Хранение и переработка продукции растениеводства

УЭ-11134 Контрольная работа по дисциплине «Хранение и переработка продукции растениеводства» студента 2-го курса факультета заочного образования,

УЭ-11134

Контрольная работа

по дисциплине

«Хранение и переработка продукции растениеводства»

студента 2-го курса факультета заочного образования,

экономического отделения, по специальности

«Экономика и управление на предприятии АПК»,

группы

Борисова Алексея Юрьевича

шифр УЭ - 11134

Содержание

I. 7. Явление самосогревания зерновых масс, его сущность и условия, способствующие возникновению…………………………………………3

II. 28. Дайте общую характеристику типу хранилищ для картофеля, овощей и плодов……………………………………………………………5

III. 54. Сульфитация плодов и ягод, способы сульфитации.

Десульфитация……………………………………………………………..7

IV. 86. Качество хлеба. Методы оценки………………………………..……11

V. 100. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий……………………………………………………………….14

VI. Список литературы………………………………………………………..16

I. 7. Явление самосогревания зерновых масс, его сущность и условия, способствующие возникновению.

После завершения процесса послеуборочного дозревания семена приобретают способность устойчивого хранения в хранилищах обычного типа.Течение биохимических процессов в семенах в это время характеризуется замедленностью, так как влажность семян находится ниже критического уровня и семена находятся в состоянии неполного анабиоза. В то же время полной приостановки процессов обмена в них не происходит, так какзерно - живой организм. Как и в любом живом организме, в нем совершается постоянный, хотя и медленный, обмен веществ, поддерживающий жизнь зародышевой клетки.Характер и интенсивность физиологических процессов, протекающих в зерновой массе при хранении, зависят не только от активности ферментативного комплекса зерна, но и от условий окружающей среды. Основным, важнейшим физиологическим процессом, протекающим в зерне, является дыхание.

Дыхание живых компонентов зерновой массы сопровождается выделением тепла. Вследствие плохой тепло- и температуропроводности образующееся тепло может задерживаться в ней и приводить к самосогреванию.

Самосогревание - процесс самопроизвольного распада запасных веществ семян, протекающий в условиях пониженного теплообмена семян с окружающей средой. Он возникает лишь при скоплении большой массы семян. Даже очень влажные семена, если их немного, не самосогреваются.

Внешне самосогревание - это процесс повышения температуры семян при хранении. Температура зерновой массыпри запущенных формах самосогревания достигает 55-65°С и в редких случаях 70-75°С. Затем зерновая масса постепенно естественно охлаждается. Зерна и семена темнеют («обугливаются»), зерновая масса теряет сыпучесть и превращается в монолит. Полностью утрачиваются посевные, хлебопекарные и другие технологические качества. В некоторых случаях зерно приобретает токсические свойства.

Тепло в семенной массе образуется в результате жизнедеятельности всех ее живых компонентов: масличных семян, семян сорных растений, микроорганизмов, а также насекомых и клещей, которые могут находиться вместе с семенами. Кроме того микроорганизмы, которые при благоприятных условиях быстро растут, размножаются и для своего развития нуждаются в большом количестве энергии, получаемой ими за счет расходования запасных веществ семян.

Наиболее легко начинается самосогревание у свежеубранных семян. Здесь структуры семян уже насыщены водой, обмен веществ в них идет очень интенсивно и, как только появляется возможность концентрации тепла, выделяемого семенами в окружающую среду, в массе семян сразу же начинает повышаться температура и происходит самосогревание. Как правило, оно возникает в одной или нескольких точках семенной массы и очень быстро из очагового превращается в сплошное самосогревание.

Иначе начинается самосогревание семян, в которых послеуборочное дозревание закончилось. Здесь причиной самосогревания может явиться нарушение условий хранения. Ткани семян почти полностью обезвожены, и самосогревание может начаться только после попадания в семена капельножидкой: влаги или в результате значительной сорбции паров роды тканями семян, а также нагрева семян или их частичного разрушения, активирующего дыхательный газообмен. Самосогревание начинается только после появления в тканях семян свободной воды.

Дозревшие семена относительно медленно начинают самосогреваться, и сравнительно долго очаг самосогревания остается единичным. При далеко зашедшем очаговом самосогревании оно может превратиться в сплошное самосогревание всей массы семян.

