Смекни!
smekni.com

Шпаргалка по Логистике (стр. 6 из 16)

Виᐴы зат⑀ат် 1) по закупкам: оформление заказа, транзакционные издержки; транспортные издержки; 2) по содержанию запаса: аренда, текущие затраты по содержанию складов (амортизация, отопление, освещение, оплата труда специального персонала и т.д.), операции по перемещению запасов; 3) дополнительные налоги; 4) затраты, связанные с риском потерь вследствие: простоев, порчи, хищения, нереализации просроченного товара (вȠка葇䐵стве защиты от потерь запасов на слృчай пожара и крذж поддерживают страховые запасы); 5) отвлечение їасти финансовых`средств на подде⑀жание запасов;

21.ĠАВС-анализ запасов материальных р␵сурсов. Практическое приложение результатов анализа.

В логиӁтике ABC-анализ применя⑎т, ставя цель сокращениՏ величины запасов, сокращения количества䀠перемещений на складе, сокращеҽия хищений материальных ценностей® Управляя запасами предприятия иногда прԸходитсᑏ принимать решения по десяткам тысяч позиций 䐰ссортимен䑂а. При этом разные позиции ассортимента заслуживают разного внимания, так как с точки зрения вклада в тот или иной результат قорговой или производственной дҵятельности оҽи являются неравноце䐽ными.

Идея ABC-ана఻иза состоит в том, чтобы из всево ᐼножества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точкҸ зрения обозн䐰ченной цели. ABC-анализраспределяет продукты по категориям, показывающим0степень важности контроля запасов. Основой ABC-анализа является "Правило 80:20" (или правило Парето), согласно которому 20% объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают 80% результатов этого дела.

Анализ АВС обычно начинается с вычисления общего годового использо␲ания каждой единицы по показателю стоимости: число единиц, используеѼых за год × стоимость единицы. Если перечислить все продукты в порядке снижающейуя годовой стоимости, то 萿родукты группы"А окажутся на вершиᐽ䐵 списка, 䔳руппы В – в середкне, группы С – в конце.

АВС-анализ делит запасы на несколько классов:

1. класс A - узкий ассортимент (обычно 10% от полного списка) на который идет основная часть затрат (70%). 2. класс B - средняя группа (20%), затраты составляют 20% от полной суммы. 3. класс C - основная часть списка (70%), но с малыми суммарными затратами (около 10%)

Такой способ категорирования подсказывает, что нужно вести пристальный контроль за дорогостоящими запасами класса A, можно слабее отслеживать состояние объектов в классе B и меньше всего заботиться о классе C.

Порядок проведения ABC-анализа:

1. Формулирование цели анализа. Например, ставя цель сокращение запасов на складе, необходимо выделить ассортимент, на долю которого приходится основная часть продаж. Если цель – сокращение перемещений на складе, то ассортимент разделяется по признаку встречаемости в отгрузочных накладных (большая часть встречаемости придется на незначительную часть ассортимента; для уменьшения количества перемещений следует разместить весь этот ассортимент в зонах, наиболее удобно расположенных относительно мест отпуска товара).

2. Идентификация объектов управления, анализируемых методом ABC. (объектом может быть отдельная позиция ассортимента, поставщики и т.д.)

3. Выделение признака, на основе которого будет осуществлена классификация объектов управления

4. Оценка объектов управления по выделенному признаку

5. Группировка объектов управления в порядке убывания значения признаков (верхняя часть упорядоченного списка будет играть ключевую роль с точки зрения намеченной цели)

6. построение кривой ABC

7. Разделение объектов на 3 группы

22.Системы управления запасами.

Управление запасами — это процесс прогнозирования, нормирования, планирования, организации, контроля, стимулирования и регулирования сроков и объемов выполнения заказов на восполнение нормы запасов в логистической системе «закупки - производство - распределение» (т.е. в системе обеспечения материалами, п/ф, покупными изделиями и в системе распределения ГП и услуг).

