Разработка основных элементов логистической системы (стр. 3 из 5)
, (1)где
- годовой объем производства конечной продукции; 
- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года; 
- объем заказа.В 2002 году:
= 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.В 2003 году:
= 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.В 2004 году:
= 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.Определим потребность в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:
, (2)где
- объем потребности в «i» материальном ресурсе; 
- норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.Потребность в цементе
В 2002 году
= 3584 * 0,914 = 3275,8 т.В 2003 году
= 3936 * 0,914 = 3597,5 т.В 2004 году
= 4840 * 0,914 = 4423,8 т.Потребность в асбесте
В 2002 году
= 3504 * 0,144 = 504,6 т.В 2003 году
= 3936 * 0,144 = 566,8 т.В 2004 году
= 4800 * 0,144 = 691,2 т.Потребность в воде
В 2002 году
= 3504 * 0,900 = 3153,6 т.В 2003 году
= 3936 * 0,900 = 3542,4 т.В 2004 году
= 4800 * 0,900 = 4320 т.Вывод: из расчетов видно, что в период с 2002 по 2004 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В связи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия. В 2004 году (по сравнению с 2002годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной работе предприятия в рассматриваемый промежуток времени.
4. Разработка стратегии управления запасами
Необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле:
, (3)где
, - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года; 
- объем потребление ресурса в натуральных единицах за год; 
- эффективный фонд работы оборудования в днях за год.Данные для расчетов находятся в главе 3. Результаты расчета представлены в табл.3.
Таблица 3
Расчет производственных запасов материальных ресурсов
| Сырьё | Годы | |||||
| 2002 | 2003 | 2004 | ||||
| В год | В день | В год. | В день | В год | В день | |
| Цемент | 3275,8 | 13,9 | 3597,5 | 15,2 | 4423,8 | 18,7 |
| Асбест | 504,6 | 2,1 | 566,8 | 2,4 | 691,2 | 2,9 |
| Вода | 3153,6 | 13,4 | 3153,6 | 13,4 | 4320 | 18,3 |
Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальной партии поставок по следующей формуле:
, (4)где
- оптимальный размер поставки; 
- накладные расходы на выполнение одного заказа; 
- среднесуточное потребление ресурса, т./сутки; 
- удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.Расчет размера оптимальной партии поставок (цемента и асбеста) представлен в табл. 4 и табл. 5.
Таблица 4.
Расчет оптимальной партии поставок цемента
| Показатель | 2002 | 2003 | 2004 |
| Среднесут. потребление цемента (Вдн), т./сут. | 13,9 | 15,2 | 18,7 |
| Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. | 40 | 50 | 60 |
| Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. | 270 | 290 | 310 |
Оптимальный размер поставки  , тонн | 2,03 | 2,29 | 2,69 |
Таблица 5.
Расчет оптимальной партии поставок асбеста
| Показатель | 2002 | 2003 | 2004 |
| Среднесут. потребление асбеста (Вдн), т./сут | 2,1 | 2,4 | 2,9 |
| Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. | 1780 | 1850 | 2010 |
| Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут | 170 | 190 | 210 |
| Оптимальный размер поставки , тонн | 6,63 | 6,84 | 7,45 |
Вывод: для того, чтобы обеспечить предприятие сырьем (с учетом среднесуточного потребления) для производства рассматриваемой продукции, цемент необходимо поставлять 7 раз в день по 2,69 тонне, а асбест – через 2,5 дня по 7,32 тонны.
Производство асбестоцементных листов является сезонным: с апреля по октябрь спрос на продукцию достаточно высок (в летний период - самый максимальный), а в остальные месяцы он сравнительно небольшой (особенно зимой). Исходя из этого, наиболее целесообразным для ОАО «Белгородасбестоцемент» является выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа. Поставка сырья (асбеста) с фиксированной периодичностью может привести к увеличению издержек хранения в тот период, когда спрос минимален, что может вызвать повышение себестоимости единицы продукции, а, следовательно, и увеличение ее стоимости, это приведет к снижению спроса и неблагоприятно скажется на деятельности предприятия в целом. Выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа связан с высоким ущербом в случае отсутствия запасов, высокими издержками хранения асбеста и высокой стоимостью данного сырья. Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2004 год на примере асбеста.
Расчет представлен в табл. 6.
Таблица 6.
Параметры системы управления запасами
| Показатель | Расчет |
| 1. Потребность, тонн | 691,2 |
| 2. Оптимальный размер заказа, тонн | 7,45 |
| 3. Время поставки, дни | 2,5 |
| 4. Возможная задержка, дни | 1 |
| 5. Ожидаемое дневное потребление, тонн/день | 2,9 |
| 6. Срок расхода заказа, дни | 7,45/2,9=2,57 |
| 7. Ожидаемое потребление за время поставки, тонн | 2,9*2,5=7,25 |
| 8. Максимальное потребление за время поставки, тонн | (2,5+1)*2,9=10,15 |
| 9. Гарантийный запас, тонн | 10,15-7,25=2,9 |
| 10. Пороговый уровень запаса, тонн | 7,25+2,9=10,15 |
| 11. Максимальный желательный запас, тонн | 2,9+7,45=10,35 |
| 12. Срок расходования запаса до порогового уровня | (10,35-10,15):2,9=0,07 |
Уровень запаса, т.
| |
Q2Q4МЖЗ
10,35 
10,15
З пор.