Механизация кормоцехов на фермах (стр. 4 из 4)

Фильтры задерживают механические примеси. Хорошими показателями качества фильтрации обладают ткани из лавсана и других полимерных материалов с числом ячеек не менее 225 на 1 см2. Молоко проходит через ткань под давлением до 100 кПа. При использовании фильтров тонкой очистки требуется большие напоры, фильтры забиваются. Время их использования ограничено свойствами фильтрирующего материала и загрязненностью жидкости.

Сепаратор - молокоочиститель ОМ - 1А служит для очистки молока от посторонних примесей, частиц свернувшегося белка и других включений, плотность которых выше плотности молока. Производительность сепаратора 1000 л/ч.

Сепаратор - молокоочиститель ОМА - 3М предназначен для очистки теплого молока от загрязнений и молочной слизи, используется на малых и средних предприятий молочной промышленности. Может работать в составе пастеризационной установки производительностью 5000л/ч, входит в комплект автоматизированных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок.

Сепаратор состоит из станины с приводом, барабана, приемно-отводящего устройства, крышки сепаратора. Конструкция сепаратора с ручной выгрузкой осадка полузакрытого исполнения. Барабан, приемно-выводящее устройство из нержавеющей стали, станины - чугун, крышка алюминиевый сплав.

Молоко через приемно-выводное устройство подается в барабан и заполняет межтарелочное пространство, где происходит очистка. Под действием центробежных сил загрязнения и слизь оседают в виде плотного слоя на внутренние стенки барабана. Выгрузка осадка происходит вручную после остановки барабана. Периодичность выгрузки зависит от фактической загрязненности молока. Очищенное молоко поступает в напорную камеру, откуда выводится напорным диском по закрытым трубопроводам в производственные коммуникации. Вывод очищенного молока оборудован манометром и дросселем для регулировки.

Барабан, приемно-отводящее устройство, молокоприемник, как и все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали разрешенной Министерством здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.

Производи-тельность	Продолжительность непрерывной работы	Частота вращения барабана	Давление продукта на выходе	Объем шламового пространства	Габариты	Масса
5000 л/час	не менее 2 часов;	6500 мин	3х10 Па	4,8 л	840х662х1195 мм	377 кг.

Машины и оборудование для ветеринарно-санитарной обработки животных и помещений

Санитарное состояние ферм существенным образом влияет на качество получаемой животноводческой продукции и эффективность её получения. На фермах проводят плановую профилактику возможных заболеваний животных и птицы.

Возбудителей заразных заболеваний во внешней среде уничтожают преимущественно химическим путем. Применяют так же физические и биологические способы обеззараживания. К физическим способам обеззараживания относится термическая обработка помещений, оборудования и территорий открытым пламенем. Наиболее распространенные виды ветеринарно-санитарных работ: дезинфекция, дизинвазия, дезинсекция и дезарикаризация; дератизация; дезактивация; терапия и вакцинация животных; утилизация боенских отходов, очистка поверхностей обработки от различных загрязнений.

Установки для гидроочистки производственных помещений должны быть высокопроизводительными, мобильными, удобными при обслуживании и при производстве работ, с минимальными затратами ручного труда и минимальными расходом воды. Установки для влажной дезинфекции должны обеспечивать равномерное и сплошное покрытие обрабатываемой поверхности растворами дезинфицирующих веществ.

При опрыскивании животных необходимо иметь оборудование, обеспечивающее как индивидуальную обработку, так и групповую. Опрыскивающие устройства должны обеспечивать полное пропитывание волосенного покрова животных и сплошную зону тонкого распыления жидкости. Необходимо соблюдать время воздействия препарата на животное при распылении или купании в нем. При использовании аэрозольного оборудования необходимо стремится к равномерному распределению аэрозоля по помещению и желательно без большого повышения влажности. Дисперсность аэрозоля должна быть в пределах 5…15 мкм.

