регистрация / вход

по Сельскому хозяйству

ВАРИАНТ 11. Вопрос № 12. Виды подготовки почвы на вырубках с временным переувлажнением и применяемые машины и орудия. Подробно опишите устройство, рабочий процесс и необходимые регулировки плуга ПШ-1. Приведите схему плуга и технологическую схему обработки почвы.

ВАРИАНТ 11.

Вопрос № 12. Виды подготовки почвы на вырубках с временным переувлажнением и применяемые машины и орудия. Подробно опишите устройство, рабочий процесс и необходимые регулировки плуга ПШ-1. Приведите схему плуга и технологическую схему обработки почвы.

Механическая обработка почвы выполняется с целью создания благоприятных условий для роста и развития растений, т.е., в первую очередь, для получения рыхлого слоя почвы. Разрыхление способствует лучшему проникновению воздуха и воды, усиливает биологические процессы в почве, ускоряет развитие корневой системы растений и облегчает выход ростка на поверхность почвы. Машины и орудия, используемые для механической обработки почвы, подразделяются на машины и орудия для основной обработки почвы, дополнительной, междурядной и других видов обработки.

Почву можно обрабатывать различными плугами, фрезами, культиваторами и другими машинами и орудиями. Плугами производят основную обработку почвы (вспашку), заключающуюся в механическом подрезании пласта земли и его крошении с одновременным поворотом пласта так, чтобы верхний бесструктурный или задернелый слой почвы был на дне борозды, а нижний, не распыленный, — наверху. Вспашка разделяется на культурную вспашку, взмет, оборот пласта, лущение почвы, плантаж, послойную (ярусную) обработку почвы, безотвальную вспашку и вспашку с почвоуглублением. В питомниках основную обработку почвы выполняют плугами для культурной вспашки.

Культурная вспашка производится плугом с предплужником. Предплужник в какой-то степени представляет собой уменьшенную копию основного плуга. При работе плуга с предплужником на травяном поле пласт земли делится на две части — верхнюю, не способную крошиться, и нижнюю, легко поддающуюся крошению. Предплужник, срезая верхнюю часть пласта (дернину толщиной около 8 см и шириной, равной двум третям ширины основного пласта), сбрасывает ее на дно борозды. Идущий сзади основной корпус плуга поднимает, крошит и сбрасывает в борозду остальную часть пласта.

Основное условие правильной культурной вспашки заключается в том, что сброшенная на дно борозды дернина должна полностью закрываться разрыхленной почвой. Это выполнимо в том случае, если поднимаемая корпусом нижняя половина пласта имеет толщину не менее 10ѕ12 см. Таким образом, глубина 20 см является минимально необходимой для вспашки с предплужником. В этом случае верхний, бесструктурный горизонт почвы, сброшенный на дно борозды и полностью закрытый разрыхленной структурной почвой нижнего горизонта, может восстановить утраченную способность крошиться и приобрести прочную структуру.

При вспашке плугом с предплужником может уменьшиться необходимость в последующем бороновании. Культурная вспашка является эффективным средством борьбы с сорняками, так как заделанные глубоко на дно борозды, они не в состоянии выбиться на поверхность почвы. В зависимости от вида рабочего органа и характера воздействия на обрабатываемую почву различают плуги лемешные, дисковые, дизельные, ротационные и комбинированные. Основными частями лемешного плуга являются лемех и отвал, дискового — сферический диск.

Наиболее многочисленную группу составляют лемешные плуги. Они могут быть общего и специального назначения. Кроме вспашки, система обработки почвы в лесных питомниках включает дополнительную обработку, а также обработку почвы химикатами для борьбы с вредителями и сорняками.

