разъемы:
- для подключения тензодатчика;
- для подключения датчика скорости конвейерной ленты;
- интерфейс RS485 (для подключения компьютера);
- интерфейс MS-bus (для подключения контроллера непрерывного действия).
3.5 Датчик расхода.
Поточный расходомер зерна серии "Шлейф".
Назначение - Непрерывный контроль массового расхода зерна в падающем потоке.
Применение:
- Датчик применяется в системе автоматического увлажнения зерна "Плаун"
- в системах контроля расхода сыпучих материалов.
Основные технические характеристики: