Управление складскими запасами (стр. 3 из 5)

Офисные помещения включают кабинет менеджера, контора клерков. В малых фирмах это общее помещение.

На рис. 1—3 приведены варианты стеллажных конструкций.

АДРЕСНАЯ СИСТЕМА

Изучить всю номенклатуру запчастей на складе по внешнему виду сотрудникам удается только за длительный период времени. А отличать все однотипные детали разных моделей друг от друга — через много месяцев.

Поэтому, независимо от того, крупный склад или небольшой, обязательно следует ввести единую адресную систему размещения товаров, иначе неизбежны потери товаров, пересортица и убытки. Это важно для обеспечения увеличения оборота, исключения ошибок в размещении товаров и быстрого нахождения их даже новыми сотрудниками после короткого инструктажа.

Каждому месту хранения присваивается код (адрес), обозначающий номер стеллажа (штабеля), номер вертикальной секции и номер полки. Адрес может иметь 4—5 и более знаков. Программным путем обеспечивают автоматическое указание адресов в ярлыках, чеках, спецификациях наличия, ведомостях инвентаризации. Ведомости инвентаризации и комплектовочные листы для отбора товаров печатают с сортировкой по адресам.

Внедрение адресной системы включает разметку на планах размещения, изготовление и крепление номеров или их нанесение краской, внесение адресов в спецификации товаров, внесение номеров из спецификации в компьютерную базу данных или в карточки учета.

Адреса наносят яркой краской на конструкции стеллажей, отсеков, на пол. Пространство без стеллажей либо конструктивно, либо условно с помощью разметки также может делиться на зоны и отсеки.

В идеале служащий должен находить товар по названию и адресу, даже не зная его внешнего вида. Размещение товаров по постоянным адресам обеспечивает возможность отбора или размещения товаров даже при отсутствии всех служащих и при остановке компьютера. Другие люди после короткого инструктажа, имея под рукой ведомость наличия товаров на складе с адресами медленнее, но смогут справиться с этой работой без ошибок.

В программе печати накладных для отбора товара, товары нужно сортировать по адресам хранения — это помогает лучше организовать работу персонала, исключить лишние перемещения по складу.

Схемы размещения стеллажей или штабелей с указанием адресов хранения вывешивают на стенах, чтобы служащие склада могли изучить их и легко ориентироваться.

Маркировать номера запчастей на коробках следует крупно, чтобы служащие могли их видеть издалека и быстрее выбирать маршрут.

Ярлыки с наименованиями лучше крепить на полках, а не на коробках, так как у товара должно быть постоянное место. Если коробку унесут, будет видно, что нужно принести или заказать товар.

УЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

База данных о запасных частях должна включать следующие параметры:

Характеристики товара:

• код, наименование, размеры и вес единицы товара;

• несколько возможных единиц измерения;

• штриховой код;

• вторичные коды, идентифицирующие товар;

• неограниченное число замен товара;

• неограниченное число аналогов товара;

• вызов товара по коду заказчика или поставщика;

• коды товара у различных заказчиков;

• коды товара у различных поставщиков;

• оригинальный код товара у производителя;

• отслеживание партий товара;

• отслеживание серийных номеров товаров;

• формирование наборов товаров для реализации;

Ниже приведен пример современной базы данных для запасных частей.

Основные данные:

•название изготовителя машин (группа);

•номер детали по каталогу изготовителя машин;

•номер детали по каталогу изготовителя комплектующих;

•номер детали — аналога по каталогу изготовителя неоригинальных деталей (несколько полей);

•наименование на русском языке;

•наименование на английском языке;

•код изготовителя детали (несколько полей);

•код и название подгруппы;

•в какой комплект или сборку входит — если не поставляется отдельно;

•модели машин, для которых предназначена деталь;

•применяемость (неограниченно полей);

•период применения на машине;

•VIN-код применяемости;

•код модели двигателя;

•какой деталью заменена (после снятия с производства);

•вместо какой детали введена в конструкцию;

•код взаимозаменяемости;

•код наименования;

•срок службы расчетный;

•возможность восстановления после износа;

•единица измерения;

•вес;

•объем;

•материал;

•группа материалов (черные или цветные металлы, пластмассы и т. д.);

•количество на 1 машину;

•количество в комплекте;