К дополнительной обработке почвы относятся: дополнительное рыхление пахотного слоя, недостаточно разрыхленного при основной обработке плугом;

дополнительная очистка поля от сорняков (после плужной обработки) путем подрезания, выравнивания или вычесывания; поверхностное рыхление почвы, осевшей после дождя, уплотненной и покрытой сверху коркой (образующиеся при этом трещины способствуют усиленному расходу влаги из нижних слоев почвы);перемешивание верхних горизонтов почвы для заделки семян и удобрений;

уплотнение верхних горизонтов почвы, способствующее укреплению всходов и лучшему подъему влаги из нижних горизонтов в верхние слои; выравнивание поверхности обработанной почвы для улучшения качества и облегчения посева;

нарезка поливных борозд в условиях орошаемого земледелия. Междурядная обработка почвы заключается в уходе за междурядиями при рядовом однострочном и ленточном расположении культур, т.е. в уничтожении между рядами и в рядах культур сорной растительности, рыхлении почвы. Для выполнения этих работ применяют бороны, культиваторы, фрезы, катки, шлейфы. Бороны имеют зубовые дисковые, лапчатые или пружинные рабочие органы. Число рабочих органов в орудии достаточно велико.

Культиваторы имеют более мощные специализированные рабочие органы, которые могут служить не только для поверхностной, но и для глубокой обработки почвы. По назначению культиваторы можно разделить на три группы: для сплошной обработки почвы, для междурядной и универсальные, выполняющие несколько операций. Фреза представляет собой барабан с жесткими или пружинными рабочими органами, приводимый во вращение от вала отбора мощности трактора. Совершая одновременно поступательное и вращательное движения, фреза своими рабочими органами крошит и частично перемешивает поверхностный слой почвы.

Катки служат для уплотнения и выравнивания почвы, шлейфы — для выравнивания верхнего горизонта разрыхленной почвы.

Плуг шнековый ПШ-1.

Плуг шнековый ПШ-1. предназначен для нарезки дренирующих канав с образованием двух микроповышений (гряд) под посадку лесных культур на предварительно расчищенных полосах шириной 3,5...4,0 м. Он может использоваться для обработки почвы на дренированных и избыточно увлажненных почвах. Плуг представляет собой сочетание двухотвального плужного корпуса 2 и двух шнеков (правого 4 и левого 8), смонтированных на раме 1. Перед плужным корпусом установлен черенковый нож с тупым углом вхождения в почву, который внизу вставляется в паз на носке плужного корпуса и фиксируется пальцем, а вверху крепится к проушине поперечного бруса рамы. Шнеки приводятся от BOM трактора через карданную передачу 9, цепную передачу 6 и конический редуктор 5. На боковых выходных валах редуктора установлены предохранительные муфты 7 фрикционного типа. Диаметр шнеков 580 мм, длина 1 м, частота вращения 50...75 мин.

Плуг шнековый ПШ-1:

1 – рама; 2 – плужный корпус; 3 – механизм копирования микрорельефа;

4, 8 – шнеки; 5– редуктор; 6 – цепная передача;

7 – предохранительная муфта; 9 – карданная передача

При работе плуга черенковый нож разрезает почву и находящиеся в ней корни, лемеха плужного корпуса подрезают пласты толщиной до 30 см и поднимают их по отвалам на поверхность по обе стороны борозды, где они подхватываются вращающимися шнеками, измельчаются и перемещаются в сторону от краев борозды на 80 см, образуя микроповышения в виде валиков шириной 75 см, высотой 30...35 см с расстоянием между ними по центрам 3,2 м. В свободное пространство между бороздой и валиками вписываются гусеницами тракторы при проведении посадочных работ и уходе за лесными культурами. Плуг ПШ-1 агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100, оборудованными задним ВОМ. Масса плуга 740 кг, производительность за 1 час основного времени 1,8...2 км.

Вопрос № 37. Назначение, устройство и регулировки культиватора КДС-1,8. Приведите схему орудия.

