| Объект | Срок |
| Зерно продовольственное и кормовоеСеменное зерно влажностью до 15%,Влажностью более 15%Мука | При t > 150С - 1 раз в 10 дней 15-50С - 1 раз в 15 дней 50С — 1 раз в месяц При t > 100С - 1 раз в 10 дней 10-50С - 1 раз в 15 дней 50С — 1 раз в 20 дней При t > 100С - 1 раз в 5 дней 10-50С-1 раз в 10 дней 50С - 1 раз в 15 дней При t ˃200С - 1 раз в 15 дней менее 10 С - 1 раз в месяц |
Выводы по третьему разделу
В хозяйстве своевременно проводится подготовка зернотока к приему нового урожая, соблюдаются условия хранения семян.
На зернотоке хозяйства имеются достаточные площади для временного и стационарного хранения семян и продовольственного зерна. Все операции по доработке зерна проводятся на удовлетворительном уровне. Постоянно осуществляется внутрихозяйственный контроль за качеством проводимых операций.
Количественно-качественный учет ведется посредством сушки и естественной убыли в период стационарного хранения. Убыль зерна по влажности составила 8,1 %, а по сорной примеси – 1,8%.
Для обеспечения сохранности зерновой массы в период хранения проводят регулярные наблюдения за состоянием зерновой массы.
4 ПРОЕКТ КОМПАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПЛОЩАДИ ЗЕРНОТОКА
В хозяйстве имеются один очистителя вороха семян ОВС-25, один стационарный очиститель вороха ЗАВ-20, одна зерносушилка СЗШ-8, один протравитель ПС-10А, один погрузчик зерна ПС-100.
Площадь профилированных площадок составляет 941м2, площадь складских помещений – 1070м2. Общая площадь зернотока составляет 3617м2.
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЗЕРНОТОКА
Экономическую эффективность работы зернотока определяют путем сравнения затрат на послеуборочную обработку зерна, его хранение и суммы денежной выручки от реализации продукции за счет улучшения качества зерна при послеуборочной обработке.
Таблица 5.1 Экономическая эффективность послеуборочной обработки и хранения зерна на току в расчете на 1 тонну
| Показатели | Количество | |
| рублей | % | |
| 1 Физическая масса зерна, т | 4450 | |
| 2 Масса зерна в зачетном весе, поступившая для послеуборочной обработки и хранения, т | 4151,7 | |
| 3 Стоимость поступившего зерна | 13839000 | |
| 4 Стоимость всех основных фондов | 5 млн. | |
| 5 Расходы на амортизацию | 500000 | 10% |
| 6 Расходы на текущий ремонт | 250000 | 5% |
| 7 Оплата труда всем категориям работников | 237600 | |
| 8 Все виды отчислений | 87436,8 | 36,8% |
| 9 Стоимость электроэнергии | 137100 | |
| 10 Стоимость горючего и смазочных материалов | 5872500 | |
| 11 Стоимость вспомогательных материалов | 50000 | 1% |
| 12 Стоимость потерь массы по нормам естественной убыли и сверхнормативным потерям | 1380600 | |
| 13 Итого всех затрат | 8515236,8 | |
| 14 Масса готовой продукции | 4151,7 | |
| 15 Стоимость готовой продукции | 12455100 | |
| 16 Прибыль | 3939863,2 | |
| 17 Уровень рентабельности | 46,3% | |
Пример расчета экономической эффективности работы зернотока
1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года.
2) Массу зерна в зачетном весе определяют путем натуральной скидки процента за процент при превышении фактической влажности и сорной примеси над базисными.
21% - 14% = 7% 4% - 1% = 3%; 7% + 3% = 10% 4613т - 100% Хт - 10% х = 461,3 т
4613т – 461,3т = 4151,7т
3) Стоимость поступившего зерна 4613 х 3000 = 13839000 руб.
4) Стоимость всех основных фондов равна 5 млн. руб., т.к. на зерноток поступает около 5000 т зерна (от 2000 до 5000 т)
5) Расход на амортизацию составляет 10% от стоимости основных фондов и составляет 500000 руб.
6) Расход на текущий ремонт составляет 5% стоимости основных фондов и равен 250000 руб.
7) Оплата труда начисляется следующим образом: Число постоянных работников х 3 мин.з.п. х 3 мес.
Число сезонных работников х 3 мин.з.п. х 3 мес. Сложив полученные значения получим 237600 руб.
8) Все виды отчислений составляют 36,8% от оплаты труда 237600-100%
Х руб. - 36,8% х = 87436,8 руб.
9) Стоимость электроэнергии определяется по суммарной мощности электромоторов
139,5 х 75дней х16,8 х 0,78 = 137100 руб.
10) Стоимость горючего
15л - 100км
X л - 500км X = 75л (расходует самосвал)
75л х 75 дн. х 20 р. = 112500
Зерносушилка: 160 х 24 ч. х 75 дн. х 20 р. = 5760000 р.
112500 + 5760000 = 5872500 руб.