При выполнении ветеринарно-санитарных работ используют сложные мобильные дезинфекционные и ветеринарные (установки) ВДМ-3, АДА-Ф-1 и др.

Перед началом проверяют комплектность установки состояние наружных поверхностей и приборов автоматики, наличие смазки в насосе, нагнетатели и раздаточной коробке. Осматривают питательный насос, трубопроводные и шланговые соединения, убеждаются в отсутствии тяги. Проверяют состояние и работу предохранительных клапанов, регуляторов.

Контроль качества дезинфекционной работы проводят через 2-3часа после проведения профилактической дезинфекции или по истечении определенной экспозиции при текущей дезинфекции. Для этого берут пробы с различных участков по соответствующим методикам. Взятые пробы исследуют в лаборатории. Дезинфекция признается удовлетворительной, если нет роста тест-микробов в исследуемых пробах.

Одновременно при контроле качества проведенной дезинфекции делают оценку качества механической очистки помещений, правильности выбора дезинфицирующего средства для данной инфекции и режимов её применения.

По характеру выполняемых работ технические средства делят на следующие группы: специализированные дезинфекционные машины или установки; агрегаты; аппараты для дезинфекции аэрозолями; аппараты для орошения кожного покрова животных; дезинфекционные камеры; ванны и др.

Наиболее распространены портативные дезинфекционные аппараты, такие, как ручной вентиляторный опыливатель РВД - 1 для дезинфекции и дератизации небольших животноводческих объектов, ранцевый опрыскиватель ОРР-1 для дезинфекции небольших животноводческих помещений и скотных дворов, ранцевый моторный опрыскиватель и др.

К мобильным дезагрегатам относятся дезинфекционные установки ЛСД-3М-1; ЛСД-ЭПМ; и др.

Применяют также генератор ГА - 2 для аэрозольной дезинфекции животноводческих объектов термомеханическим способом, струйные аэрозольные генераторы САГ-1 для вакцинации сельскохозяйственных животных и САГ-10 для распыления для вакцинальных препаратов на птицефабриках яичного направления и др.

Наиболее трудоемкой работой считают профилактическую противочесоточную обработку овец.

Обработку ведут раствором креолина с добавлением гексахлорана, или окунанием овец в раствор до полного насыщения шерсти инсектицидами, или поверхностным опрыскиваем шерстного покрова дезраствором. Для купания применяют погруженные ванны различных конструкций, а для опрыскивания - душевые установки.

В овцеводческих хозяйствах применяют установки для купания овец ОКВ производительностью 375 гол/ч, МКУ-1 производительность 500…700 гол/ч и КПУ-1 производительностью до 700 гол/ч.

1-ворота; 2-загон для не купаных овец; 3 - впускные ворота рабочего загона; 4-рабочий загон; 5-толкающая тележка; 6 - отстойники; 7-насосовая станция; 8-водопровод; 9-смеситель; 10-котел-парообразователь КВ-300Л; 11-оборудование ПНГ-2 для сжигания жидкого топлива; 12-топливный бак; 13-площадка для технологического оборудования; 14-электросиловой щит; 15-тент над рабочем местом оператора ванны; 16-окунатель; 17-ванна; 18-двухстворчатые двери ванны; 19-выпускные ворота; 20-отстойная площадка.

Через ворота 1 овцы заполняют загон 2, из которого через ворота 3 они поступают в рабочий загон 4. Из рабочего загона оператор с помощью тележки 5 подает (толкает) по 25…30 овец в ванную 17. Как только овцы заполняют ванну, оператор с помощью платформы окунателя 16 погружает с головой овец на 1-2 секунды в дезраствор (эмульсию). Затем платформу поднимают и выдерживают овец в течении 50…60 секунд. Далее овец перегоняют через дверки ванны 18 на отстойные площадки 20, где их выдерживают до 5 минут, а затем через ворота 19 перемещают в загон для купаных овец. В конце рабочей смены установку очищают.