Коэффициент непрерывности показывает отношение суммы времени отдельных производственных работ к общему затраченному времени на реализацию работ.
Также, коэффициент можно отнести к движению мат. ресурсов.
Пропорциональность. Параметр пропускной способности рабочих мест. Задача производственной логистики – обеспечить максимальную равномерность загрузки рабочих, где отсутствуют колебания между М (загрузкой) максимальной и минимальной.
Прямоточность. Параметр, связанный с движением материальных ресурсов по территории производства. Коэффициент показывает избыточность в маршрутах движения товаров (отношение оптимальной длины пути к фактической). (Формулы для одного наименования и общий показатель по движению всех материальных ресурсов).
Коэффициент параллельности. Показывает степень совмещения движения материалов. Длительность параллельного или параллельно-последовательного вида движения соотносится с продолжительностью последовательного движения. Соотношение длин всех маршрутов к длине критического пути.
(!) Время простоя рабочих мест стоит предприятию (обычно) намного дороже, чем простой материалов. Поэтому акценты всегда вмещены в стороны оптимизации загрузки персонала.
Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов выпуска и минимальной трудоемкости плановых работ (логистические затраты в данном случае являются следствием планирования производства).
Расчет производственных мощностей.
Является ключевым параметром при планировании объемов выпуска (и, соответственно – объемов логистических потоков).
При расчете учитывается номинальная мощность оборудования, увеличение мощности за счет повышения навыков и квалификации работников, уменьшение мощности по причине выработки, увеличение за счет уменьшения количества переоснащения, изменения номенклатуры выпуска, и пр. параметры.
Управленческая задача при учете мощностей – максимизация выходной мощности при уменьшении производственных затрат.
Формирование приоритетов. Тянущая система распределения создает неопределенность в производственном графике.
Управление производством должно выстроить приоритеты для минимизации потерь от перенастройки, хранения незавершенного производства, и пр. причин.
Максимизация КПД оборудования. (Задача, связанная с предыдущей). Оборудование должно обслуживать материальный поток; постоянные перенастройки или ремонт задерживают производство и влияют на затраты логистики).
Уменьшение продолжительности производственного цикла. (Задача исследования операций). Продолжительность производственного цикла является основой планирования. От его величины зависит скорость оборота средств (в том числе и тех, что управляются логистикой).
Эффективное управление запасами. (Недостача некоторых материалов может привести к остановке всего производственного цикла, в то время как избыток приводит к «замораживанию» средств). (Данная тема будет рассмотрена отдельно).
Обеспечение гибкости и маневренности производственной системы.
В случае сбоев (остановка оборудования, задержки, и пр.) система должна быть в состоянии оставаться работоспособной.
Обеспечение оперативно-планового планирования.
Цель: обеспечение каждого рабочего текущей информацией про рабочее место и заданием на поточную смену и перспективу (неделя, месяц). Обеспечение работников необходимыми инструментами и материалами.
Текущее планирование обеспечивает выполнение тактических (и в итоге – стратегических) планов.
Данная функция определяет содержание текущих производственных (и логистических) работ, а также является непосредственным инструментом контроля выполнения общих планов и планирования действий по устранению отклонений.
Сравнительная таблица «традиционного» подхода к управлению (рынок продавца) и маркетингового (рынок потребителя) в разрезе логистики.
| Традиционная форма управления | Маркетинговая форма управления |
| Максимизация продуктивности | Повышение гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка |
| Оптимизация отдельных функций | Оптимизация потоковых (общих) функций |
| Акцент на высоком коэффициенте использования производственных мощностей | Повышение пропускной способности производственных мощностей |
| Запасы материальных ресурсов для обеспечения производства | Запасы производственных мощностей для обеспечения гибкости и сокращения производственных циклов |
| Согласование операций путем увеличения их длительности | Отказ от увеличения длительности операций; оптимизация |
| Специализированное оборудование | Универсальное оборудование |
| Ориентация производства на максимизацию | Ориентация на спрос, уменьшение серий, акцент на качестве |
| Нормы брака | Отказ от брака, исправление брака |
| Пассивная оптимизация внутренних перемещений (т.е. ее осуществление в случае необходимости) | Активная оптимизация (постоянная) |
Организация производственных процессов и оптимизация движения материальных потоков
Формирование производственных систем и процессов подчиняется ряду выявленных закономерностей.