1). С фиксированным размером заказа. Размер заказа явл. постоянной величиной и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до опр-го уровня точки заказа. Оптимальный размер по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона:

ОРЗ = √(2AS / i). А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб., S – потребность в заказываемом продукте шт., i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Затраты (А) включают: 1) стоимость транспортировки заказа, 2) затраты на разработку условий поставки, 3) стоимость контроля исполнения заказа, 4) затраты на выпуск каталогов, 5) стоимость форм документов.

2). С фиксированным интервалом времени м/у заказами. Заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга не равные интервалы. Расчет интервала времени между заказами: I = N / (S/ОРЗ), N – количество раб. дней в году, S – потребность в заказываемом продукте, шт., ОРЗ – оптимальный размер заказа. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП, РЗ – размер заказа, шт., МЖЗ – максимально желательный заказ, шт., ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт., ТЗ – текущий запас.

3). С установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Сущность: заказ повторяется ч/з равные промежутки времени. При уменьшении запаса до порогового уровня производится очередной заказ. РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП, где РЗ – размер заказа, шт., МЖЗ – максимально желательный заказ, шт., ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт., ПУ – пороговый уровень запаса, шт. (уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ).

4). Система максимум – минимум. Заказ проводится в случае, если запас < или = минимальному уровню запаса. Заказы производятся не в каждом рассматриваемом интервале времени, а только при необх-ти достижения величины запасов порогового уровня. РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП, где РЗ – размер заказа, шт., МЖЗ – максимально желательный заказ, шт., ОП – ожидаемое потребление за время поставки, шт., ПУ – пороговый уровень запаса, шт. (уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ).

23. Определение размера заказа при использовании различных моделей управления запасами. Расчетная и принятая величина размера заказа.

1. С-ма упр-я запасами с фиксированным размером заказа.

Основополагающий параметр системы - размер заказа. Он строго фиксирован и не меняется ни при каких условиях.

Оптимальный (экономичный) размер заказа определяется по формуле Вильсона

EOQ=√(2AS/i)

А-затраты на повторение заказов;

S-потребность в ресурсе на период;

i-затраты на хранение единицы запаса в течение периода.

EOQ= Q принятое

Если EOQ= 211,6 шт., то принимают 210, 220 или 200 шт.

l - среднедневное потребление (шт/день) l = S / nn – количество рабочих дней

ГЗ = l * t зп Q прин = МЖЗ – ГЗ – размер заказа

2. С-ма упр-я запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

EOQ по формуле Вильсона.

Например, S=18000 шт., EOQ=750 шт. Количество заказов в течение года= 18000 / 750 = 24.

Дневное потребление l = 18000/260 = 69,2(70) шт./день

Интервал между поставками: tсз = n / количество заказов tсз(расчетное) =260/24=10,83 дн. tсз(принятое) = 11 дн.

Qприн(23 заказа) = 18000/23 = 782,6(780 шт.), т.к. 24 заказ не удается реализовать.

Поступление очередного заказа: t = (МЖЗ-ГЗ) / l

Размер заказа РЗ = ТЗ + расход за время поставки ТЗ - текущий запас Расход за время поставки = l*t п

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП (по Аникину)

3. С-ма управ-я запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

РЗ = МЖЗ – ТЗ (ПУ) + ОП, где ОП – ожидаемое потребление до момента поставки, ТЗ – текущий запас = МЖЗ – (Т - tп)∙λ, где tп – время поставки, (Т-tп) – период расходования запаса до ПУ. ПУ = ГЗ + Ож-мое потребл за время постав; ожидаемое потребление = tп × λ

МЖЗ =ГЗ+Т∙λ; ГЗ – гарант. запас = tзп × λ, где tзп – возможная задерж постав; Т–интервал врем м/у заказами = N/(S/EOQ)

4. Система управления запасами «Максимум-минимум».

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП

24. расчет величины заказа при наличии оптовых скидок на заказываемый товар. Анализ целесообразности изменения расчетной величины заказа.

1. Рассчитывается оптимальный размер заказа по формуле:

EOQ =

, где: EOQ – экономичный размер заказа (Economic Order Quality), шт.,2 – численный коэффициент, А – затраты на оформление одного заказа (стоимость подачи одного заказа), д.е.,S – потребность в товарно-материальных ценностях за период, шт.,I – затраты на содержание одной единицы товарно-материальных ценностей за плановый период, в д.е.