Таким образом, главной причиной самосогревания семян является активирование деятельности их ферментной системы, микроорганизмов и среди них плесневых грибов, всегда обнаруживаемых на семенах. На различных стадиях хранения роль этих компонентов меняется. Чем выше активность ферментной системы семян, тем выше ее роль в суммарном эффекте накопления тепла в семенной массе. И наоборот, чем менее активна ферментная система семян, тем относительно выше роль микроорганизмов в суммарном накоплении тепла. Однако самосогревание является результатом не только повышенной физиологической активности семенной массы, но и ее небольшой теплопроводности.

II. 28. Дайте общую характеристику типу хранилищ для картофеля, овощей и плодов.

По характеру постройки и степени капитальности овощехранилища подразделяют на два типа хранилищ: простые (временные) - траншеи, бурты и стационарные оборудованные (постоянного типа) – склады без искусственного охлаждения (деревянные и каменные; заглубленные, полузаглублённые и наземные) и склады с искусственным охлаждением (холодильники). Каждый из типов хранилищ имеет свои преимущества и недостатки.

Хранение в простых хранилищах дает удовлетворительные результаты при закладке на хранение здоровых овощей и соблюдение всех необходимых условий. Температуры в простых хранилищах можно поддерживать на определенном уровне, используя приточную и приточно-вытяжную вентиляцию, в них создается также достаточно высокая влажность воздуха, что препятствует увяданию овощей, избыток же влаги поглощается землей. В буртах и траншеях также накапливается большее количество CO2, чем, например, в закромах, что может оказать благоприятное влияние на хранение, например, моркови и других овощей.

Серьезным недостатком буртового и траншейного хранения являются невозможность непосредственного наблюдения за качеством овощей во время хранения, трудность регулирования температуры и относительной влажности воздуха в них, возможность подмораживания овощей. Кроме того, разгрузка траншей и буртов зимой не всегда возможна, а в сильные морозы вообще исключается, возможны также случаи массового заболевания овощей при несоблюдении правил буртования, закладке на хранение мокрых и поврежденных овощей и т.д.). Для устройства траншей и буртов, кроме того, требуются сравнительно большие земельные участки и много материалов ( опилки, солома).

Бурт представляет собой простейшее овощехранилище, устраевоемое на поверхности земли или заглубленным, оборудованное проточно-вытяжной вентиляцией и устройством для контроля температуры, покрытое для защиты от дождя и промерзания утепляющим материалом (соломой, землей, камышом, опилками и т. п.). Ширина буртов может быть 1,5 - 2,5 м, высота 1- 1,5 м в зависимости от вида овощей, длина бурта обычно принимается 10 - 25 м.

Траншеи — это удлиненные канавы, заполненные овощами, так же укрыты теплоизоляционным материалом и оборудованные системами вентиляции и контроля температуры.

Размеры траншей и буртов, а также толщина слоев укрытия зависят от климатических условий, грунта и вида овощей, а также от продолжительности их хранения.

Для устройства буртов и траншей выбирают возвышенный участок, не затопляемый весенними и дождевыми водами, с низким уровнем грунтовых вод и по возможности защищенный от холодных ветров.

Стационарные, оборудованные, хранилища предназначены для длительного хранения плодов и овощей в больших количествах. Такие хранилища имеют неоспоримые преимущества перед простыми, так как в них можно постоянно наблюдать за состоянием плодов и овощей, продукцию можно реализовать в любое время и в любыми партиями, по мере необходимости внутри хранилищ можно регулировать режим хранения, а также механизировать трудоемкие работы, наконец, они долговечны и могут строиться в любом регионе страны.

Оборудованные овощехранилища бывают специализированные, предназначенные для одной культуры овощей, или универсальные - для картофеля и различных овощей со сходным режимом хранения.

В зависимости от уровня пола по отношению к планировочной отметке земли хранилища делят на заглубленные, полузаглублённые и наземные.

Наземные хранилища более удобны для механизации внутрискладских операций, погрузки и выгрузки продукции и т.д. Однако наземные хранилища сильно подвержены воздействию ветра и температуры наружного воздуха, они легко охлаждаются зимой, поэтому оборудуются отоплением, теплоизоляцией стен и перекрытий.

В заглубленных и полузаглубленных стационарных хранилищах по сравнению с наземными создается постоянный температурный режим, но их можно строить в местах с низким стоянием грунтовых вод, на сухих и легко инфильтруемых почвах.

По этажности различают хранилища: одноэтажные, одноэтажные с подвалом, двух- и многоэтажные.

В настоящее время плодохранилища – это в основном мощные современные холодильники в которых создается нужный режим хранения продукции.

