Контроль в процессе производства является основополагающим процессом. Владельцем процесса является начальник УК и ТК, руководителем процесса – начальник отдела технического контроля (ОТК).
На окончательный контроль предъявляется только готовая продукция, прошедшая все процедуры технологического процесса, предусмотренного ТД на испытание продукции, вместе со всей сопроводительной документацией, оформленной в процессе изготовления и предусмотренной технологией.
Ответственность за предъявление продукции несут сборочные цеха. Окончательный контроль проводит бюро технического контроля (БТК) сборочных цехов.
Во избежание дополнительных капиталовложений может быть использована техническая база сторонних организаций для проведения контроля, измерений, испытаний продукции предприятия. Испытания проводятся на основе договоров, заключаемых между предприятием и организацией, имеющей соответствующее оборудование и компетенцию. Ответственность за организацию и проведение данной работы лежит на испытательной станции.
На предприятии осуществляется планирование возможных потерь от внутреннего и внешнего брака.
На предприятии также разрабатывается стандарт по учету брака.
Стандарт распространяется на исполнителей (рабочих, мастеров, начальников цехов), работников ОТК, работников служб подготовки производства и конструкторских подразделений предприятия.
Стандарт устанавливает единый порядок выявления, оформления, анализа брака и других потерь в производстве. В стандарте приведены формы выходной информации и порядок обеспечения ими подразделений для выявления функций управления.
Стандарт разработан на основании «Инструкции по учету брака в производстве (приложение к циркулярному письму Министерства от 23.07.86 № 244)».
Стандарт определяет порядок учета брака в производстве, потерь от списания деталей, сборочных единиц, не относящихся к браку в производстве, конструктивно-технологических неизбежных потерь .
Детали, сборочные единицы и готовые изделия по своему качеству разделяются в производстве на две группы:
годные, подлежащие выпуску и отвечающие требования чертежей, технических условий и стандартов;
брак, подлежащий либо исправлению, либо изъятию из производства.
Браком в производстве считаются заготовки, детали, полуфабрикаты, сборочные единицы, готовые изделия, передача которых потребителю не допускается из-за наличия несоответствия и которые не могут быть использованы лишь после соответствующего направления, связанного с дополнительными затратами, независимо от места обнаружения и нахождения забракованного изделия.
К браку также относятся материалы, полуфабрикаты и детали, испорченные при наладке оборудования и отработке технологических процессов сверх установленных технологических норм, а также испорченных вследствие непредвиденной остановки процесса производства.
Не относятся к производственному браку:
недостача деталей, сборочных единиц, выявленная при инвентаризациях и других проверках заделов, а также при приемке от рабочих изготовленной ими продукции;
детали, сборочные единицы устаревшей конструкции в связи с изменением их конструкции или прекращением производства изделия, для комплектования которых изготовлены эти детали, сборочные единицы;
расходы материалов, деталей, сборочных единиц на обучение рабочих–учеников.
В зависимости от характера несоответствия брак делится на исправимый и неисправимый (окончательный).
Исправимым браком считаются детали, сборочные единицы, готовые изделия, все несоответствия которых, обусловившие браковку продукции, являются устранимыми.
Неисправимым браком считаются готовые изделия, полуфабрикаты (детали, сборочные единицы), включая продукцию, пришедшую в полную негодность у заказчика (потребителя) по вине завода – изготовителя, в пределах установленного для этой продукции гарантийного срока (ресурса), которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно.
По месту обнаружения брак подразделяется на внутренний и внешний.
К внутреннему браку относится брак, выявленный на предприятии до отправки продукции к потребителю.
К внешнему браку относится брак, обнаруженный на предприятии потребителем или в торговой организации в процессе приемки, входного контроля, монтажа, а также в эксплуатирующей организации или у потребителя при эксплуатации продукции, выпущенной предприятием.
1.3 Выявление и оформление брака и других потерь
Выявление брака и других потерь осуществляется рабочим, бригадиром, контролером, испытателем, мастером, технологом, работником ОТК или работниками других подразделений при изготовлении, контроле или испытании продукции.
Оформление брака и других потерь осуществляется по акту.
При получении сообщения о браке из цеха–изготовителя, работник БТК цеха–виновника обязан в течении 24 часов оформить брак, перепроверить задел деталей в ЦКС и других цехах и принять меры по исключению случаев выпуска брака из цеха в дальнейшем.
Введение акта в ПЭВМ.
