Организация контроля качества (стр. 2 из 5)
Регулярно через 30 сут необходимо проверять концентрацию среды. В случае снижения концентрации более чем на 10% от установленной, среду полностью заменяют.
При истечении установленного срока нахождения в условиях воздействия среды образцы с помощью щипцов извлекают из емкости, устанавливают на противень, ополаскивают водопроводной водой, промокают фильтровальной бумагой или протирают тканью, затем измеряют, взвешивают и определяют прочность на растяжение при изгибе.
Температура среды должна быть в пределах (20±2)°С. Испытания при повышенных температурах назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции, выбирая одну из величин следующего ряда температур: 40, 60, 80, 100°С.
Емкости для проведения испытаний при повышенных температурах должны быть снабжены теплоизоляцией, теплоносителем и терморегулирующими устройствами, обеспечивающими поддержание заданного температурного режима в среде с погрешностью ±2°С.
Не допускается погружение в одну емкость образцов, изготовленных из химически стойких бетонов различных составов.
1.2.5 Обработка результатов
По результатам испытаний в пределах каждой серии находят среднеарифметическое значение показателей прочности образцов на растяжение при изгибе и их массы. Отбраковка анормальных результатов испытаний по прочности должна производиться по ГОСТ 10180-78.
Химическую стойкость полимербетона и полимерсиликатного бетона оценивают путем сравнения фактического коэффициента химической стойкости Кх.с. определяемого на серии образцов, выдержанных в среде в течение 360 сут, с требованиями ГОСТ 25246-82.
Коэффициент химической стойкости
определяют по изменению прочности образцов на растяжение при изгибе после каждого срока испытаний по формуле:Кх.с. =
, (1)где Ro - предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе, не погружавшихся в среду;
Rτ - предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе после выдержки в среде в течение времени τ, сут.
Изменение массы образцов m после каждого срока испытания
в процентах вычисляют по формуле: 
(2)где m - масса серии образцов до погружения в среду, г;
m1 - масса серии образцов после выдержки в среде, г.
Уменьшение массы образцов после выдержки в среде не должно превышать 1%. При уменьшении массы образцов более чем на 1% состав бетона относят к нестойким в данной среде независимо от результатов механических испытаний.
2 Характеристика и технические требования, предъявляемые к полимерным материалам (пластмассам)
В данной курсовой работе я рассмотрю характеристику и технические требования бумажно-слоистых пластиков, как одного из широко применяемых полимерных строительных материалов. Бумажно-слоистые пластики применяют для облицовки панелей стен, отделки дверных полотен и встроенной мебели. Этот материал не боится холодной и горячей воды (его поверхностная термическая стойкость составляет около 180°С), обладает высокими физико-механическими свойствами, морозостоек. Изготовляют его методом горячего прессования из бумаги, пропитанной фенольными смолами, а для поверхностного декоративного слоя применяют специальную текстурную бумагу, пропитанную светлыми меламиновыми смолами.
Химическая стойкость и механическая прочность, а также гигиеничность и хороший наружный вид декоративного слоистого пластика позволили широко и разносторонне использовать его не только в строительстве, но и в различных отраслях промышленности и транспорта.
Высокие качества материала и разнообразие цветовой гаммы выдвигают декоративные бумажно-слоистые пластики на одно из первых мест в отделке зданий.
Технически требования на бумажно-слоистые пластики приведены в ГОСТ 9590-76.
2.1 Марки и основные размеры бумажно-слоистых пластиков.
2.1.1 В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяют на марки:
А - для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости;
Б - для применения в менее жестких условиях;
В - для применения в качестве отделочного материала.
Пластик, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должен соответствовать всем требованиям, предъявляемым к пластику марки А.
2.1.2 Размеры листов пластика должны быть длиной от 400 до 3000 мм и шириной от 400 до 1600 мм с интервалами между смежными размерами 10 мм.
Предельные отклонения по длине и ширине листа не должны превышать ±5 мм.
Допускается отгрузка до 10 % листов пластика меньших размеров, чем предусмотрено спецификацией потребителя, но в пределах величин, указанных в первом абзаце.
2.1.3 Пластик должен изготовляться толщиной 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.
Предельные отклонения по толщине не должны превышать +0,1; -0,2 мм для пластика толщиной до 2,0 мм и +0,1; -0,3 мм - для пластика толщиной 2,0 мм и более.
Листы толщиной 1,0 мм должны изготовляться размерами не более (1500х1000) мм.
2.2 Технические требования, предъявляемые к бумажно-слоистым пластикам
2.2.1 Пластик изготовляют с одной декоративной стороной, однотонной или с печатным рисунком. По соглашению сторон пластик может изготавливаться с двумя декоративными сторонами.