В зависимости от способа регулирования температуры и влажности различают хранилища с естественной вентиляцией, хранилища с принудительной вентиляцией с естественным или искусственным охлаждением; холодильники с искусственным охлаждением, холодильные камеры с регулируемой газовой средой.

Холодильники с искусственным охлаждением являются наиболее перспективными, так как в любое время года и независимо от наружных условий в них можно поддерживать оптимальную температуру хранения применительно к биологическим особенностям хранения продукции.

III. 54. Сульфитация плодов и ягод, способы сульфитации. Десульфитация.

Консервирование плодов и ягод сернистой кислотой, диоксидом серы или солями сернистой кислоты называется сульфитацией. Диоксид серы при сульфитации соединяется с водой сока плодов и ягод и образует сернистую кислоту, которая сильно действует на бактерии и в меньшей степени на дрожжи.

Сернистая кислота является хорошим восстановителем и препятствует окислению витамина С (аскорбиновой кислоты) и каротина, однако витамины группы В при сульфитации разрушаются. Пектиновые вещества в сульфитированном сырье при длительном хранении постепенно разрушаются, но значительно медленнее, чем при хранении не сульфитированных плодов.

Сернистый ангидрид - газ, образующийся при сгорании серы. Он в 2,25 раза тяжелее воздуха и в помещениях или в сосудах концентрируется внизу, не горит и не поддерживает горения. При температуре ниже -10◦С и нормальном атмосферном давлении сернистый газ превращается в жидкость. При обычной комнатной температуре для перехода его в жидкое состояние необходимо повысить давление. Сернистый ангидрид легко растворяется в холодной воде. При 0◦С можно получить раствор с концентрацией 18% сернистого ангидрида. Но с повышением температуры растворимость его резко падает; так, при 25 - 30 ◦С она составляет лишь около 7%. При нагревании же до 100 ◦С и при кипячении растворенный ангидрид быстро улетучивается, и этим его свойством пользуются при десульфитации, т. е. освобождении от консерванта фруктовых полуфабрикатов и других продуктов.

Сернистый ангидрид ядовит для всех видов микробов, которые погибают при концентрации ангидрида в плодовых и ягодных продуктах 0,1 - 0,2%. Однако для человека сернистый газ тоже ядовит. Сульфитированные продукты нельзя непосредственно употреблять в пищу, так как при этом появляется рвота и другие признаки отравления. При принятии большой дозы сернистого ангидрида отравление может быть очень сильным.
Поэтому при работе с ним необходимо надевать противогаз.

Принято различать два способа сульфитации: окуривание плодов в сухом виде сернистым газом при сжигании серы и консервирование их жидким сернистым газом из баллонов.

Способ окуривания серой наиболее прост и им можно пользоваться на слабо оборудованных переработочных предприятиях или пунктах. Окуривают цельные плоды, обладающие достаточно плотной мякотью, главным образом яблоки, груши, айву, а также абрикосы, черешню, вишню, сливы.

Окуривают плоды в специальных бетонных, глинобитных или деревянных камерах с газонепроницаемыми стенами, а также в палатках из плотного брезента, пропитанного газо- и водонепроницаемыми составами. Камеры должны быть удобны для проветривания и вентиляции: с двумя дверями и вытяжной трубой. Для окуривания применяют чистую черенковую или комовую серу.

Подготовленные чистые плоды в чистых деревянных решетчатых ящиках устанавливают в камеры штабелями высотой не более 3м в шахматном порядке. Между ящиками оставляют зазоры 2 - 3 см для лучшего проникновения сернистого газа. Серу зажигают в железных жаровнях на полу камеры, на специальной площадке из земли и песка (во избежание возникновения пожара). На площадке устанавливают противень с бортами, в котором и сжигают серу. Крупные комья серы дробят на небольшие куски и рассыпают их в противень, куда заранее кладут немного сухих дров или щепок для разжигания. Дрова поджигают, от них загорается и сера. На 1 м3 емкости камеры сжигают 200 г серы.

Сера быстро сгорает, и газ заполняет всю камеру, пропитывая все плоды в ящиках. После сгорания серы камеру оставляют еще некоторое время закрытой, чтобы сернистый ангидрид достаточно полно проник во все ящики и оказал консервирующее действие на все плоды. Разгружают камеру осторожно, помня, что она заполнена ядовитым сернистым газом. При хорошем окуривании яблоки и груши становятся бледными, достаточно мягкими, легко разламываются и имеют заметный запах сернистого ангидрида.