В лесном хозяйстве для междурядной обработки (уход за культурами) в питомниках, на вырубках, полезащитных полосах, горных и овражно-балочных склонах применяют следующие культиваторы: КРН-2,8МО, КРН-4,2, КРВН-2,5, КЛ-2,6, КРЛ-1,2, КБЛ-1А, КУН-4, КЛП-2,5, КЛБ-1,7, КДС-1,8, КФП-1,5 и др. Применение того или иного культиватора зависит от условий работы, степени развития травянистой растительности, типа почвы и других факторов.

Культиватор дисковый для склонов КДС-1,8 предназначен для агротехнического ухода за лесными культурами, созданными на террасах и склонах крутизной до 12º, а также на вырубках после полосной расчистки. Агрегатируется с тракторами ДТ-75 и ЛХТ-55.

Основные узлы:

Культиватор дисковый для склонов КДС-1,8:

1 – упор; 2, 11 – кронштейны; 3, 8 – пружины; 4 – рама; 5 – консоль; 6 – кронштейн поворотный;

7 – подшипник; 9 – скоба; 10 – платформа передняя; 12 – батарея передняя; 13 – батарея задняя;

14 – платформа задняя

рама с навесным устройством, две передние и две задние дисковые батареи, предохранительный механизм передних батарей и механизм автоматического управления углами атаки дисковых батарей против сползания.

Каждая передняя батарея состоит из трех сферических дисков, задние – из четырех сферических дисков. Передние батареи устанавливаются для работы вразвал, задние – всвал. Передние дисковые батареи имеют предохранительные механизмы пружинного типа с автоматическим возвращением рабочих органов в исходное положение после преодоления препятствия. Задние дисковые батареи поводками шарнирно крепятся к заднему поперечному брусу. Это обеспечивает хорошее копирование микрорельефа почвы и преодоление препятствий. Устойчивую работу культиватора поперек склона обеспечивает механизм автоматического управления углами атаки передних дисковых батарей.

Характеристика культиватора КДС-1,8

Ширина захвата, м 1,8…2,0

Ширина защитной зоны, см 25…40

Глубина обработки, см 6…12

Диаметр дисков, мм 510

Углы атаки дисковых батарей, град от 10, 20, 30

Угол поворота передних батарей, град ± 5

Дорожный просвет, мм 450

Производительность за 1 час основного времени, км 3…4

Габаритные размеры, мм 2250×2250×1580

Масса, кг 630

Вопрос № 62. Подготовка сеялок к работе. Установка сеялки на норму высева.

Подготовка сеялок к работе.

Первоначальную подготовку сеялок к работе выполняют на ровной площадке с твердым покрытием. Под опорные колеса (бороздообразующие катки) подкладывают бруски толщиной, равной глубине хода сошников за вычетом 1...2 см [глубина погружении колес (катков) в почву]. Сошники расставляют по заданной схеме на ровной площадке, на которую наносят продольную среднюю линию (ось симметрии агрегата). Перемещая на брусе грядили вместе с сошниками, устанавливают их от средней линии на расстояние, соответствующее схеме посева. У сеялок, не имеющих сошников, размещают в соответствии с заданной схемой кольца (реборды) на бороздообразующем катке. Следят, чтобы все сошники или реборды бороздообразующих катков касались поверхности площадки. Фактическую глубину заделки семян проверяют в начале работы раскопкой почвы в посевных бороздках.

Перед установкой нормы высева сеялки проверяют длину рабочей части катушек у всех высевающих аппаратов. Проверку производят с помощью щупа при открытых примерно на 1/4 высевающих аппаратах. При необходимости регулировки смещают катушки в одну или другую сторону так, чтобы разница в длине их рабочей части не превышала 1 мм.

При установке нормы высева сеялок с катушечно-желобчатыми, катушечно-лопастными высевающими аппаратами прежде всего ставят передаточный механизм на верхний или нижний высев. Крупные семена высевают верхним высевом, мелкие – нижним. Семенной бункер заполняют семенами примерно до половины. Норму высева устанавливают вращением опорноприводных колес или бороздообразующего катка. Предварительно колесо (каток) прокручивают 3...5 раз для полного заполнения семенами высевающих аппаратов, затем под семяпроводами расстилают брезент или подставляют ящики и прокручивают колесо (каток), отсчитывая обороты по отметке на колесе (катке). Обычно требуется 20 оборотов колеса (катка). Высеянные семена собирают и взвешивают с точностью до 1 г. Замерив длину С обода колеса или определив ее по формуле С=π·D, где π=3,14; D – диаметр колеса, и умножив полученное значение на 20, находят путь, который прошла бы сеялка за 20 оборотов колеса. Затем определяют, сколько семян должна высеять по норме сеялка на этом пути. Если полученная норма высева меньше заданной, то длину рабочей части катушки высевающего аппарата увеличивают, если больше – уменьшают. Регулировку сеялки продолжают до получения заданной нормы высева.

Перед работой непосредственно на участке посева установленную на площадке норму высева проверяют. Для этого отмеряют определенную длину гона, например 50 м. В отдельные мешочки отвешивают необходимое количество семян с учетом нормы высева на отмеренном расстоянии. В начале учетного гона в бункере сеялки разравнивают имеющиеся семена и отмечают их уровень на стенке, затем высыпают заранее взвешенную порцию семян. После этого засевают учетный гон и еще раз разравнивают оставшиеся семена в бункере для определения точности высева данной нормы. Если уровень семян располагается выше линии – высев меньше нормы, а если ниже – больше. При повторных опытах с помощью соответствующих регулировок добиваются точной

нормы высева.

Установка сеялки на заданную норму высева семян.

Перед установкой многоядерных сеялок на заданную норму высева семян проверяют высевающие аппараты на равномерность высева ими семян.

Для этого замеряют рабочую длину катушки – 0,5 мм, а отклонение от нормы высева одним аппаратом не должно превышать 4 – 5 %. Рабочую длину катушки одного высевающего аппарата изменяют с помощью специальных регулировочных шайб. При их установке со стороны холостой муфты катушка выдвигается из корпуса высевающего аппарата на толщину шайбы. При этом ее рабочая длина уменьшается, а следовательно и снижается количество высеваемых аппаратом семян. Помещая шайбу со стороны катушки, количество высеваемых семян увеличивают.

Для изменения количества высеваемых семян сеялка снабжена регуляторами. Деление и цифры на шкале показывают, на сколько миллиметров выдвинуты рабочие части катушки аппаратов. Для получения требуемого количества высеваемых семян подбирают необходимое передаточное отношение и длину рабочей части катушек.

Чтобы установить сеялку на заданную форму высева семян, необходимо поднять ее так, чтобы приводные колеса свободно вращались. Для обеспечения устойчивости сеялки в поднятом состоянии под ее раму следует установить специальные подставки.

Затем засыпать семена в семенной ящик. Рычаг регулятора установить на нулевое деление и убедиться, что торцы катушек находятся на уровне с плоскостью розеток. Под сошники укладывают брезент и измеряют длину обода приводного колеса сеялки.

Количество семян, которое должно быть высеяно за один оборот ходового колеса сеялки, определяют по формуле:

Q × B×l

q = , кг,

10000

где Q – заданная норма высева, кг/га;

B – ширина захвата сеялки, м;

l – длина обода колеса, м.

При установке сеялки ее приводное колесо обычно проворачивают 25 – 50 раз. При этом скорость вращения колеса должна приблизительно соответствовать скорости движения сеялки в процессе ее работы. Массу высеянных семян, исходя из заданной нормы, можно определить по формуле:

Q × B × l × n

q m = , кг,

10000

где n – число оборотов приводного колеса сеялки.

Затем взвешивают высеянные семена и сравнивают их массу с расчетным значениемq m . Если окажется, что масса фактически высеянных семянq меньше полученного при расчетах значенияq m , то рычаг регулятора переставляют в новое положение, увеличивая при этом захват катушек.

Установку нормы повторяют несколько раз и добиваются такого положения, когда фактическое значение массы высеянных семян будет соответствовать расчетному с отклонением не более 2 – 3 %.

При необходимости массу высеянных семян можно регулировать изменением частоты вращения вала высевающих аппаратов путем установки сменных звездочек и шестеренок.

Вопрос № 87. Общие сведения о рубках ухода. Кусторез-осветлитель КОМ-2,3 и его модификации, назначение, устройство и принцип работы. Приложите соответствующие схемы.

Рубки ухода за лесом предусматривают удаление части деревьев в целях выращивания хозяйственно ценных насаждений, а также получения древесины без сокращения лесопокрытой площади. В зависимости от того, в каких возрастных группах древостоев проводят рубки ухода, различают следующие виды рубок: осветления, прочистки, прореживания, проходные рубки. Первые два вида рубок проводятся в культурах до 20-летнего возраста, поэтому их называют рубками ухода в молодняках. Заканчиваются рубки ухода за лесом за 10 – 20 лет до рубок главного пользования.

Осветления проводят в молодняках для регулирования породного состава насаждений, улучшения роста деревьев главной породы. Эти рубки проводят в хвойных и лиственных молодняках в возрасте до 10 лет, повторяя через каждые 2 – 5 лет.

Прочистки проводят с целью регулирования размещения главной породы по площади и улучшения ее свойств. Прочистки проводят в молодняках в возрасте от 11 до 20 лет. При этих рубках кроме второстепенных пород удаляют также худшие деревья из загущенных групп главной породы. Прочистки проводят через каждые 2 – 5 лет.

Прореживания проводят для формирования полнодревесной формы ствола, сохраняя при этом густое состояние деревьев и насаждений. Этот вид рубок ухода проводят в хвойных и твердолиственных насаждениях в возрасте 21 – 40 лет, мягколиственных – 21 – 30 лет, повторяя через каждые 5 – 10 лет.

Проходные рубки проводят для получения увеличенного прироста оставляемых деревьев, обеспечивая дальнейшего улучшения состава и структуры насаждений. В хвойных и семенных твердолиственных насаждениях их проводят с возраста 41 год и более, повторяя через каждые 10 – 15 лет.

К прочим видам рубок ухода за лесом относятся санитарные рубки, которые проводят с целью насаждений. При этом из насаждений убирают сухостойные, ветровальные, буреломные насаждения, насаждения с механическими повреждениями, изогнутые снегом, заселенные вторичными вредителями и поврежденные грибковыми заболеваниями.

Механизированные рубки ухода за лесом осуществляются моторизованными инструментами и агрегатами, а также лесохозяйственными машинами. Срезанные деревья трелюют тракторами со смонтированными или навешенными на них трелвочными приспособлениями, вывоз – самопогружающими автомобилями.

Рубки ухода за лесом подразумевают выполнение следующих видов механизированных работ: работы в молодняках; работы с заготовкой древесины; работы при переработке древесины.

Работы, выполняемые при осветлениях и прочистках, заключаются в следующем:

· создание коридоров осветления при уходе за рядовыми культурами на выборках путем срезания древесиной или кустарниковой растительности или прикатывания в междурядьях;

· подтрелевка срезанных деревьев из пасек к технологическому коридору в случаях очистки насаждений или использования срезанной древесины;

· сплошное срезание деревьев с формированием пакетов в загущенных культурах с междурядьями 1,5 – 3,0 м и диаметром ствола до 15 см;

· выборочное удаление деревьев из ряда с формированием пакета в загущенных культурах с междурядьями 1,5 – 3,0 м и диаметром ствола до 15 см;

· отделение хвойной лапки с погрузкой в прицеп, а также обрезка сучьев, погрузка и выгрузка жердей, измельчение жердей в щепу при рубках ухода молодняка возрастом до 20 лет.

Работы выполняемые при рубках ухода с заготовкой древесины, заключаются в следующем:

· срезание, пакетирование и подтрелевка древесины по технологическим коридорам при прореживаниях и проходных рубках;

· обрезка сучьев, погрузка деревьев или хлыстов и вывозка их при прореживании и проходных рубках;

· срезание и пакетирование деревьев, подтрелевка к технологическим коридорам и местам заготовки сортиментов;

· сбор и трелевка пачек деревьев, раскряжевка хлыстов, погрузка и выгрузка сортиментов к лесовозной дороге;

· срезание деревьев, пакетирование, полтрелевка к технологическим коридорам и формирование пачек, сбор и трелевка пачек к месту заготовки зеленой щепы;

· обрезка боковых ветвей у деревьев опушечных рядов на высоту до 4 метров и у деревьев внутренних рядов на высоту до 2 метров.

Работы при переработке древесины заключаются в следующем:

· отделение технологической зелени (мелких побегов и лапок толщиной до 8 мм) от ветвей хвойных и лиственных пород деревьев;

· измельчение ветвей, вершин и тонкомера диаметром до 50 мм любой породы и разделение измельченной массы на товарную древесную зелень и топливную щепу;

· переработка тонокомерной древесины на технологическую щепу.

Кусторез-осветлитель КОМ-2,3 предназначен для осветления рядовых лесных культур на вырубках путем срезания в междурядьях нежелательной древесной и кустарниковой растительности диаметром до 5 см.

Кусторез-осветлитель КОМ-2,3:

1-рабочий орган; 2-опора; 3-карданный вал; 4-рама; 5-ограждение;

6-боковой вал отбора мощности; 7-трактор; 8-боковина

Кусторез представляет собой агрегат на базе трактора 7 и состоит из рабочего органа 1, опоры 2, карданного вала 3, рамы 4, ограждения 5, бокового вала отбора мощности 6, боковины 8.

В нижней части рамы 4 Ш-образной формы в подшипниках качения установлен рабочий орган 1 в виде двух 3-ножевых цилиндрических фрез. Фрезы в совокупности с боковинами, центральной балкой и задним брусом образуют сквозные проемы для свободного прохода срезанной древесной поросли. На заднем брусе рамы установлен щит-отражатель для наклона срезаемой поросли вперед и защиты оператора, на боковинах 8 – трубчатые ограждения, предотвращающие падение срезанной растительности в стороны, а сзади бруса – редуктор, выполненный в виде повышающей конической передачи. С редуктором соединены промежуточные валы, на концах которых консольно закреплены ведущие шкивы клиноременных передач, размещенных в боковинах рамы и передающих вращение фрезам.

Крутящий момент от бокового вала отбора мощности 6 трактора 7 посредством карданных валов 3, повышающего конического редуктора, двух полуосей и клиноременных передач передается на рабочие органы 1, вращающиеся против хода кустореза. Вращающиеся ножи при движении агрегата срезают растительность и укладывают ее на землю в направлении по ходу движения агрегата.

Вопрос № 112. Расчет состава и использования машинно-тракторного парка. График машиноиспользования.

Для повышения эффективности использования и рационального планирования работы МТП необходим систематический анализ показателей его использования, основными из которых являются: уровень механизации лесохозяйственных и озеленительных работ по видам в оптимальные агротехнические сроки; выработка на трактор; коэффициент технической готовности; коэффициент технической надежности; коэффициент использования машинного и тракторного парка; коэффициент сменности, размеры оптимальной оперативной площади, оптимальное плечо пробега машин.

Уровень механизации для каждого вида работУм определяется по формуле

О м

Ум = ×100%

О о

где О м – объем механизированных работ данного вида, га (км и т.п.);

О о - общий объем работ этого вида, га (км и т.п.).

Уровень выполнения работ по видам в оптимальные агротехнические сроки У в.р определяется по формуле

О ф

Ув.р. = ×100%,

О з

где О ф – фактически выполненный объем работ в оптимальный агротехнический срок, га (км и т.п.);

О з - запланированный объем работ за этот же срок, га (км и т.п.).

Наработка на трактор (машину) . Механизированные работы, выполненные тракторными агрегатами или другими самоходными машинами, учитываются в физических единицах (га, км, м³ и т.п.). На каждый из видов тракторных работ установлены нормы выработки.

Норма времени – это время (мин, ч), установленное на выполнение единицы продукции при правильно организованном процессе.

Между нормой выработки и нормой времени имеется зависимость: норма выработки равна частному от деления единицы на установленную норму времени.

Коэффициент технической готовности К m . r характеризует техническую готовность машин к работе в конкретный момент времени. Он определяется по формуле

n и

Км.г. = ,

n о

где n u - количество исправных машин к данному моменту времени;

n o - общее (списочное) число этих же машин.

Коэффициент технической надежности К т.н характеризует величину простоев из-за технических неисправностей, поломок и т.д., а также своевременность и правильность выполнения мероприятий планово-предупредительной системы технического обслуживания машин. Он определяется по формуле

∑Д р

К m.н.. =

∑Д р + ∑Д т.н

где ∑Д р количество отработанных машино-дней за определенный период времени;

∑Д т.н - количество машино-дней простоя из-за технических неисправностей и т.п. за тот же период времени.

Коэффициент использования парка К и.п показывает степень использования парка машин за определенный период. Его определяют по формуле

∑Д р

К и..n.. = ,

∑Д р + ∑Д .n.р.

где ∑Д .n.р. – суммарное количество дней простоя машин из-за технических неисправностей, отсутствия работы, болезни механизаторов, организационных и других причин за тот же период времени.

Коэффициент сменности К см. характеризует степень использования времени суток. Он определяется по формуле

∑С м

К см. = ,

∑Д р

где ∑С м – количество отработанных машино-смен за определенный промежуток времени.

В качестве результативных количественных показателей за определенный период применяют наработку трактора на лесохозяйственных и озеленительных работах (гектар условной пахоты) и выработку трелевочного трактора (м³ стрелеванного леса). Перечень лесохозяйственных и озеленительных работ, выполняемых тракторами, составляет 10-20 наименований, поэтому суммарную оценку их выработки дают в условных единицах. Такой единицей является условный эталонный гектар (условный гектар).

Условный эталонный гектар – это объем работ, соответствующий вспашке 1га площади в следующих, принимаемых за эталонные, условиях: удельное сопротивление почвы – 0,05 МПа при скорости движения агрегата 5км/ч; глубина обработки почвы – 20 см; агрофон – стерня зерновых на почвах средней прочности по несущей поверхности (средние суглинки) при влажности почвы 20-22%; Рельеф ровный (угол склона до 1º); конфигурация правильная (прямоугольная); длина гона – 800м; высота над уровнем моря – 200м; каменистость и препятствия отсутствуют.

Переход технического объема тракторных работ в условные гектары основывается на эталонной выработке и технически обоснованных нормах выработки в данном виде работ в заданных условиях. При этом сменная или часовая выработка в условных гектарах трактора каждой марки при выполнении технически обоснованных норм выработки в пределах допустимых отклонений на всех видах работ и в различных природно-производственных условиях будет одинаковой.

Объем тракторных работ в условных Ω у гектарах определяется по формуле

q

Ω у = ∑ nj× Wэj , усл.га,

j=1

где nj - количество сменных, технически обоснованных норм выработки на j-м виде работ, тракторосмен;

Wэj – эталонная выработка трактора, используемого на выполнении j-го вида работ, усл.га;

q– все виды работ, переводимые в условные гектары.

Количество сменных, технически обоснованных норм выработки njрассчитывается по формуле

Ωj

nj= н

Wj

где Ωj– объем j-го вида работ, физ.га;

н

Wj - технически обоснованная норма выработки на j-м виде работ, физ.га/смену.

Эталонная выработка трактора W у - это трактор, вырабатывающий за 1 час сменного времени один условный эталонный гектар. Перевод физических тракторов в условные эталонные основывается на соотношениях их эталонной часовой выработки.

Выработка в условных гектарах на условный трактор определяется по формуле

Ω у

W у = , усл.га/усл.тр.,

К у.m.

где К у.m. коэффициент перевода физических тракторов в условные.

Количество условных тракторов nу.m. определяется по формуле

m

nу.m = ∑ nк × К у.m , усл.тр.,

х=1

где nк – количество тракторов каждой марки;

m – тракторы всех марок, переводимые в условные.

График машиноиспользования.

График машиноиспользования тракторов строится по данным плана механизированных работ следующим образом: - В прямоугольных осях координат абсцисс откладывается время производимых работ в календарных днях, а по оси ординат потребное количество тракторов. - По каждой работе строим прямоугольники, одна сторона которых соответствует агросрокам, другая потребному количеству агрегатов. Прямоугольники отдельных работ, совпадающих по срокам строим один над другим. После построения графика проводим его корректировку, учитывая: - изменение сменности рабочего дня; - изменение количества рабочих дней в пределах агросрока; - передачу частей или полного объёма работ для выполнения тракторам других марок, менее загруженным в данный период. Для построения интегрального графика расход топлива определяем путём выборки из плана механизированных работ и суммированием его по отдельным работам. Построение кривой начинаем на оси абсцисс из точки, соответствующей началу выполнения работ, на вертикали, соответствующей концу выполнения работы, откладываем отрезок равный расходу топлива одним трактором на этой работе. Конец этого отрезка и начало работы на оси абсцисс соединяем прямой линией. Если вслед за этой работой выполняется следующая, без разрыва во времени, то на правой вертикальной стороне второго прямоугольника откладываем отрезок равный суммарному расходу топлива при выполнении первой и второй работ. Конец этого отрезка соединяем с концом первого прямой линией. Если имеется отрезок времени, когда работы не выполняются, то на этом промежутке проводим линию параллельно оси абсцисс. Используя полученные кривые, можно составить график ТО и график полевых условий.

Вопрос № 137. Рассчитайте потребное количество ТСМ для производства механизированной посадки агрегатом в составе трактора ЛХТ-55 и лесопосадочной машины МЛУ-1 в течение 15 тракторо-смен, если сменная производительность агрегата 4,5 га/смену, расстояние между рядами 3 метра, длина гона 800 м (данные по трактору взять в справочнике).

Сменный расход топлива рассчитывается по формуле:

Qсм = qр * tр + qх * tх + qо * tо , кг/см,

где, qр , qх , qо – расход топлива (кг) за час при рабочем режиме, при холостых переездах и на остановках;

tр ,tх ,tо – время работы двигателя (в час) в течении смены на соответствующих режимах. Можно принять:

tр – 80% от продолжительности смены;

tх – 15% от продолжительности смены;

tо – 5% от продолжительности смены.

Тогда tр = 6,4 ч ; tх = 1,2 ч ; tо = 0,4 ч

qр = 3600 · q · Ne

где q – удельный расход топлива кг/Дж, из технических данных тракторов,

Ne– мощность двигателя, Вт.

-8

У трактора ЛХТ-55 технические данные: q = 7,4 · 10 кг/Дж; Ne= 55,2 кВт = 55200Вт

-8

Отсюда qр = 3600 · 7,4 · 10 · 55200 = 14,7 кг/ч

qх = 40…60% от qр = 5,88 кг/ч

qо = 10% от qр = 1,47 кг/ч

Qсм = 14,7 · 6,4 + 5,88 · 1,2 + 1,47 · 0,4 = 101,7 кг/см

Расход топлива на определенный период: qп = Qсм · nсм

где nсм – количество машино-смен, которое должен отработать трактор за этот период.

qп = 101,7 кг/см · 15 = 1525,5 кг

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

Комментариев на модерации: 2.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий

Другие видео на эту тему