Формування асортименту ниток в умовах ринку та їх якість (стр. 7 из 9)

Рис.5 - Структура ниток:

а – трьох прядена; б – чотирьох прядена; в – здавлювання пряжі; г – ліва скрутка; д – права скрутка.

8. Правила приймання ниток

Усі товари, в тому числі текстильні нитки, приймають згідно відповідних нормативних документів. Основні позиції приймання ниток і пряжі наступні:

Маса парії ниток повинна бути не менше 25 кілограм; при домовленості виробника та споживача дозволяються партії ниток меншої маси.

Контроль якості ниток по зовнішньому вигляду (правильність намотування, відповідність кольору, дефекти зовнішнього вигляду);

Одиниці продукції в яких в процесі перероблення виявлені дефекти, то вони підлягають поверненню виробнику.

Періодичність контролю по фізико-хімічним і фізико-механічним показникам повинні проводитися виробником у відповідності з вимогами.

8.1 Методи випробувань

Для проведення випробувань від кожної відібраної від партії одиниці продукції відбирають точкові проби(відрізки) у відповідності з вимогами.

Визначення лінійної щільності ниток – ГОСТ 6611.1 – 73 з наступним доповненням: випробування проводять на відрізках довжиною 0,5 метрів.

Визначення вологості – ГОСТ 6611.4 – 73.

Визначення стійкості фарбування ниток до дії світла – ГОСТ – 10761 – 75, до інших чинників дії – ГОСТ 9733 – 61 з наступними доповненнями: для приготування зразка при визначенні стійкості і дії розчину мила від кожної відібраної одиниці продукції відбирають точкову пробу у вигляді відрізка масою 0,4 г ниток і заплітають їх з рівною кількістю підбілених ниток в білому кольорі. Зразок заплітають хрестоподібно "в косу" в 4 кінці: 2 білих і 2 кольорових.

Визначення місткості золи – ГОСТ.5617 – 71 з наступними доповненнями: випробування проводять запалюванням проб після визначення вмісту мила.

Визначення вмісту хлоридів та сульфатів: водяну витяжку отриману після визначення нейтральної реакції, ділять порівну на дві частини. Одну частину витяжки після охолодження в пробірці підкисляють декількома краплями хімічно чистої концентрованої азотної кислоти і випробовують, додаючи кілька крапель 10 відсоткового розчину азотнокислого срібла. Другу частину витяжки, нагріту до кипіння в пробірці підкисляють декількома краплями нагрітого 10 відсоткового хлористого барія. В двох випадках не повинно бути осаду. Допускається незначна забарвленість в перламутр розчину.

Визначення довжини намотування. Для визначення довжини намотування до 500 м кожну відібрану від вибірки одиниці продукції розмотують на периметром 1 м при лінійній швидкості не більше 200 м/хв. .

Для визначення довжини намотування більше 500 м визначають масу брутто кожної відібраної одиниці продукції. Закрутивши верхній шар, відмотують з одиниці продукції 100 м і визначають їх масу. Довжину ниток на одиниці продукції визначають за масою нетто і масою 100 метрового мотка.

За довжину намотування ниток приймають середнє арифметичне результатів трьох випробувань, вирахуване з точністю до 0,1 м і заокруглене до цілого числа.

Кількість вузликів в мотках підраховують при зовнішньому огляді мотка.

8.2 Дефекти текстильних ниток

Розглянемо основні дефекти текстильних ниток.

Таблиця 2 – дефекти текстильних ниток.

№п/п	назва	дефект	характеристика
1.	Ворсистість нитки	дефект у вигляді кінців волокон	прорізуються у великій кількості на поверхню нитки або багато чисельних обривів елементарних хімічних ниток на протяжній ділянці комплексної хімічної нитки.
2.	Мушка пряжі	дефект у вигляді скупчення волокон	щільно переплутаних волокон у формі вузлика розміром в поперечнику до 1,5 діаметру пряжі.
3.	Шишка на нитці	дефект у вигляді скупчення волокон	щільно переплутаних волокон у формі вузлика розміром в поперечнику до 2,5 діаметру нитки або потовщення на комплексній хімічної нитки, зрушення, що вийшло в результаті, уздовж нитки і скупчення однієї або декількох обірваних елементарних ниток
4.	Грудка на пряжі	дефект у вигляді скупчення волокон	щільно переплутаних волокон розміром в поперечнику понад 2,5 діаметру пряжі.
5.	"Прикрут" на нитці	дефект у вигляді сторонніх волокон	обвитих довкола нитки сторонніх волокон або ділянок ниток
6.	Потовщення ниток	дефект у вигляді збільшення щільності	ділянки нитки із збільшенням лінійної щільності
7.	Стоншування нитки	дефект у вигляді зменшення щільності	ділянки нитки із зменшенням лінійної щільності
8.	"Переслежины" на нитці	дефект у вигляді випадкових потовщень	що повторюються, і потоншень нитки
9.	Подвійна нитка	дефект у вигляді збільшення щільності	ділянки нитки збільшеної лінійної щільності в результаті "прикрута" однієї або декількох ниток
10.	"Сукрутина" нитки	Дефект у вигляді петлі	що є скрученою у вигляді петлі ділянкою крученої нитки, що утворюється унаслідок її нерівного стану
11.	Штопорне сукання нитки	дефект у вигляді витків	промовців спіраллю на поверхні крученої нитки
12.	Пропуск ниток	дефект у вигляді кручення нитки	ділянки крученій нитці, на якому відсутня одна або що більш становлять нитки
13.	Дефектний вузол на нитці	дефект у вигляді вузла	порядок у вигляді вузла, що утворюється в результаті неправильного скріплення кінців двох ниток
14.	Забруднення нитки	дефект у вигляді забруднення нитки	забруднення або замаслення ділянки нитки
15.	Цвіль на нитці	дефект у вигляді цвілі	ділянки нитки, пошкоджений цвіллю

16.	Не зафарбування нитки	дефект у вигляді не зафарбування нитки	ділянки нитки з недостатнім фарбуванням або пробілюванням
17.	Різноманітність відтінків нитки	дефект фарбованої нитки	в вигляді ділянки нитки, що відрізняється по інтенсивності забарвлення
18.	Відсутність (наявність) блиску нитки	дефект у вигляді блиску	ділянки, що відрізняється по блиску від іншої нитки
19.	Відтінки нитки	дефект не пофарбованої нитки	у вигляді ділянки нитки, що відрізняється по білизні
20.	Необмотана нитка	дефект у вигляді необмотаної нитки	необмотаної ділянки стрижня армованої нитки
21.	Засміченість нитки	Дефект з наявністю чужорідних домішок	виражений в наявності чужорідних домішок і нестандартних волокон, а також мертвого волоса в нитці

22.

"Краксы"

Дефект з потовщенням нитки

є потовщеними ділянками нитки у вигляді спіралі, утвореної волокнами нитки, що обвилися довкола центральних волокон

В таблиці 3 наведені основні дефекти намотування пряжі і ниток.