Жидкий ангидрид с большой силой давит на стенки баллона, с повышением температуры это давление значительно повышается. При открывании вентиля жидкий ангидрид выходит из баллона с большим давлением в пространство с обычным атмосферным давлением и сразу переходит в газообразное состояние, стремясь улетучиться.

Сернистый ангидрид применяют и при окуривании плодов в камерах (как это описано выше) вместо сжигания серы. В этом случае в камеры вместо, жаровни вводят выпускной конец резинового шланга, соединенного с баллоном, в котором находится ангидрид. Баллон ставят на весы, определяя количество сернистого ангидрида, которое необходимо выпустить в камеру. Когда такое количество газа будет выпущено, вентиль закрывают.

Окуривание плодов в камерах сернистым газом из баллонов удобнее и безопаснее, чем при сжигании серы. Но сернистый ангидрид в баллонах чаще всего используют для сульфитации жидких фруктовых полуфабрикатов - пюре, пульпы, сока или же плодов, залитых водой или соком. В этом случае техника его применения несколько иная. Ангидрид из баллонов либо прямо выпускают в сок или в фруктовое пюре, где он должен полностью растворяться, либо готовят отдельно так называемый рабочий раствор, т. е. растворяют ангидрид в холодной воде, а затем полученный раствор с известной концентрацией в нем сернистого ангидрида точно дозируют в бочки или крупные емкости с фруктовыми продуктами.

Первый способ, т. е. прямое растворение выходящего из баллона газообразного ангидрида в фруктовых продуктах, экономически более целесообразен, так как фруктовая масса не разжижается от добавления воды с растворенным в ней ангидридом и, следовательно, более экономично используется емкость бочек, цистерн или бассейнов, в которых затем хранятся сульфитированные полуфабрикаты. Кроме того, при этом способе не расходуется тепловая энергия на выпаривание добавленной воды, когда из сульфитированных полуфабрикатов варят джем или повидло.

Для приготовления рабочего раствора берут чистую плотную большую (200-300 л и более) бочку или чан и заполняют холодной питьевой водой. Рядом ставят весы, на которые кладут баллон с ангидридом. Резиновый шланг, соединенный с выпускным отверстием баллона, опускают в воду так, чтобы конец его был у самого дна бочки или чана. Медленно открывают вентиль на баллоне, пока из шланга не начнут выходить пузырьки газа. Затем приоткрывают вентиль несколько больше, чтобы количество пузырьков увеличилось, но так, чтобы все пузырьки при прохождении через толстый слой воды успели полностью раствориться. Если пузырьки доходят до верха, значит, газ улетучивается в воздух и теряется без пользы; в этом случае вентиль несколько прикрывают. Следует систематически проверять фактическую концентрацию рабочего раствора перед его использованием.

Готовый рабочий раствор желательно не сохранять длительное время, а использовать сразу; при необходимости же - хранить в прикрытой таре в прохладном помещении. Нельзя хранить рабочий раствор, а также и все сульфитированные полуфабрикаты в железных емкостях, так как сернистый ангидрид вступает в реакцию с железом, вызывая сильное ржавление его.

Диоксид серы ядовит для человека, поэтому сульфитацию применяют только при консервировании полуфабрикатов, используемых в дальнейшем для приготовления различных пищевых продуктов с предварительным удалением из сырья диоксида серы. Этот процесс называется десульфитацией.

Сульфитация проводится во время сезона уборки урожая фруктов, т. е. в летнее и осеннее время, переработка же сульфитированных полуфабрикатов может продолжаться в течение многих месяцев и даже года.

Десульфитация основана на том, что при нагревании до точки кипения сернистый ангидрид быстро улетучивается. Наличие этого консерванта в готовых продуктах не допускается, за исключением ничтожных следов (тысячных долей процента), которые практически невозможно удалить. Оставшиеся в продукте следы его представляют собой сернистую кислоту, связанную с некоторыми составными частями продукта прочными химическими связями. Для десульфитации полуфабрикат помещают в двутельный котел либо другой варочный или выпарной аппарат и нагревают его при кипении в течение15 - 20 мин.

При проведении десульфитации надо помнить о том, что сернистый газ ядовит для человека. Поэтому все аппараты, в которых производится десульфитация, должны быть оборудованы достаточно мощной местной вытяжной вентиляцией. Кроме того, в цехе должна быть и общая приточно-вытяжная вентиляция для удаления из помещения следов сернистого ангидрида. Все оборудование цеха, особенно детали, соприкасающиеся с продуктом, должны быть из некорродирующих материалов. Там, где невозможно заменить железо другими материалами, следует тщательно покрыть поверхности труб, вентиляционных каналов и т. д. слоем олифы и покрасить их прочной долговечной краской.

