Смекни!
smekni.com

Информационные логистические системы 2 (стр. 3 из 3)

Своевременность и сохранная доставка товаров к месту потребления с минимальными транспортными расходами осуществляется с применением базовых функций ЛИС. В этой связи концепция управления ИЦП и принимаемых решений во многом зависит от качества информационного обеспечения ТЛП. Интегрированный подход к логистике позволяет рассматривать процесс поставок (управления сбытом и снабжением) как единый процесс, взаимодействующий с процессом транспортировки. На управление сбытом и управление снабжением являются взаимосвязанными по функциональному наполнению задачами интегрированной логистики. Функциональный логистический цикл, поддерживаемый ЛИС, включает следующие базовые функции: инициализация логистического цикла; управление единицами транспортируемого груза (ЕТГ); выбор схемы транспортировки; объединение (консолидация) по пути следования груза.


1.5 Заключение

Таким образом, в результате исследования проблем и задач, которые были поставлены и решены в контрольной работе, можно сделать следующие выводы:

1. Использование информационной логистики позволило наладить эффективную связь между участниками процесса управления, хотя это повлекло за собой некоторые проблемы, например, недостаток в получении и обработке данных, проблема исследования операций в управлении материальными и информационными потоками, проблема управления поставками и т.д.

2. Повышение качества логистических информационных систем позволяет эффективно решать проблемы запасов, транспортировки, складирования, обеспечения притока наличных средств.

Совершенствование информационного потока не может быть достигнуто без затрат, которые должны давать существенную выгоду.

В настоящее время эти проблемы находятся на стадии решения, т.к. роль информационного обеспечения логистического управления возрастает с каждым днем, приобретая массовые масштабы, тем самым ускоряет процесс формирования информационных технологий в логистике.

Информационные системы обеспечивают подготовку, ввод, хранение, обработку, контроль и передачу данных. Логистические информационные системы представляют собой соответствующие информационные сети, начинающиеся с требований заказчиков. Логистические информационные системы подразделяются на три группы: плановые, диспозитивные, исполнительные. Плановые информационные системы создаются на административном уровне управления и служат для принятия долгосрочных решений стратегического характера. Диспозитивные информационные системы создаются на уровне управления складом или цехом и служат для обеспечения отлаженной работы логистических систем. Исполнительные информационные системы создаются на уровне административного или оперативного управления.


1.6. Список использованной литературы.

1. Логистика: Учебник/ Под ред. Б. А. Аникина: 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ИНФРА - М, 2000.

2. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. - 9-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско - торговая корпорация "Дашков и Ко, 2004.

3. Волгин В. В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Ось-89, 2003.

4. http://learnlogistic.ru/

5. Ардатова М.М. Логистика в вопросах и ответах: Учеб. Пособие. - М.: ТК
Велби, Изд-во Проспект, 2004. - 272 с.

6. Хазанова Л.Э. Логистика: Методы и модели управления материальными по­токами. Учебник. - М.: БЕК, 2003. - 120 с.

7. http://logistic-info.org.ua/informacionnye-potoki.html

8. http://www.wl-center.ru/logistika38.htm

9. Логистика: учеб.пособие для студентов вузов / М.Н. Григорьев, А.П. Долгов, С.А. Уваров. – М.: Гардарики, 2006.-463 с.

10. Плоткин Б.К. Основы логистики. СПб., 1991

11. Т.В. Алесинская, Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Учебное пособие (www.aup.ru/books/)

12. http://manitoring-market.ru/Kompleks_reshaemykh_zadach/Infrastruktura_logisticheskojj_informacionnojj_sistemy/index.html


1.

2. Практическая часть

Задача 4

Фирма закупает металлические комплектующие изделия партиями в 500 штук (при оптимальном плане поставок). Стоимость одного изделия 50 долл. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 15% от вложений в запас. Годовая потребность в этих изделиях 7500 штук. Стоимость оформления одного заказа 150 долл.

