Смекни!
smekni.com

Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта на предприятии по производству компьютерных столов (стр. 5 из 12)

какой производственной мощностью обладает предприятие (бизнес-единица)?

какие трудовые ресурсы и в каком количестве требуются для функционирования предприятия?

Составленный проект производственных мощностей и процессов позволяет далее подойти к решению вопросов менеджмента и к расчету показателей деятельности предприятия.

2.1 Описание производственного процесса (операций и оборудования)

Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, направленных на изготовление продукции на данном предприятии в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основные процессы — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.

Вспомогательные процессы — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т. д.)).

Обслуживающие процессы — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.).

Производственный процесс может быть довольно сложным и включать в себя множество частных процессов, называемых технологическими процессами. Так, имеются технологические процессы изготовления заготовок, обработки отдельных деталей, сборки отдельных узлов и общей сборки машины.

Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.

Кроме технологических операций в состав ТП входят вспомогательные операции. К вспомогательным операциям относятся – транспортные, контрольно-измерительные и т.д., т.е. операции не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.

Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.

Элементарный переход — часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режима работы станка.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента и т.д.).

Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимая для подготовки рабочего хода.

На стадии разработки бизнес-плана технологических карт, поэтому я составила укрупненную маршрутную технологическую схему изготовления изделия, которая показывает последовательность выполнения укрупненных операций и основные сведения об этих операциях: оборудование, профессия рабочих.

Для наглядности маршрутная технологическая схема изображена в виде цепочки стандартных символов, разработанных Американским обществом инженеров-механиков[1]).

- транспортировка

- операция

- контроль

- хранение

Маршрутная технологическая схема Таблица 2.1

схема последовательность процесса изготовления оборудование норма времени, мин
поставка комплектующих на склад выборочный контроль качества

поставка ЛДСП на раскрой транспортная тележка 2
раскрой ЛДСП форматно-раскроечный станок 60

поставка на сверление транспортная тележка 2
сверление отверстий вертикально - сверлильный станок 60 поставка заготовок на обработку срезов транспортная тележка 2
обработка срезов, наклейка шпона 30

поставка на упаковку заготовок и комплектующих со склада транспортная тележка 2
упаковка 30

поставка на склад транспортная тележка 2
хранение

Оборудование, необходимое для осуществления производственного процесса:

Форматно – раскроечный станок производителя Metabo, стоимостью 111822 руб.

Основные характеристики:

Способность к переоборудованию для большого числа применений

Идеальное решение для обрезки массивного дерева

Оптимально для точного разрезания форматов

С салазками форматного стола длиной 1800 мм

Два отдельно включаемых мощных двигателя

Удлинение стола и подставка входят в объем поставки

Большой круглопильный форматный станок с интегрированным гравировальным устройством

Агрегат гравировального резца-приставки с собственным двигателем для гладкого реза отделанных с обеих сторон фанерой или слоеных рабочих материалов; без дополнительной обработки кромок обреза

Удобная настройка большого твердосплавного полотна гравировальной пилы, производимая снаружи на высоте материала

Синхронная регулировка наклона полотна гравировальной и циркулярной пилы за один проход настройки

Наклоняемое полотно пилы

Большие столы из прессованного анодированного алюминиевого профиля

Корпус станка из нескручиваемого стального листа с порошковым покрытием

Проверен по древесной пыли согласно TRGS 553 через FPH

Большой выбор принадлежностей

Для трехфазного тока

Производительность 1000 м3/час

Технические характеристики:

Напряжение 400 В

Номинальная потребляемая мощность 3400 Вт

Отдаваемая мощность 2500 Вт

Размер стола 660 x 760 мм

Высота реза при 90/45° 80 мм /53 мм

Число оборотов при номинальной нагрузке 3800 об/мин

Скорость реза 50 м/с

Максимальная ширина реза с параллельным упором 300 мм

Максимальная глубина пропила с подвижной форматной кареткой 1400 мм

Пильный диск 250 x 30 мм

Область поворота пильного диска -1,5 - 46,5 градусов

Подрезной пильный диск 90 x 30 мм

Высота реза при предварительном надрезе 0 - 3 мм

Число оборотов подрезного вала 6000 об/мин