Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным (например, ширину проезда при одностороннем движении следует определять суммой ширины механизма (груза) и удвоенного зазора, но не менее 1,4 метра), но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Размеры отступов грузов следует принимать: от гладких стен, пристенных колонн 70 см, от приборов отопления 20 см.
Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования. Процесс складирования и хранения включает: закладку груза на хранение, хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий (основанных на принципах совместимости, безопасности и эффективности), контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему. Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами. Комплектация и отгрузка заказов включают: получение заказа (отборочный лист); отбор товара каждого наименования по заказу; комплектацию отобранного товара; подготовку к отправке (укладывание в тару, на товароноситель); документальное оформление заказа и контроль; объединение заказов в партию отправки и оформление транспортных накладных; отгрузку в транспортное средство. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара. При комплектации отправки облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями. Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) чаще всего бывают многооборотные, требующие возврата. Эффективный обмен товароносителей возможен, когда определено их оптимальное количество и выполняется график обмена. Информационное обслуживание склада предполагает управление и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы (на автоматизированных складах). Информационное обслуживание охватывает: обработку входящей документации; предложения по заказам поставщиков; оформление заказов поставщиков; управление приемом и отправкой; контролирование наличности на складе; прием заказов потребителей; оформление документации отправки; диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий и маршруты доставки; обработку счетов клиентов; обмен информацией; различную статистическую информацию. Склад обеспечивает выполнение как продажных услуг: сортировку товаров, проверку качества товаров, фасовку и упаковку, замену заказанного товара (изменение заказа), экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки, информационные услуги, заключение договоров с транспортными агентствами; так и послепродажных услуг: установку изделий, гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями, временную замену товаров, прием дефектной продукции и замену ее.
Рациональное осуществление работ на складе - залог его рентабельности. Поэтому необходимо добиваться: 1) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон; 2) эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; 3) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин; 4) минимизации маршрутов внутрискладской перевозки; 5) осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки; 6) максимального использования возможностей информационной системы. Иногда резервы рациональной организации заключаются в простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места.
Склады оптовой торговли концентрируют запасы с очень широкой номенклатурой и неравномерной оборачиваемостью (иногда сезонный товар) товара, реализуемого различными партиями. Это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки грузов, здесь необходимо осуществлять механизированную обработку грузов, даже с ручной комплектацией.
На практике различают следующие основные «типы-размеры» складов: 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10000; 25000 м2. При этом, чем больше площадь складского помещения, тем легче и рациональнее может быть размещено технологическое оборудование и использованы технические средства, а значит, имеются возможности для повышения уровня механизации. Уровень механизации, являющийся показателем технической оснащенности общетоварных складов, определяется отношением объемов работ, выполняемых механизированным способом, к общему объему работ. Уровень механизация в общетоварных складах должен быть не менее 55%.
Для улучшения условий эксплуатации современных высокопроизводительных подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться к единому пространству склада без перегородок и с максимально возможной сеткой колонн (или пролетов склада). Наилучшим вариантом, с этой точки зрения, является однопролетный склад (например, с шириной 24 м). Стандартные размеры сетки колонн: 6Ѕ6; 6Ѕ12; 12Ѕ12; 12Ѕ18; 18Ѕ18; 18Ѕ24.
Эффективность использования складского объема во многом зависит также и от высоты складирования груза, которая должна максимально приближаться к высоте склада. Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса. Основным условием является минимальное количество операций по переработке груза. Огромное значение придается определению оптимального вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д. На выбор товароносителя влияют: вид и размеры упаковки и транспортной тары, система комплектации заказа, оборачиваемость товара, применяемое технологическое оборудование, особенности подъемно-транспортных машин и механизмов. Основной критерий правильности выбора товароносителя - отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоны комплектации в зону хранения.
Выделяются следующие основные виды складирования:. складирование в штабеле блоками, складирование в полочных стеллажах до 6 м, складирование в полочных высотных стеллажах, складирование в проходных (въездных) стеллажах, складирование в передвижных стеллажах, складирование в элеваторных стеллажах и т.д. В качестве преимуществ видов складирования рассматриваются: высокая степень используемой площади и объема, свободный доступ к товару, чувствительность к изменениям запасов, возможность высотного складирования, легкость обслуживания, возможность автоматизированного управления, выполнение принципа (груз «первый пришел - первый ушел»), низкие капиталовложения и строительные затраты, низкие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание.
На складах, снабжающих розничные предприятия, используются средства малой механизации. Наиболее распространены такие виды, как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах - межстеллажные краны-штабелеры. Использование внутри помещений общетоварных складов механизмов, работающих от двигателей внутреннего сгорания, не допускается.
Требования к организации работы складского хозяйства:
• склады предприятия являются специализированными, так как продукция с различными физико-химическими свойствами может требовать разных режимов хранения;
• складское помещение оборудуется стеллажами, полками, шкафами и ящиками для хранения продукции;
• на каждый вид продукции выписывается ярлык, где указывают наименование продукции, ее номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицу измерения и прикрепляется в месте хранения данного вида продукции;
• легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специально приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудование (для складов легковоспламеняющихся жидкостей и аэрозолей следует предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию с восьмикратным обменом воздуха в час с механическим притоком и вытяжкой);
• материалы открытого хранения (кирпич, песок, пиломатериалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально отведенной территории склада под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков.
Основные требования, предъявляемые к организации работы склада для внедрения технологии штрихового кодирования продукции:
• не менее 80% продукции, поступающей на склад, должно иметь маркировку штрихового кодирования;