В применение сернистого ангидрида для консервирования фруктовых полуфабрикатов и других подобных продуктов практикуется с начала XX столетия. Этот способ, сыгравший в свое время известную положительную роль, в настоящее время не следует считать прогрессивным. Работа с сернистым ангидридом сопряжена с целым рядом трудностей и опасностью для рабочих, обслуживающих сульфитационные установки. Кроме того, и готовые, засульфитированные, т. е. консервированные путем добавления к ним сернистого ангидрида, фруктовые продукты непригодны и небезвредны для организма человека до тех пор, пока сернистые соединения не будут удалены из них. К тому же нельзя обеспечить совершенно полное удаление сернистого газа из фруктовых полуфабрикатов.

IV. 86. Качество хлеба. Методы оценки.

Первым этапом в определение качества хлеба является отбор проб. Соответствие хлеба требованиям стандарта или технических условий по внешним признакам устанавливается выборочно осмотром хлеба на 2—3 лотках или 10% изделий на полках. Для составления средней пробы от каждых 10 лотков отбирают изделия массой от 1 до 3 кг — 0,2% всей партии, но не менее 5 шт., при массе одного изделия не менее 1 кг — 0,3% всей партии, но не менее 10 шт.

Для лабораторного исследования из средней пробы выбирают типичные изделия: при массе изделий более 400 г— 1 шт., от 400 до 200 г— не менее 2 шт., от 200 до 100 г— не менее 3 шт.

Один из методов оценки хлеба – органолептический - этометод определения показателей качества продукции на основе анализа восприятий органов чувств — зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса.

Таким методом оценивается внешний вид, запахи вкус хлеба. Доброкачественный хлеб должен иметь правильную форму, равномерно поджаренную корку, без трещин, подгорелостей, без частиц золы, угля. Состояние мякиша, вкус и запах его устанавливают при разрезании пяти караваев. Мякиш на разрезе равномерно пористый, без закала и очагов непромешенной муки, соли. Хорошо пропеченный хлеб при разрезе не прилипает к ножу, при надавливании образуется ямка, которая быстро выравнивается. Цвет мякиша однородный.

Вкус хлеба должен быть приятным, свойственным данному виду и сорту, без горечи, посторонних привкусов. При разжевывании не должен ощущаться хруст на зубах. Запах — приятный, свойственный данному виду хлеба, без затхлости и посторонних запахов.

Несвежий же хлеб имеет специфический вкус и аромат черствого хлеба, имеет плотный, твердый, не упругий мякиш, в котором много трещин и при сдавливании он крошится.

При осмотре и оценке вкуса обращают внимание на признаки бактериального или грибкового поражения. Определение поражения хлеба плесенями и микроскопическими грибами обычно не представляет затруднений и проводится с применением простых органолептических методов.

Помимо органолептического метода оценки качества хлеба существуют лабораторные методы. В лаборатории определяются физико-химические показатели качества: пористость, кислотность, влажность.

Для определения влажности в четырех местах хлеба вырезают кусочки мякиша общей массой 12—15 г, измельчают ножом, перемешивают и берут две навески по 5 г каждая в заранее высушенные и взвешенные бюксы с крышками, которые в открытом виде помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 140°С. Высушивают навески при 130°С в течение 40 мин. Затем бюксу закрывают и переносят в эксикатор для охлаждения, после которого ее взвешивают. Исследования проводят параллельно в двух взятых навесках. По разнице между массой до и после высушивания определяют процент содержания воды в хлебе по следующей формуле:

X = a - b • 100
a

где X — искомая влажность в %; а и b — масса навески до и после высушивания в г. Результат определяется в виде среднего арифметического двух параллельных исследований, расхождение между которыми не должно быть более 1%.

