Электрическая стрижка овец (стр. 6 из 8)
Рис.5. Рис.6. Рис.7.
Рис. 5. Регулировка режущей пары стригальной машинки: а) регулировка гребенки относительно хода ножа («выставка» гребенки); б) регулировка гребенки стригальной машинки относительно передней кромки ножа («выставка» ножа); 1 – нож; 2 – гребенка.
Рис. 6. Регулировка держателя точильного аппарата ТА-1: А – направление вращения диска. В – направление движения держателя; 1 - держатель; 2 – гребенка; 3 – диск; 4 – тяга; 5 – ось диска.
Рис. 7. Расположение держателя относительно диска точильного аппарата ТА-1: 1 – гребенка; 2 – держатель; 3 – тяга; 4 – диск.
Техника безопасности при работе на стригальных аппаратах
К работе на электростригальном агрегате допускаются лица, изучившие правила его эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности, противопожарной безопасности и правилам оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед началом работы на стригальном агрегате необходимо убедиться в исправности заземления агрегата. Для заземления в землю вбивают металлические штыри. Вокруг них необходимо налить подсоленную воду, которая смачивает землю, что улучшает контакт заземления с землей. Земля вокруг заземлителей должна быть влажной. Стригали должны работать на сухих деревянных щитах, слесарь-заточник должен стоять в процессе заточки режущих пар на деревянном щите или резиновом коврике. На точильном аппарате запрещается работать при толщине диска менее 8 мм.
На кафедре 'Механизация животноводства' Туркменского сельскохозяйственного института совместно с заводом 'Актюбинсксельмаш' разработана стригальная машинка МСУ - 200М с модернизированным нажимным механизмом, на которую получено авторское свидетельство 1279818 и проведены заводские испытания. Машинка используется для оборудования стационарных, передвижных и временных стригальных пунктов, состоит из корпуса, электродвигателя, режущего аппарата (нож, гребенка), редуктора, эксцентрикового и вертикального нажимного механизмов, шнура питания. Нажимной механизм, подвергнутый модернизации, включает нажимную гайку, штуцер, коленчатый упорный стержень, при этом оси качания рычага и нажимного механизма расположены на одной линии, перпендикулярной плоскости гребенки. Данная конструкция обеспечивает равномерное прижатие ножа к гребенке и плавное скольжение режущей пары на протяжении всего хода ножа.
Питание машинки осуществляется током с частотой 200 Гц и напряжением 36 в. Подготовка машинки к работе включает операции, предусмотренные для серийных образцов. Время наработки режущих пар от заточки до полного затупления увеличено за счет равномерного прижатия ножа к гребенке.
Техническая характеристика:
| Марка машинки | МСУ-200М |
| Масса | 2,005 кг |
| Потребляемая мощность | 0,096 кВт |
| Габаритные размеры, мм.Длина | 325 |
| Ширина | 82 |
| Высота | 90 |
| Производительность, гол/час:Основного времени | 11,16 |
| Эксплутационного времени | 9,92 |
Учитывая основные задачи, выполняемые стригальщиками, необходимо отметить, что техническое обслуживание машинки проводить удобно и безопасно.
Нагрев ручки и двигателя и машинки снижены:
| Ручка с теплоизоляцией | До 35 гр. С |
| Ручка без теплоизоляции | До 39 гр. С |
| Электродвигатель | До 37 гр. С |
Вибрация на корпусе машинки соответствует допустимым значениям для ручных инструментов.
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ЖИВОТНОВОДСТВА
Технология производства продуктов животноводства — это совокупность последовательно выполняемых процессов, обеспечивающих оптимальные биологические, технические и организационные условия для получения максимального количества продукции высокого качества при минимальных затратах. При производстве продуктов животноводства технические процессы бывают естественными и рабочими. Естественные — это физические, химические и биологические, которые протекают непосредственно в животном без затрат труда (поедание и усвоение корма, наращивание мяса, образование шерсти и т.п.). Рабочие — это те, на которые затрачивается труд человека (подача и приготовление корма, доение, уборка навоза и т.п.).
Рабочие процессы прерываются естественными и их продолжительность меньше естественных. Время, затраченное на выполнение рабочих и естественных процессов, является периодом производства продукции животноводства. Рабочие процессы могут быть сложными и простыми. Сложные процессы разделяются на операции, операции — на приемы и движения. Все рабочие процессы характеризуются трудоемкостью и энергоемкостью. Чем выше уровень механизации, тем ниже трудоемкость выполнения процесса. Чем совершеннее способ выполнения процесса, тем ниже энергоёмкость.
Для выполнения технологического процесса или отдельной операции изготавливают технические средства — аппараты, машины, агрегаты. Для создания поточности производства и снижения затрат ручного труда на вспомогательных операциях создаются поточные технологические линии, составленные из отдельных аппаратов, машин и агрегатов, объединенных в единую систему транспортными средствами. При этом каждое техническое средство взаимоувязано по производительности с тем, которое находится рядом. В поточной технологической линии для уменьшения количества обслуживающего персонала и ликвидации аварийных ситуаций предусматривается автоматизация.