Контроль за своевременным оформлением актов, его осуществляют:
ТБ ОТК – подразделения предприятия;
БТК – по цеху.
Планирование и анализ фактических результатов деятельности предприятия, его потери при окончательном внутреннем браке продукции могут быть определены по формуле:
Пб = Сб + ЗП (1 + КЦ.Р) + ПДОП – Со.б – Зв (4),
где Сб — стоимость сырья, материалов, покупаемых комплектующих изделий, отнесенных на себестоимость продукции, руб.;
Зп — сумма заработной платы, затраченная на изготовление продукции до момента обнаружения брака, руб.;
КЦ.Р — коэффициент, выражающий отношение цеховых расходов и расходов по содержанию оборудования к основной заработной плате рабочих по плану;
ПДОП — дополнительные потери от брака в других цехах предприятия, вызванные браком данного цеха, руб.;
Со.б — стоимость окончательно забракованной продукции по цене возможного ее использования, руб.;
Зв — сумма возмещения убытков, фактически взысканная с виновников брака, руб.
1.4 Потери предприятия по исправлению внутреннего брака
Потери предприятия по исправлению внутреннего брака можно определить по формуле:
Пи.б=Си.б + Зи.б (1 + Кц.р) + Пдоб – Зв (5),
где Си.б — стоимость сырья, материалов, топлива и энергии, израсходованных при исправлении брака, руб.;
Зи.б — сумма заработной платы, затраченная на исправление забракованной продукции, руб.
1.5 Потери от брака выпущенной предприятием продукции
Потери от брака выпущенной предприятием продукции определяются по формуле:
Пб.в = Сб.в + Зо.б + Рд + Ртр.з – Со.б – Зв (6),
где Сб.в — производственная стоимость продукции, окончательно забракованной потребителями, руб.;
Зо.б — сумма возмещения покупателям затрат, понесенных в связи с приобретением ими окончательно забракованной продукции, руб.;
Рд — сумма расходов на демонтаж забракованной продукции, руб.;
Ртр.з — сумма транспортных расходов, вызванных заменой забракованных покупателями изделий, руб.
Сумму потерь от исправления внешнего брака можно определить по формуле:
Пи.в = Си.в + Зи.в + Зв.и + Ртр.и (7),
где Си.в — стоимость материалов, комплектующих изделий, израсходованных на исправление брака, руб.;
Зи.в — сумма заработной платы работников предприятия (включая командировочные расходы), затраченная в связи с исправлением брака, руб.;
Зв.и — сумма возмещения покупателям затрат, связанных с приобретением исправимой бракованной продукции, руб.;
Ртр.и — сумма транспортных расходов, вызванных исправлением брака, руб.
Виновники брака:
брак, обнаруженный в производстве после изготовления первых деталей, но не предъявляемый контролеру или мастеру для проверки и клеймения, относится за счет рабочих (или наладчиков, если производилась наладка оборудования);
если первые изготовленные детали были проверены и заклеймены мастером или контролером как годные, но были не соответствующими НТД, и последующие детали, изготовленные по ним, оказались бракованными, то такой брак относится за счет рабочего, мастера и контролера;
детали, сборочные единицы с браком, выявленным в цехе, который может быть исправлен без дополнительного расхода деталей и материалов рабочим, изготовившим эту продукцию, возвращается для доработки без дополнительной оплаты. В случае исправления брака другим рабочим проставляются затраты на устранение брака за счет конкретного лица;
при исправлении брака в другом цехе, детали передаются на доработку по накладной с приложением оформленного акта. Цех, производящий доработку, проставляет в акте затраты на нее и возвращает акт цеху – виновнику для окончательного оформления акта;
уведомление конкретного виновника изготовления и выпуска брака продукции производится его непосредственным руководителем путем предъявления ему акта с бракованной продукцией с проставленными нормативными затратами и суммой удержания;
если в результате анализа на участке входного контроля установлено, что виновником брака продукции является предприятие-поставщик, то представитель участка входного контроля едет на склад;
если при анализе установлено, что несоответствие или дефект произошли по причинам, независящим от изготовителя продукции, то производится списание деталей.
2. Оперативно-технический учет брака и других потерь
Оперативно – технический учет брака и других потерь ведется отделом автоматизированной системой управления предприятия (ОАСУП) на основании входной информации содержащейся:
в первичном документе-акте формы 16–24–08 (Приложение С);
в нормативно-справочном документе – норма технически-неизбежных потерь (на наладку оборудования и отработку ТД) МГ 87520.