Поставщик предложил фирме скидку с установленной цены при условии, что размер закупаемой партии будет увеличен. При этом он решил стоимость одного изделия в партии 600 штук снизить на 3,75%, а в партии 1000 штук - на 7,5%. Страховой запас при оптимальном размере заказа 1500 шт. при размере 600 шт. - 90 шт., при размере 1000 шт. - 40 шт.

Как должна поступить в данной ситуации фирма? Обосновать выбор размера партии поставки.

Выбор экономического варианта величины закупочной

партии при условиях скидки с оптовой цены

Обозначение строки

Наименование показателя

Единицы измерения Варианты размера закупаемой партии

1

оптимальный

2 3
1 2 3 4 5 6
А Размер закупаемой партии (размер заказа) шт. 500 600 1000
Б Оборотный запас шт. 250 300 500
В Страховой запас шт. 1500 90 40
Г Средний размер запаса шт. 1750 390 540
Д Стоимость единицы материала долл. 50 48,125 46,25
Е Средние капиталовложения в запасы долл. 87500 18768,75 24975
Ж Годовая ставка начислений на поддержание запаса % 15 15 15
З Годовая стоимость поддержания запаса долл. 13125 2815,31 3746,25
И Годовая потребность в данном виде материалов шт. 7500 7500 7500
К Стоимость оформления одного заказа долл. 150 150 150
Л Количество оформленных за год заказов раз 15 12,5 7,5
М Годовая стоимость оформления заказов долл. 2250 1875 1125
Н Годовая стоимость обслуживания запаса долл. 15375 4690,31 4871,25
О Суммарные затраты в запас, включая средние капвложения

долл.

102875 23459,06 29846,25

Из чего делаем вывод, что экономически выгоднее выбрать второй вариант размера партии поставки.

Задача 14

Решить оптимизационную задачу формирования складской сети в распределительной системе. Построить графики зависимости затрат от упущенных продаж, затрат на хранение, затрат на запасы и общих затрат (ось у) от количества складов в системе (ось х). Сделать выводы по построенному графику. Данные для построения графика приведены в таблице

Таблица

Зависимость затрат от количества складов в системе

Количество складов, шт. Затраты от упущенных продаж, ден. ед. Транспортные затраты, ден. ед. Затраты на хранение, ден. ед. Затраты на запасы, ден. ед. Общие затраты, ден.ед.
1 125 170 35 50 380
2 90 165 40 65 360
3 70 142 60 75 347
4 50 130 75 90 345
5 40 120 100 100 360
6 35 115 115 115 380
7 38 105 120 130 393
8 42 95 135 145 417
9 59 70 120 160 409
10 52 60 118 170 400

Делаем вывод, что при наличии четырех складов будут минимальные затраты, при наличии восьми складов – максимальные.

Задача 24

Пусть изделие С состоит из двух узлов: F и J. Сборка узлов и генеральная сборка осуществляются в сборочном цехе. В производство задействованы механообрабатывающий и заготовительный цехи. Время генеральной сборки пять дней. Сборка узла F - 8 дней, сборка узла J - 9 дней. Межцеховые перерывы 4 дня.

Детали для узлов F и J производят в механообрабатывающем цехе:

- детали для узла F- 15 дней;

- детали для узла J - 13 дней.

Заготовки для деталей, из которых состоят узлы Х и У выполняются в заготовительном цехе:

- детали для узла F ковкой - 10 дней;

- детали для узла J отливкой - 8 дней.

Рассчитаете длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тврп + Твпр,

где

Тврп - время рабочего процесса;
Твпр - время перерывов.

Изготовление узла J:

ТцJ = 8+4+13+4+9=38 дн;

Изготовление узла F:

ТцF=10+4+15+4+8=41 день;

Изготовление изделия С:

ТцС =ТцF+ТцJ+ Твпр + Тврп =41+38+4+5=88 дней.