Товароведно экспертная характеристика изделий из хрустального стекла (стр. 2 из 4)

В ассортимент выдувных хрустальных изделий входят блюда, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, вазы, кувшины, пепельницы и т.д. Выпускаются и приборы для вина, ликера, воды, десертные наборы и др.

Прессованные хрустальные изделия изготовляют из бесцветного стекла и часто с дополнительной обработкой (шлифовкой и полировкой граней). С частичной доработкой граней выпускают блюда, вазы, пепельницы, подносы, стаканы и другие изделия.

Некоторые выдувные и прессованные хрустальные изделия выпускают в металлической оправе, на подставке или с крышкой.

Также из хрустального стекла вырабатывают художественные изделия. Они предназначены для украшения жилых и общественных помещений. Их подразделяют на уникальные и массовые.

Уникальные изделия изготовляют обычно их хрусталя. Представлены они чаще всего декоративными вазами, изготовленными к знаменательным и памятным датам и событиям.

Массовые художественные изделия относят к сувенирным изделиям. Их изготавливают часто из цветного стекла, в том числе и окрашенного всевозможными цветами.

К сувенирным изделиям относятся цветочные вазы, декоративные блюда, кубки, различные скульптурные изделия.

В настоящей курсовой работе будет изучена товароведно-экспертная характеристика изделий из хрустального стекла. Рецептура приведена в таблице 1.

Таблица 1. Рецептура хрустального стекла

Наименование компонента	Содержание, %
	57,5 0,5 15,5 1,5 24

1.3 Характеристика исходного сырья, основных и вспомогательных материалов

Сырьевые материалы для производства стекла и стеклоизделий условно делят на две группы: основные и вспомогательные.

Основные материалы содержат оксиды, образующие основу стекла и определяющие его свойства. Вспомогательные материалы представляют собой вещества, которые вводятся для изменения характеристик стекла и ускорения процесса стекловарения (красители, обесцвечиватели, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки). Сырьевые материалы могут быть также разделены на природные и синтетические. В стеклоделии в основном применяют природные материалы: кварцевый песок, известняки, доломиты, нефелины, полевые шпаты. Остальные материалы, как правило, синтетические: кальцинированная сода (карбонат натрия), поташ (карбонат калия), свинцовый сурик и глет (оксиды свинца), красители и др. Качество сырьевых материалов (химический и гранулометрический составы, примеси и т.п.) регламентируются соответствующими государственными стандартами и техническими условиями, которые периодически пересматриваются и уточняются[5].

Основным материалом для ввода в стекло

является кварцевый песок. Качество песков оценивают по их химическому и зерновому составу. Главное требование к пескам — максимальное содержание и минимальное содержание окрашивающих примесей. Для стекловарения применяют пески, содержащие не менее 95% кремнезема и регламентируемое количество окрашивающих примесей, среди которых наиболее распространенными являются оксиды железа. В песках могут содержаться также оксиды титана, ванадия, хрома и сульфиды. При производстве изделий из различных стекол предъявляются различные требования к химическому составу кремнеземсодержащего сырья. Основные из них приводятся в таблице 3.

Таблица 3. Требования к содержанию

и в кремнеземсодержащих материалах различных стекол

Вид стекла	Содержание в кремнеземсодержащих материалах, %
	(не менее)	(не более)
Оптическое	99,8	0,01
свинцовый хрусталь	99,8	0,01-0,015
Полированное и техническое	98,5	0,03-0,07
Оконное	95,0	0,05-0,15
Тарное	95,0	0,05-0,25

Пески с повышенным содержанием примесей обогащают, чтобы получить содержание примесей в указанных количествах. Содержание в песках красящих примесей при производстве высококачественных бытовых изделий из свинцового хрусталя и бесцветных Nа-Са-Si-стекол не должно превышать, %:

— 0,05; — 0,05; — 0,0001, сульфидов — 0,01-0,001.

При варке стекла важно учитывать размеры зерен песка, особенно количественное соотношение зерен по размерам. В производстве листового стекла, тары и бытовой посуды рекомендуется применять кварцевые пески, в которых содержание фракций размером 0,1-0,5 мм составляет 85-90%. Для ускорения процесса стеклообразования необходимы мелкие пески с равномерным гранулометрическим составом. Для ускорения процесса варки лучше применять песок с зернами остроугольной формы, так как в этом случае увеличивается реакционная поверхность по сравнению с зернами сферической формы. Для оптического и кварцевого стекол применяют природный, например, жильный кварц высокой чистоты. В последнее время диоксид кремния стали производить искусственно — преимущественно для производства особо чистого кварцевого стекла[6].

Ввод

в натрий-кальций-силикатные стекла снижает температурный коэффициент линейного расширения, повышает химическую устойчивость, улучшает механическую и термическую прочность. В производстве листового стекла и стеклотары для ввода обычно применяют многокомпонентные глиноземсодержащие материалы. В большинстве случаев для ввода используют концентраты полевошпатовых, пегматитовых и нефелиновых горных пород [7].

В состав высококачественных стекол

вводят чаще всего чистым техническим глиноземом и иногда гидратом глинозема.

Введение в состав стекла незначительного количества (до 2%) оксида бора значительно облегчает варку и осветление стекла, снижает температуру варки, улучшает физико-химические свойства стекла, например, термическую и химическую стойкость.

Оксид бора вводят борной кислотой

, бурой и боратом кальция. Массовое соотношение борного ангидрида и оксида кальция в борате кальция составляет от 1,22 до 1,24.

Основными материалами для ввода в стекло оксида натрия являются карбонат натрия (сода), сульфат натрия и нитрат натрия (селитра). Карбонат натрия содержит 58,5%

и 41,5% , температура его плавления 854°С. Технический карбонат натрия для производства стекла должен содержать не менее 95% и не более 1% . В производстве бытовой посуды содержание ограничивается 0,01-0,02%. Частичным заменителем карбоната натрия может служить сульфат натрия, который обычно применяют в производстве стеклянной тары. Температура плавления сульфата натрия 884°С. Разложение происходит при температуре 1200-1220°С с большим трудом, поэтому требуется ввод восстановителя [8].

Оксид натрия частично можно ввести и с горными породами, используемыми для ввода других оксидов, например

(нефелины, полевые шпаты, трахиты и т.п.).

Натриевую селитру применяют для ввода от 1 до 6%

. Роль натриевой селитры определяется ее окисляющим действием.