Зубные щетки различают по возрастному признаку: для взрослых, для школьников, для дошкольников.
Зеркала изготовляют из листового стекла, полированного или неполированного, одна из поверхностей которого имеет металлическое покрытие (чаще из алюминия, реже из серебра) в виде тонкого слоя. Для повышения надежности на этот слой наносится защитное покрытие.
По назначению зеркала бывают карманные, сумочные, ручные, дорожные, настольные, настенные, для бритья; по форме - прямоугольные, круглые, овальные, фигурные; по виду оформления - в раме, в оправе, в футляре, в чехле, на подставке, в виде папки и др.
Размеры зеркал обозначают по длине и ширине или диаметру. Края зеркала могут быть гладкими или скошенными (с фацетом), фацет гладким и фигурным.
3 Характеристика галантерейных изделий и спредов
3.1 Номенклатура показателей качества спредов
В 2004 году вступил в действие новый ГОСТ 52100-2003 «Спреды и смеси топленые. Общие технические условия», утвердивший появление на российском рынке нового вида эмульсионных жировых продуктов – спредов, которые классифицируются в зависимости от жирности и происхождения жировой основы (растительного или сливочного).
С органолептической точки зрения спреды воспринимаются потребителем как заменитель сливочного масла.
Поэтому, сливочное масло по своим вкусо-ароматическим и текстурным свойствам является стандартом качества для большинства видов масложировых продуктов, предназначенных для технологических целей и непосредственного употребления в пищу.
Несмотря на значительное отличие состава спредов относительно классического сливочного масла, показатели консистенции и структурно - механические характеристики остаются такими же, как к сливочному маслу:
- консистенция продукта при 12±2◦С должна быть пластичной, однородной, поверхность на срезе блестящей, сухой на вид;
- продукт должен хорошо сохранять форму при комнатной температуре;
- легко намазываться;
- не терять пластичности при замораживании и размораживании.
Для уменьшения негативного влияния фактора замены сырья на органолептические характеристики спредов, в настоящее время используется широкий набор ингредиентов: пищевые красители, сливочные ароматизаторы, стабилизаторы, загустители, регуляторы кислотности, антиокислители и консерванты для увеличения сроков годности.
Одним из важнейших органолептических показателей спредов является его консистенция. Консистенция спреда неразрывно связана с его качеством. Анализ консистенции помогает понять природу причин, обуславливающих выработку спредов неудовлетворительного качества.
Мягкая консистенция (не термоустойчивый спред) – продукт не имеет достаточной прочности. При температуре 5-6◦С спред имеет удовлетворительную консистенцию, при 10-12◦С размягчается и тянется за ножом, а при 18-20◦С продукт становится излишне мягким. Спред с такой консистенцией характеризуется пониженной устойчивостью и способностью удерживать жидкий жир.
Пластичность – один из основных показателей качества спредов. Она зависит от соотношения твердой и жидкой фаз.
Крошливость – во многом определяется состоянием жировой фазы (степенью ее отвердевания, размерами и формой образующихся кристаллов, равномерностью их распределения). Спреды с крошливой консистенцией характеризуются повышенной твердостью и хрупкостью, тугоплавкостью, недостаточной связанностью монолита.
Ломкая и колющаяся консистенция – эти пороки вызваны теми же причинами и характеризуют разную степень интенсивности крошливости.
Рыхлость – возникает вследствие недостаточной связанности монолита. Основной причиной, способствующей образованию порока, в основном является избыток газовой фазы. Рыхлые спреды характеризуются пониженной твердостью.
Мучнистая консистенция – проявляется в неоднородности расплавления пробы на языке. В зависимости от степени интенсивности различают следующие степени: мучнистость, песчанистость или крупитчатость. Заметного влияния на пластичность спреда данный порок не оказывает. Физической сущностью данного недостатка является структурная неоднородность продукта.
Слоистая структура - при разрезании разделяется на отдельные слои- расслаивается. Возникновение порока объясняется неравномерным структурным распределением в масле жидкой фракции жира. Слоистость является показателем физической неоднородности (нарушения гомогенности) продукта.
Вытекающая плазма (влага) – проявляется в том, что из монолита продукта при разрезании выделяются капли свободной плазмы (влаги). В существующей классификации выделяют два порока – крупная слеза (водянистый спред, с крупной слезой, с вытекающей влагой) и мутная слеза. Вытекающая плазма свидетельствует о неравномерном и неудовлетворительном ее распределении в продукте.