2.2.2 Цвет и печатный рисунок лицевой поверхности пластика должен соответствовать каталогам-эталонам расцветок и рисунков предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке.
2.2.3 Лицевая поверхность листов пластика должна быть глянцевой или матовой, гладкой, без вздутий.
Внешний вид лицевой поверхности пластика должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1 – Требования к внешнему виду бумажно-слоистых плстиков
| Наименования показателей | Нормы для марок | ||
| А | Б | В | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.Неравномерность глянца или матовости | Допускается малозаметная по краям листа, шириной не более 10 мм | Допускается по краям листа, шириной не более 50 мм | Допускается общей площадью не более 25 % площади листа |
| 2. Царапины от механических повреждений и отпечатки от царапин на прокладочных листах | Допускаются малозаметные общей длиной не более: | Допускаются | |
| 100 мм | 300 мм | ||
| 3. Вмятины и неровности на поверхности листов | Не допускаются | Допускаются малозаметные не более 3 шт. на 1 м2 поверхности листа в пределах допуска на толщину | Допускаются в пределах допуска на толщину |
| 4. Трещины на поверхности от внутренних напряжений | Не допускаются | Допускаются малозаметные общей длиной не более 50 мм на 1 м2 поверхности листа | |
| 5. Посторонние включения (кроме точечных включений на бумаге, допускаемых стандартами и техническими условиями на бумагу)  1 | Не допускаются | Допускаются не более 5 шт. на 1 м2 поверхности листа общей площадью не более 25 мм2 | Допускаются общей площадью не более 50 мм2 на 1 м2 поверхности листа |
| 6. Дефекты печати (различия в интенсивности и цвете рисунка, непропечатка, полосы на бумаге) | Не допускаются | Допускаются малозаметные общей площадью не более 2000 мм2 на 1 м2 | Допускаются |
| 7. Складки, полосы | Не допускаются | Допускаются малозаметные общей длиной не более 30 мм на 1 м2 поверхности листа | Допускаются |
| 8. Дефекты обрезки, сколы и др. дефекты краев лицевой поверхности | Допускаются на расстоянии не более: | ||
| 5 мм | 10 мм | 20 мм | |
2.2.4 Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.
По согласованию изготовителя с потребителем в случаях, если пластик не приклеивается к основе, допускается изготовление пластика с нешероховатой нелицевой поверхностью.
2.2.5 Листы пластика должны быть обрезаны под прямым углом.
Отклонение от прямоугольности не должно превышать 10 мм на 1 м длины листа. Листы пластика толщиной 3 мм допускается поставлять без обрезки.
2.7. Физико-механические показатели пластика должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2 – Физико-механические показатели бумажно-слоистых пластиков
| Наименования показателей | Нормы для марок | ||||
| А | Б | В | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 1. Стойкость к кипячению в воде: а) увеличение массы, %, не более б) увеличение толщины, %, не более в) изменение внешнего вида | 6 6 | 8 7 | - - | ||
| Не должно быть вздутий, расслоений, заметных невооруженным глазом | |||||
| 2. Разрушающее напряжение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее | 117,6 (1200) | 98,0 (1000) | |||
| 3.Гидротермическая стойкость лицевой поверхности | Не должно быть трещин, вздутий, расслоений, потери блеска | Не должно быть трещин, вздутий, расслоений. Допускается незначительная потеря блеска | |||
| 4. Термическая стойкость лицевой поверхности при температуре испытания: а) 180°С б) 130°С | Не должно быть изменений поверхности и цвета, за исключением незначительной потери блеска - | - | - | ||
| Не должно быть изменений поверхности и цвета. Допускается потеря блеска | |||||
| 1 | 2 |  3 | 4 | ||
| 5. Ударная прочность поверхности при высоте падения шарика: а) 170 см б) 150 см | Не должно быть трещин и расслоений лицевой поверхности в местах падения шарика. Диаметр отпечатка не должен превышать 9 мм - | - | - | ||
| Не должно быть трещин и расслоений лицевой поверхности в местах падения шарика. Диаметр отпечатка не должен превышать 9 мм | |||||
| 6. Стойкость к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения | Не должно быть изменения цвета и внешнего вида лицевой поверхности | ||||
| 7. Стойкость к истиранию: а) скорость износа мг/100 оборотов, не более б) количество оборотов, необходимое для истирания декоративного слоя, не менее | 80 400 | - 300 | - - | ||
3 Метод определения химической стойкости полимерных материалов по ГОСТ 12020-72