Специфические особенности планирования работы цехов и участков (стр. 2 из 3)

и - соответственно нормативная и фактическая величина складского задела.

В целом расчеты программ запуска и выпуска в формализованном виде без относительно к конкретным видам цехов можно записать в следующем виде:

(3)

(4)

где

- программа запуска i-го цеха, шт.

- программа выпуска цеха поставляющего узлы и детали в i-ый цех, шт.

Поскольку при таком методе расчет производственных программ должен выполняться по цепочке от сборочного цеха к заготовительным и выпадение расчетов по какому-то структурному подразделению недопустимо, этот метод получил название «цепной метод». Применяется преимущественно в массовом производстве.

Метод с использованием нормативов опережений применяется в серийном и единичном производстве. При его применении, так же как и при цепном методе, ставится цель обеспечить выпуск, предусмотренной планом продукции и поддержать на уровне нормативную величину заделов в цехах и между цехами. В общем виде программы выпуска любого цеха рассчитываются следующим образом:

(5)

(6)

где

- порядковый номер выпуска комплекта в i-ом цехе;

- порядковый номер выпуска изделий в сборочном цехе;

- опережение выпуска i-го цеха по данному изделию по отношению к выпуску сборочного цеха, дн.;

- опережение запуска i-го цеха по данному изделию по отношению к выпуску сборочного цеха, дн.;

- дневная программа выпуска данных изделий.

Несколько слов об опережениях запуска (

) и выпуска ( ). В обобщенном виде опрежение запуска и выпуска партии деталей (сборочных единиц) – это время, отделяющее сроки начала ( ) или окончания ( ) работ в i-ом цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, в которых использовались эти детали (сборочные единицы).

Объем производственной программы по цеху при использовании нормативов опережений, определяется как разность между номером выпуска комплекта (заказа) последующего (или планируемого) и предшествующего месяца. При этом методе планирования всякое недовыполнение или перевыполнение производственной программы автоматически отразится в плане цеха очередного периода. Кроме того нет необходимости последовательного расчета программ по всем цехам. Каждый цех, зная нормативные величины опережений и плановые задания по выпуску готовых изделий, может независимо от других цехов рассчитать свою производственную программу.

Программы для вспомогательных и обслуживающих цехов предприятия разрабатываются на основе производственных программ основных цехов с учетом их бесперебойного функционирования, то есть снабжения их инструментом, энергией, транспортом и т.д. Производственные программы для вспомогательных цехов разрабатываются отделами и службами заводоуправления:

· для ремонтных цехов – отделом главного механика (ОГМ);

· для энергетических цехов – отделом главного энергетика (ОГЭ);

· для инструментальных цехов – отделом главного технолога (ОГТ) или инструментальным отделом (ИнО) и т.д.

Обобщённые параметры программ предварительно согласуются с ПЭО, а конкретное содержание утверждается главным инженером или директором предприятия.

Исходными данными составления производственной программы ремонтных цехов (или цеха) являются годовые планы планово-предупредительного ремонта (ППР), модернизации оборудования, изготовления нестандартного оборудования и приспособлений для механизации и автоматизации производства, а также для других организационно-технических мероприятий, реализация которых возлагается на эти цехи.

Производственная программа для инструментальных цехов разрабатывается на основе потребности в инструменте, выпускаемом собственными силами. В производственное задание инструментальному цеху могут включаться ремонт и восстановление инструмента, а при централизованной заточке инструмента – и данный вид работ.

При определении производственной программы энергетических цехов рассчитывается потребность в энергии на производственные цели, на отопление, освещение и бытовые нужды (столовые, души), а также для обслуживания различных хозяйств (ЖКХ, клубов и т.д.). Расчет потребности осуществляется на основе норм расхода энергии с учетом сезонности расхода некоторых ее видов (пар для отопления, электроэнергия для освещения и т.д.).

Производственное задание транспортному цеху определяется на основе расчета объема работ по видам выполняемых операций, т.е. перевозки различных грузов железнодорожными вагонами, автомобилями, автокарами, а также с учётом планируемых погрузочно-разгрузочных работ. Единицами измерения служат тонна-км, тонны, м3. Заявки на эти работы поступают от цехов и складов.

Далее натуральные показатели производственных программ цехов переводятся в стоимостные или же трудовые, для этого используются внутризаводские цены, нормы времени.

3. Планирование основных технико-экономических показателей работы цехов

Расчёт остальных утверждаемых показателей работы цехов (численность, производительность труда, фонд заработной платы, себестоимость) с методической точки зрения аналогичен расчёту этих показателей в бизнес-плане работы предприятия.

Плановая численность определяется:

- основных производственных рабочих, исходя из трудоёмкости производственной программы на начало планируемого года, планируемого снижения трудоёмкости изготавливаемых деталей (узлов, комплектов), полезного фонда рабочего времени одного рабочего и среднего коэффициента выполнения норм или же на основе соответствующих расчётов по рабочим местам;

- вспомогательных рабочих - на основе утверждённого для цеха лимита численности, обоснованного соответствующими расчётами;

- служащих – согласно утверждённому штатному расписанию.

Производительность труда определяется как отношение объёма выпуска продукции к плановой численности работающих цеха. Иногда осуществляется расчёт этого показателя по отношению к численности основных производственных рабочих. При планировании фонда заработной платы рассчитываются прямая, основная и дополнительная заработная плата. Расчёты выполняются по категориям работающих.

В основу определения себестоимости произведённой продукции цехов принимаются нормативы материальных и трудовых затрат на каждую единицу выпускаемой продукции, действующие на начало года; их планируемое снижение в течение года; сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

Себестоимость единицы или тыс.р. планируемой продукции рассчитывается по всем указанным выше элементам затрат.

Планы работы цехов в свою очередь должны быть дифференцированы и доведены до участков. В методическом аспекте планирование показателей работы участков аналогично планированию работы цехов. Здесь также должна быть обеспечена взаимная увязка показателей плана цеха и планов участка.

4. Планирование работы участков

Планы участков разрабатываются на квартал с помесячной разбивкой, утверждаются начальником цеха и доводится до участков не позднее 25 числа месяца предшествующего планируемому кварталу.

Перечень планируемых показателей должен учитывать специфику участка и, что очень важно, возможности учета. Обычно план участка содержит следующие показатели:

· номенклатуру;

· объём выпуска продукции в натуральном и стоимостном измерении или нормо-часах;

· численность, фонд заработной платы, среднюю заработную плату;

· показатели по производительности труда (обычно это выработка);

· отдельные элементы себестоимости продукции в той части, которая непосредственно зависит от деятельности участка и может быть точно учтена.

Единицей измерения производственной программы участка может быть изделие, если участок производит сборку и выпуск готовой продукции. В обрабатывающих цехах в зависимости от типа производства, единицей измерения производственной программы могут быть деталь, комплект деталей, сборочная единица.

Производственная программа выдаётся участкам в виде месячных планов-графиков сдачи деталей и узлов. Планы-графики должны быть строго увязаны с планом производства цеха и составлены с учетом полной загрузки рабочих и оборудования, а также ритмичной подачи деталей другим участкам или цехам.

Показатели по труду и заработной плате рассчитываются исходя из плана производства по участку, действующих норм и нормативов по труду, календарного графика пересмотра норм на изготовление деталей и узлов, полезного фонда рабочего времени одного рабочего и среднего коэффициента выполнения норм.