Засаленная консистенция – характеризуется пониженной упругостью и повышенной прилипаемостью (тянется за ножом при срезах). На разрезе засаленный спред характеризуется бледной, тусклой, матовой окраской.
Качество спредов зависит от многих факторов, но в значительной мере от характеристик жирового сырья.
При разработке рецептурных композиций жировых основ руководствуются тем, что спреды должны иметь: пластичную консистенцию; оптимальный состав–уровень трансизомеров олеиновой кислоты не должен превышать 8%; физиологическую ценность – оптимальный состав линолевой кислоты; технологичность в процессе изготовления; высокие органолептические показатели, аналогичные сливочному маслу; товарный вид, т.е. в каком виде мы хотим получить спред – в виде бруска или наливного.
Пластичность, легкоплавкость, стабильность кристаллической структуры – все это зависит от характеристик используемого сырья.
3.2 Номенклатура показателей качества галантерейных товаров
Галантерейные товары должны обладать комплексом потребительских свойств - функциональных, эргономических, эстетических, а также надежностью, безвредностью и безопасностью. Значимость того или иного свойства определяется назначением изделия. Большое значение имеют их внешний вид и износостойкость.
В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели внешнего вида ниток, к которым относятся линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота и наличие дефектов внешнего вида.
Зонты, помимо функциональных свойств - способности защищать от атмосферных осадков или солнечных лучей, должны обладать высоким уровнем эстетических свойств: соответствием направлению моды по материалам, конструкции, форме, размерам, художественно-колористическому оформлению; оригинальностью; композиционной целостностью изделия и его деталей и др.
На качество ниток большое влияние оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей. Именно по дефектам внешнего вида производится установление сорта хлопчатобумажных швейных ниток. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся:
узлы (образуются при связывании концов оборванных нитей); шишковатость (наличие утолщений); ворсистость (наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования); рябизна и штопор (утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток); разнооттеночность в одной упаковке; пятна; полосы; грязные и замасленные нитки.
К дефектам внешнего вида относится качество намотки ниток на бобины или катушки — выпуклость или вогнутость намотки, недомот и др.
Качество лентоткацких товаров определяется совокупностью общих и специализированных показателей, определяемых ГОСТ 4.13-89. Показатели качества делятся на две группы: назначения – линейные размеры (ширина, мм), поверхностная площадь (г/кв.м), изменение линейных размеров при мокрых обработках (%), вид и содержание сырья, устойчивость окраски (баллы); эстетические, определяемые внешним видом изделия.
Пороки внешнего вида лент подразделяют на: распространенные - разнооттеночность, ворсистость поверхности, неровный край, гофристость краев, полосатость по основе и утку. Эти дефекты определяются путем сравнения с образцами; местные - отсутствие одной или нескольких нитей по основе или утку (недосеки), обрыв нитей основы (подплетены), уплотнение нитей по утку (забоины), обрыв резиновой нити, затяжка по краю.
Показатели качества тесьмы и шнуров[3] подразделяется на физико-механические, основными из которых являются устойчивость окраски, линейные размеры, линейная плотность, разрывная прочность, учитываемые для всех типов тесьмы и шнуров, и на эстетические, определяемые внешним видом изделий.
Помимо объективных физико-механических показателей качество тесьмы и шнуров характеризуется наличием пороков внешнего вида, которые во многом аналогичны лентоткацким, но имеют собственные названия и характерные причины образования. Характер этих дефектов определяется в ГОСТ 18827—88 «Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, вязаные, метражные и штучные. Виды и размеры пороков». Такими специфическими дефектами являются хохлы, отсутствие нитей, наплывчики, просечки, кривизна эластичной тесьмы, гофрированность, загрязненные нити и др.
Все показатели качества гардинно-тюлевых и кружевных товаров[4] подразделяются на две группы:
1. Физико-механические показатели:
1) ширина полотна и линейные размеры изделий,
2) плотность полотна по вертикали и горизонтали
3) фактическая поверхностная плотность (г/м2)
4) разрывные характеристики полотна при растяжении,
5) изменение линейных размеров после замочки,
6) устойчивость окраски к свету, светопогоде, стирке.
2. эстетические показатели — внешний вид изделий.