Смекни!
smekni.com

Организация и планирование технической подготовки производства (стр. 3 из 15)

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ

Обоснование объема выпуска проектируемого изделия

Весь диапазон возможного объема производства продукции необходимо разделить на 8 интервалов. В качестве базового значения диапазона вариации объема производства следует принять объем выпуска, рассчитанный в курсовом проекте по дисциплине «Технология изделий из древесины». Qбаз=96000 шт.

Минимальное значение объема выпуска продукции принять равным 1/5 базового, а максимальное – три базовых объема:

Qmin = 19200

Qmax = 288000

Промежуточное значение определяются по формуле:

Qj = Qj-1+ ΔQ = Qmin + (j – 1) * ΔQ, где

ΔQ – размер пошагового изменения объемов производства, определяется по диапазонам:

а) от Qmin до Qбаз

б) от Qбаз до Qmax

j – количество значений объема производства j = 1, 2, 3,…,9

а) ΔQ = (96000 – 19200)/4 = 19200

б) ΔQ = (288000 – 96000)/ = 48000

Qmin = 19200 + (1 – 1) * 19200 = 19200 шт.

Q2 = 38400 шт.

Q3 = 57600 шт.

Q4 = 76800 шт.

Qбаз = 96000 шт.

Q6 = 96000 + 48000 = 144000

Q7 = 192000

Q8 = 240000

Qmax = 288000

Затраты на проведение хозяйственного мероприятия включает следующие величины:

Зтпп – затраты на техническую подготовку производства проектируемого изделия (11091444,94 руб.)

Зоб – затраты на приобретение оборудования, включая его доставку и монтаж (капиталовложения в оборудование).

Зпл – затраты на производственное строительство ( капиталовложения в здания и сооружения)

Для определения капиталовложений в оборудование, здания и сооружения требуется определить необходимое количество оборудования на каждой операции технологического процесса для различных вариантов объема выпуска изделия

ti – станкоемкость комплекта деталей проектируемого изделия на i-ой операции, час;

Тэф – годовой фонд времени оборудования на i-ой операции, час. (3848,4 ч)

Расчет необходимого (принятого) количества оборудования при различных объемах выпуска

Индекс (номер и наименование) технологической операции

Марка, тип оборудования

Станкоемкость комплекта деталей на 1000 изд.

Объемы выпуска продукции, нат. единицы

Qmin

Q2

Q3

Q4

Qбаз

Q6

Q7

Q8

Qmax

Необходимое количество оборудования

1. Раскрой

ЦТМФ

50,82

1

1

1

1

2

2

3

3

4

2. Продольный раскрой шпона

НГ-30

10,42

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3. Склеивание делянок в облицовку

РС-9

75

1

1

1

2

2

3

4

5

6

4. Облицовывание пластей заготовок ДСтП

АКДА 4938

73,19

1

1

1

2

2

3

4

5

6

5. Облицовка кромок

МФК-2

40,08

1

1

1

1

1

2

2

3

3

6. Выборка гнезд и отверстий

СГВП-1А

59,84

1

1

1

2

2

2

3

4

5

7. Шлифование пластей

МШП-1

75,77

1

1

2

2

2

3

4

5

6

8. Раскрой кратных заготовок

Ц6-2

1,94

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9. Облицовывание кромок

МОК-3

3,98

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10. Поперечный раскрой пиломатериалов

ЦМЭ-3А

5,19

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11. Продольный раскрой пиломатериалов

ЦДК-4

5,19

1

1

1

1

1

1

1

1

1

12. Фугование

ФС-1

1,16

1

1

1

1

1

1

1

1

1

13. Обработка в размер по сечению

С10-2

1,16

1

1

1

1

1

1

1

1

1

14. Торцевание

ЦКБ-40

6,34

1

1

1

1

1

1

1

1

1

15. Нарезание шипов и проушин

ШПК-40

3,18

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Капиталовложения в оборудование определяются по формуле: