Разработка проекта предприятия по заготовке и переработке древесины в условиях Кемеровской области (стр. 6 из 10)

Наибольшее количество трудозатрат сосредоточено на вспомогательных работах. Большее количество рабочих 51 человек - на подготовительных работах.

2.5 Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных работ

Лесовосстановительные мероприятия проводят в соответствии с региональным руководством по проведению лесовосстановительных работ. Лесовосстановление при сплошных рубках осуществляется естественным, искусственным и комбинированным методами. Достаточно большое количество сеялок и посевных приспособлений используются на вырубках и под пологом леса. Условия там существенно отличаются от условий открытых площадей и это учитывается в конструкциях посевных агрегатов.

На вырубках в основном высевают семена хвойных пород и одной из наиболее распространенных является сеялка ПСТ-2А.

Покровосдиратель-сеялка состоит из двух секций - левой 3 и правой 1, шарнирно присоединяемых на навеске трактора 2. Рабочие органы каждой секции - сферический дисковый сошник 4, опорное колесо 5, цилиндрический семенной бункер 6 с дисковым высевающим аппаратом и заделывающая боронка 7 со шлейфом 8.

Основанием рабочего органа служит сварная стойка, состоящая из трубы и коробки редуктора. В коробке редуктора на втулках установлен вал, на одном конце которого закреплен сферический диск . На верхнем конце трубы стойки, имеющей квадрат, установлен кронштейн, закрепленный гайкой с контргайкой. На этом кронштейне установлена плита, которая является основанием высевающего аппарата. На валике, проходящем через плиту, установлены снизу и сверху плиты два диска: нижний и верхний , диаметром 190 мм. Каждый диск имеет по четыре выреза. Вырезы верхнего диска смещены относительно вырезов нижнего на 45°. В плите имеется продолговатая прорезь с призматическими боковыми стенками. В прорезь вставлен ползунок , соединенный с регулировочным винтом. Над верхним диском высевающего аппарата установлен цилиндрический семенной бункер, прикрепленный к плите. Бункер закрывается крышкой, удерживаемой на нем пружиной. Валик вместе с диском приводится во вращение от вала сферического диска, посредством конической пары шестерен с передаточным числом. Стойка рабочего органа установлена шарнирно во втулке тягового бруса секции, благодаря чему угол атаки дискового сферического сошника можно изменять. В установленном положении диск удерживается пружиной 11 (рис. 1).

Рис. 1 Схема покровосдирателя-сеялки ПСТ-2А:

1 - секция правая; 2 - рама навески трактора; 3 - секция левая; 4 – дисковый сочник; S - опорное колесо; 6 - семенной бункер; 7 - воронка; 8 - шлейф; 9 - регулировочный болт; 10 - перо; 11 - пружина

За сошником установлено перо 10. Назначение пера - обеспечить наибольшее отбрасывание снимаемого пласта от бровки борозды. К косынке пера прикреплена металлическая труба - семяпровод. Колесо 5 ограничивает погружение сошника в почву, оно смонтировано на телескопической стойке квадратного сечения, внутри которой установлен подъемный винт. К перу 10 посредством гибкой тяги присоединена боронка 7 с двухсторонними зубьями. К боронке прицепляется шлейф 8. Угол атаки дискового сошника регулируют с помощью вворачивания или выворачивания регулировочного болта 9, предварительно отвернув на нем контргайку. С требуемым углом атаки диск удерживается пружиной, натяжение которой изменяют с помощью натяжного болта. Количество высеваемых семян в одной порции регулируют изменением величины прорези в плите путем перемещения ползунка 7 (рис. 2) , вращая винт 8. Глубину хода дискового сошника регулируют винтовым механизмом опорного колеса. Перед изменением положения опорного колеса необходимо отвернуть стопорный болт на телескопической (наружной) стойке, затем, надев на верхний квадратный конец подъемного винта рукоятку, установить колесо в нужное положение и снова затянуть стопорный болт с контргайкой.

Производительность сеялки рассчитывается по следующей формуле:

W_см = 0,1∙В_р∙V_р∙Т∙τ, га/смену

В_р – рабочая ширина захвата, В_р=В_к∙К_в=1,5∙1,2=1,8;

V_р – рабочая скорость перемещения агрегата, V_р=2,2;

Т – время смены, Т=8 ч.,

τ – коэффициент использования времени смены, τ=0,7.

W_см = 0,1∙1,8∙2,2∙8∙0,7=2,2 га/смену

3 ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЛЕСОВОЗНОГО ТРАНСПОРТА

3.1 Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса

В курсовом проекте планируется осуществлять вывозку деревьев с лесопогрузочных пунктов на нижний склад. Поэтому выбираем лесовозный автопоезд, в котором тягачом является Урал-375, а прицепом – ГКБ-9851.

Сменная производительность автомобиля определяется по формуле:

, м³;

Где

- продолжительность смены; - подготовительно-заключительное время, которое принимается равным =30 мин для автомобиля с дизельным двигателем,

- коэффициент использования рабочего времени смены, равный =0,9; - полезная нагрузка подвижного состава, ; - время цикла работы транспортной единицы.

Время цикла

складывается из следующих элементов:

, мин;

где

- расстояние вывозки, км;

, , - скорости движения в грузовом направлении для усов, веток и магистралей и порожнем направлении, км/ч; - время пребывания на погрузочном пункте, мин; - время пребывания на нижнем складе, мин.

Скорость машины в грузовом направлении определяется по следующей формуле:

;

где

- мощность двигателя;

- коэффициент полезного действия силовой передачи, =0,8;

- коэффициент использования свободной мощности двигателя по эксплуатационным показателям, =0,9;

- коэффициент учета отбора мощности на привод вспомогательных механизмов, =0,9;

- полная масса автопоезда, т;

g – ускорение свободного падения,

;

f – коэффициент сопротивления перемещению автопоезда, который можно принять 0,025 для гравийных дорог;

- руководящий уклон, ⁰/₀₀.

- для усов и веток

км/ч

- для магистралей

км/ч

Скорость машины в порожняковом направлении определяется по следующей формуле:

, км/ч

км/ч

Время пребывания автомобиля на лесопогрузочных пунктах, разъездах и лесном нижнем складе, мин.

, мин;

Так как

м³, то

t_скл = 10+1,2

+5+10=10+1,2*18,75+5+10=47,5 мин.