•вид упаковки;

количество в упаковке;

•вид тары; Складские данные:

•адрес хранения;

•наличие на складе фактическое;

•наличие на других складах;

•минимальный запас или точка заказа;

•максимальный запас;

•страховой запас;

•неприкосновенный запас — до решения руководства;

•Ценовые данные:

•закупочная цена в валюте;

•закупочная цена в рублях;

•цена расхода в валюте;

•цена расхода в рублях;

•признак категории калькуляции цен расхода;

•признак категории импортной пошлины;

•другие признаки (до 10);

•Данные для заказов и отгрузок:

•срок поставки;

•минимальное количество для заказа, норматив поставщика;

•оптимальное количество для заказа по параметрам: количество — скидка — срок поставки;

•заказано у поставщика;

•подтверждено поставщиком к поставке;

•недопоставлено поставщиком по подтвержденным заказам;

•неудовлетворенный спрос, штук;

•недогружено заказчику (долг), штук; При учете предусматривают возможности:

•заказы на закупки, продукция собственного производства, возвраты товаров;

•полное управление партиями на уровне склада;

•отслеживание сроков реализации и условий хранения партий товаров;

операции по учету удовлетворения претензий.

УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ ПРИ РУЧНОМ УЧЁТЕ

Система управления запасами без использования ЭВМ включает применение двух типов карточек учета запасов: одна — для управления запасами (рис. 8), т. е. для сбора информации по управлению, другая — оперативного учета (рис. 9), т. е. для обычного учета поступления и расхода деталей.

В верхней части карточки, предназначенной для управления запасами, содержится обычная информация. В следующей группе строк записывается информация, необходимая для принятия обоснованных решений по управлению запасами:

♦ группировка запасов (ABC и XYZ};

♦ период контроля;

♦ время исполнения заказа (интервал поставки);

♦ расход изделий за период контроля;

♦ расход изделий за время исполнения заказа;

♦ страховой запас.

Если применяется система с фиксированным интервалом пополнения запасов, то перечисленной информации достаточно для расчета величины требуемого запаса. В соответствующей строке карточки, где показана величина требуемого запаса, имеется ряд клеток для ее корректировки при изменении ситуации.

При применении системы с фиксированным интервалом устанавливают фиксированную точку (уровень) заказа, которая определяет резервный уровень заказа, обычно эквивалентный суммарному числу деталей, расходуемых за один период контроля и один период исполнения заказа. В обычных условиях уровни запасов проверяются лишь в установ-

ленные сроки с интервалом в три — четыре месяца. Для непредвиденных случаев устанавливают уровень запасов, придостижении которого в период между проверками (вследствие неожиданно большого расхода деталей) должен быть сделан внеочередной заказ деталей.

В следующей строке карточки предусмотрено место для записи фиксированной величины минимального запаса, являющегося одновременно уровнем (точкой) заказа. Эта величина характеризует уровень запасов, при котором должно производится их пополнение при фиксированном размере заказов. Чтобы рассчитать этот уровень, нужно знать оптимальный размер заказа; для записи этой информации предусмотрена специальная строка карточки.

Следующая группа строк предназначена для записи цены детали. Здесь также предусмотрена возможность многократной записи последующих изменений.

Нижняя часть карточки содержит информацию о продажах, запасах и заказах детали. В первых двух столбцах указывается месяц и объем продаж детали в этот месяц. Третий столбец используется для записи скользящего итога объема продаж за последние 12 месящев или же для нарастающей суммы продаж текущего года. В остальных столбцах отражается обычное движение запасов.

Организация работы системы управления запасами при выполнении операций вручную. Ручная система эффективна тогда, когда управляющий склгадом запасных частей пользуется поддержкой дирекции и располагает необходимыми техническими средствами.

Практика выработала ряд правил, придерживаясь которых можно добиться успешное работы ручной системы управления запасами.

1.Эффективное управление запасами позволяет сокращать вложения в запасы и увеличивать прибыль. Чтобы добиться таких результатов, необходимо иметь хорошо подготовленный и достаточно оплачиваемый персонал и обеспечивать ему хорошие условия работы.

2.Из обычной системы контроля и управления запасами выводят детали малой стоимости, а также детали, относящиеся к "мертвым" и бездействующим запасам. В