11) Стоимость вспомогательных материалов составляет 1 % от стоимости основных фондов и равна 50000 руб.
12) Стоимость потерь массы по нормам естественной убыли и сверхнормативным потерям.
Убыль массы зерна по влажности – 8,1%
Убыль массы по засоренности – 1,8%
8,1% + 1,8% = 9,9%
4613 т -100%
Х т – 9,9% X = 457 т
Естественная убыль: 4613 т - 100%
Х т - 0,07% X= 3,2 т
457 т + 3,2 т = 460,2 т всего потери 460,2 т х 3000 = 1380600 руб.
13) Итого всех затрат определяем как сумму граф 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и получим 8515236,8 руб.
14) Масса готовой продукции
Зачетная масса - всего потерь зерна, т = 4612 т – 460,2 = 4151,7 т
15) Стоимость готовой продукции:
4151,7 т х 3000 руб. = 12455100 руб.
16) Прибыль: 12455100 - 8515236,8= 3939863,2 руб.
17) Уровень рентабельности находим по формуле:
УР = П / С х 100,
где Ур – уровень рентабельности, %;
П - прибыль от реализации, руб.;
С - себестоимость (сумма затрат на послеуборочную обработку), руб.
Ур = 3939863,2 / 8515236,8 х 100% = 46,3%
Выводы по пятому разделу
По результатам расчетов прибыль в СПК «Мичурина» Аургазинского района на 2008 год составила 3939863,2 руб. Всего затрат на послеуборочную обработку семян 8515236,8 руб. Уровень рентабельности составил 46,3%. Этот показатель характеризует степень эффективности дополнительных затрат на послеуборочную обработку и хранение семян и степень эффективности работы зернотока. В данном случае можно сказать, что уровень рентабельности в хозяйстве недостаточно высок, и можно повысить степень эффективности работы зернотока путем его реконструкции, улучшения технической оснащенности и экономии затрат.
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ПРИРОДЫ
Безопасность производственных процессов при послеуборочной обработке зерна на току в работе обеспечивается:
1) схемой технологического процесса, приемов и порядком обслуживания производственного оборудования;
2) выбором производственных помещений и рабочих площадок, с соблюдением норм ТБ при обслуживании проектируемого оборудования;
3) соблюдение техники безопасности обеспечивается также правильной организацией производственного процесса.
Основным условием соблюдения техники безопасности на зернотоке является строгое соблюдение правил эксплуатации всех видов технологического оборудования и зерноскладов.
В настоящее время особую актуальность приобретают работы. Связанные с охраной окружающей среды. Они обеспечиваются:
1) выбором места для строительства зернотока, не ближе чем 500 м от населенного пункта;
2) при проведении работ по обеззараживанию зерна от вредителей хлебных запасов оповещается население, прекращается доступ животных на ток и посторонних лиц. Вывешиваются специальные объявления о проведении дезинфекции. Рабочие растворы для химических обработок готовят в специально отведенных местах.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В целом работу зернотока можно характеризовать как удовлетворительную.
Максимальное среднесуточное поступление зерна с поля составляет 139,3 т. В хозяйстве имеется достаточно машин первичной и вторичной очистки, а также протравителей. Но необходимо удовлетворить потребность в бункерах активного вентилирования.
Для эффективной работы зернотока необходимо организовать работу в две смены; регулярно проводить контроль за качеством проводимых операций, наблюдение за состоянием зерновой массы при хранении.
Повысить уровень рентабельности зернотока путем его реконструкции, улучшения технической оснащенности и сокращения потерь и затрат на послеуборочную обработку зерна.
1) Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов /Под ред. Л.А. Трисвятского. -М.: Колос, 1991.
2) Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.- М.: Агропроиздат, 1987.
3) ОСТ 46.3. 1. 110. Послеуборочная обработка зерна. Требования безопасности / Система стандартов безопасности труда. – М.:Агпропромиздат, 1986. – С. 75 – 89.
4) Платов П.Н. и др. Элеваторы и склады. –М.: Агропроиздат, 1987. С.12 -17
5) Технологическое проектирование пунктов послеуборочной обработки и хранениям семян (Методические рекомендации), Сиб. НИИМсх и электрификации.- Новосибирск, ВАСХНИЛ, Сиб. отделение, 1988.
6) Жидко В.М. и др. Зерносушение и зерносушилки.- М.: Колос, 1982. С. 22-31.
7) Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зерноочислительными машинами на открытых площадках зернотоков и хозяйств Сибири. –Улан -Уде: Бурятское кн. изд-во, 1995.;
8) Иофинов А.П., Самигуллин А.С. Памятка машинисту зернотока.- Уфа: БГАУ, 1983.
9) Технологии, машины и оборудование для производства и переработки зерна (Каталог)- М.: Информагротех, 1994.
10)Журавлев А.П., Журавлева Л.А. Послеуборочная обработка, хранение зерна и продуктов его переработки. – Чапаевск, 2000. С. 3-129.
11)Лекции по ТХиППР