Законы/закономерности в организации производства, связанные с функцией логистики.
1. Закон порядка движения предметов труда в производстве. (Без предварительного определения порядка движения не может происходить оптимизация).
Создание порядка движения материалов/деталей достигается путем:
- путем стандартизации и типизации межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;
- путем проектирования типовой схемы движения товаров на производстве;
- путем определения рационального порядка запуска деталей.
Зная время начала и конца операций можно планировать время производства и делать расчеты загрузки.
2. Закон проявления календарной синхронизации продолжительности технологических операций.
Существует условный период, в течение которого неравномерная продолжительность технологических операций выравнивается за счет отслеживания незавершенного производства или простоя рабочих на местах производства (или за счет того и другого).
3. Закон непрерывности производственного процесса.
Уменьшение потерь производства, вызванных нарушением непрерывной загрузки рабочих мест и изготовлением предметов труда, является условием формирования наиболее эффективного производственного процесса.
4. Закон соответствия основных и вспомогательных ресурсов (количество последних пропорционально количеству основных).
5. Закон резервирования ресурсов в производстве утверждает, что только система с минимальными избытками является наиболее эффективной.
6. Закон производственного ритма проявляется в том, что в процессе выполнения заказа (или его частей) наблюдается неравномерное потребление ресурсов (рабочего времени и использования оборудования).
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия:
Существует 3 метода моделирования ритма производственного цикла выполнения заказа: статистический, статический, и динамический.
Закон ритма производственного цикла изготовления изделия - это существующая совокупность причинно следственных связей между параметрами производственной программы и структурой элементов, потребляемых в производстве. Существуют методы моделирования ритма производственного цикла, изготовления изделия:
Статистический метод - выбирают все послеоперационные наряды, по которым оплачивалось изготовление уже выпущенного изделия.
Статический метод - построение статичной модели процесса производства, в качестве которой желательна пооперационная схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок. Динамическая модель ритма - устанавливает предельные сроки выполнения работ, способствует надежному определению деятельности цикла изготовления каждого изделия.
3. Основные отрасли применения логистических информационных систем на предприятии, программное обеспечение принятия и поддержки логистических решений
К настоящему моменту логистика как практическая деятельность устойчиво заняла свою нишу в управлении современными предприятиями. Логистический подход к объекту управления, инструменты и методы логистики применяются в самых различных областях менеджмента. Наличие логистического подразделения в компании уже не является чем-то необычным, а рассматривается как обязательная составляющая оргструктуры успешного предприятия. Область компетенции специалистов в сфере логистики охватывает управление самыми разными объектами – документооборот, людские потоки, информационные, финансовые и, конечно, товарно-материальные. Именно управление товарно-материальными потоками, их оптимизация являются наиболее распространенными задачами менеджмента в среде коммерческих предприятий, поэтому в данной публикации мы сконцентрируем свое внимание именно на логистике движения товарно-материальных ценностей и тех технологиях и инструментах, которые применяются в этой области. Логистика как сфера деятельности неоднородна – разделяют логистику закупок и продаж, логистику складирования и запасов, транспортную логистику, производственную логистику и логистику цепей поставок (управление цепями поставок). Последняя область знаний логистики – SCM (Supply Chain Management) - может рассматриваться как интегрирующая для остальных вышеперечисленных разделов логистики движения ТМЦ.
Очевидно, что в идеале каждое предприятие, применяющее логистический подход в своей деятельности, должно стремиться к созданию отлаженного механизма SCM. Наличие работающей системы управления цепочками поставок позволяет полностью контролировать весь поток товарно-материальных ценностей – от поставщика до покупателя, - оптимизировать каждый шаг на пути движения товаров, информации и финансов, достигая значительной экономии ресурсов предприятия. Однако, данная технология предъявляет очень высокие требования к информационной оснащенности компаний, к уровню развития и стандартизации взаимосвязей между организациями - звеньями цепочки поставок. Поэтому для большинства предприятий в нашей стране SCM является пока что целевой перспективой, по направлению к которой происходит постепенное движение. В первую очередь - это решение задачи по организации единого информационного пространства внутри компании, автоматизация процессов и анализ получаемой информации.