Для механизации производственных процессов в животноводстве рядом научных учреждений разработана система машин на 1991…2000 годы. Она включает машины и оборудование для выполнения основных и вспомогательных операций в процессах кормоприготовления, раздачи кормов, уборки и утилизации навоза, создания микроклимата, санитарно-ветеринарных мероприятий, приготовления комбикормов и кормов искусственной сушки, первичной обработки продуктов животноводства и его отходов, производства продуктов овцеводства, пчеловодства, шелководства. Система машин предусматривает комплектную поставку машин для монтажа технологических линий, выполняющих тот или иной процесс.
Система машин — это не догма. Она постоянно совершенствуется, изменяется. Одни машины снимаются с производства и заменяются новыми, более совершенными, другие разрабатываются или подлежат разработке. Использование выпускаемых промышленностью машин для комплексной механизации и автоматизации — основной путь повышения производительности труда в животноводстве.
Основными показателями экономической оценки машин являются:
1. Производительность.
2. Удельные затраты труда.
3. Прямые эксплуатационные издержки или себестоимость продукции.
4. Величина и срок окупаемости капитальных вложений.
5. Приведенные затраты.
Удельные затраты на единицу обрабатываемой машиной продукции:
Т=n /КиG ч/т или ч/м куб.,
где n — количество обслуживающего персонала; G — производительность машины, т /ч или м3 / ч. Ки — 0,85…0,95 — коэффициент использования рабочего времени.
Годовые эксплуатационные затраты включают зарплату обслуживающего персонала З, стоимость топлива и электроэнергии Е, отчисления на амортизацию А, ремонт и техническое обслуживание Р машины
Э=З+Е+А+Р гр.
Себестоимость обработки продукции определяется отношением прямых эксплуатационных издержек к годовому объему обрабатываемой продукции Q
С=Э/Q гр./т или гр./м куб.
При замене одной машины другой, более новой и современной, учитываются капитальные вложения на ее изготовление. Срок окупаемости капитальных вложений определяется по выражению
Т=Кп-Кс/Эс-Эп лет,
где Кп иКс — капитальные вложения (балансовая стоимость) на машину проектируемую и существующую;
Эс и Эп — эксплуатационные затраты при использовании существующей и проектируемой машины. Приведенные затраты учитывают как стоимость эксплуатации, так и величину капитальных вложений
П=Эп+КпЕ,
где Е — нормативный коэффициент, устанавливаемый в законодательном порядке. Величина его обратно пропорциональна нормативному сроку службы машины. Для большинства животноводческих машин E = 0,15. Экономическая эффективность работы оценивается разностью приведенных затрат при эксплуатации существующей машины и проектируемой.
Если определяются удельные приведенные затраты на единицу продукции, то принимается объем производства, выполняемый новой (проектируемой) машиной, а при заданном (постоянном) объеме производства учитывается количество часов работы новой и существующей машины на данный объем производства.
Выход из кризисного состояния овцеводства шерстяного направления производительности возможен лишь при комплексном подходе к разработке и внедрению энергохранящей модели производства продукции За замкнутым циклом: производство - переработка - получение товарной шерсти, что создает реальные предпосылки для роста рентабельности отрасли. Следовательно, создание комплекта оборудования для стрижки и первичной переработки шерсти для повышения рентабельности овцеводства в Украине является актуальным. Учитывая, что основная масса (80 %) поголовья овец размещена на фермах до 1000 голов, разработан индивидуальный стригальнийагрегат для обслуживания 500 голов овец и комплект оборудования для первичной переработки шерсти. В состав индивидуального стригального агрегата входят стригальна машинка; транзисторный преобразователь частоты тока на 36 В 200 Гц; аппарат за точный. Разработка и выпуск более совершенного стригального оборудования дает возможность повысить производительность труда при стрижке овец до 40 %. Техническая характеристика комплекта оборудования для первичной переработки шерсти Производительность при производстве, кг/год : мытой шерсти - 10; пряжи - 8; шерстяного жира - 3-5. Расходы моющих веществ, кг/т: мыла в пересчете на 100%-26; кальцинированной соды-45. Удельные расходы в расчете на 1 т пряже: электроэнергии, кВт. год - 2500; воды технической, м3 - 35. Обслуживающий персонал - 7 человек. При использовании комплекта оборудования для первичной переработки шерсти непосредственно в овцеводческих хозяйствах или межхозяйственных объединениях рентабельность производства мытой шерсти и шерстяного жира достигает 33,1 % при окупаемости капитальных вложений на протяжении 2,9 года, пряжи и шерстяного жира соответственно 70,7 % за 1,7 года.