Кислотность хлеба выражают в градусах кислотности, под которыми понимают количество миллилитров 0,1 н. раствора щелочи, необходимой для нейтрализации кислот в 100 г хлеба. Для определения кислотности из мякиша хлеба вырезают небольшие кусочки и отвешивают на технохимических весах с точностью до 0,01 г навеску в 25 г. После тщательного измельчения ее переносят в сухую колбу или банку объемом до 500 мл с хорошо пригнанной пробкой, добавляют по частям 250 мл подогретой до 60°С дистиллированной воды. Вначале около 1/4 взятой воды вливают в колбу с хлебом и растирают мякиш шпателем для получения однородной массы, а затем добавляют оставшуюся воду, закрывают колбу пробкой и энергично встряхивают в течение 2—3 мин. Смесь оставляют стоять при комнатной температуре на протяжении 1 мин, после чего жидкий слой сливают в сухую колбу через два слоя марли. В последующем отбирают в две колбы пипеткой 50 мл отстоявшейся жидкости (без осадка), прибавляют по 2—3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют из бюретки 0,1 н. раствором едкого натрия до появления слабо-розового окрашивания, не исчезающего в течение минуты. Кислотность хлеба рассчитывают по формуле

X = a • V • 100
p • n • 10

где X — кислотность в градусах; а — количество мл 0,1 н. щелочи, пошедшей на титрование V мл отстоя; — объем отстоя, взятого для титрования, мл; V — общий объем отстоя (вытяжки), мл; р — масса навески хлеба в г. Результат выражают средним арифметическим двух определений с расхождением в параллельных анализах не более 0,3°.

Пористостью называется отношение объема пор к общему объему мякиша, выраженное в процентах. Из середины исследуемого мякиша хлеба вырезают кусок в форме правильного куба с ребром в 3 см (объем куба 27 см3 ). Пробу мякиша можно также вырезать специальным полым цилиндрическим ножом-пробником. Полученную пробу мякиша разделяют на 20—25 кусочков, сжимают их до полного удаления пор и закатывают в плотные шарики диаметром около 1 см. Закатанные шарики опускают в градуированный цилиндр, наполненный до любого, но строго определенного уровня керосином или подсолнечным маслом. По разности уровня керосина (масла) в цилиндре после опускания хлеба и до опускания определяют объем хлеба без пор. Вычитая этот объем из объема вырезанной пробы хлеба (27 см3 ), получают объем пор. Объем пор выражается в процентах по формуле:

X = 27 - (b - a) • 100
27

Определение пористости весовым методом. При анализе ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного хлеба из обойной муки делают четыре выемки (108 см3 ), а для пшеничного хлеба из муки 1-го и 2-го сорта — три выемки (81 см3 ).

Все цилиндры взвешивают одновременно с точностью до 0,1 г. Пористость в процентах Х вычисляют по формуле

B - а
X = б • 100
В

где В — общий объем выемок хлеба, см3 ; а — масса выемок, г; б — показатель беспористой массы мякиша (для ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного хлеба из обойной муки — 1,21, ржаного заварных сортов и пеклеванного — 1,27, пшеничного 1-го сорта — 1,31, пшеничного 2-го сорта — 1,26).

Для ускорения определения пористости в производственных лабораториях пользуются предварительно составленными таблицами, в соответствии с которыми можно определить пористость по массе выемок для каждого вида изделия.

V. 100. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий.

Аккредитация органа по сертификации и испытательной лаборатории (центра) – это официальное подтверждение их соответствия требованиям, предъявляемым государством к участникам Системы обязательного соответствия.

Органы по сертификации и испытательные лаборатории, прошедшие процедуру аккредитации, вносятся в Единый реестр выданных сертификатов, аттестатов аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров). Это официальное признание правомочности их деятельности.

Система Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (далее Система) объединяет более 1300 органов по сертификации и более 2500 испытательных лабораторий (центров).

Органы по сертификации и испытательные лаборатории (центры), являющиеся участниками Системы обязательного подтверждения, чтобы быть аккредитованными, должны отвечать критериям аккредитации и требованиям соответственно ГОСТ Р ИС/МЭК 65-2000 «Общие требования к органам по сертификации продукции» и ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Работы по аккредитации в Системе проводятся в соответствии с Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 611 от 128.05.2005 года «О порядке рассмотрения и прохождения документов при аккредитации в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии».

ФГУ «Ростест-Москва» уполномочено Федеральным агентством по техническому регулированию на проведение работ по аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров).

Отдел по аккредитации ФГУ «Ростест-Москва» с 1992 года проводит работы по аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), аккредитации в дополнительной области, аккредитации на новый срок, инспекционному контролю (плановому и внеплановому) за деятельностью органов по сертификации продукции и услуг и испытательных лабораторий (центров), в том числе за рубежом (Франция, Германия, Югославия, Италия, Израиль, Болгария, Индия, Польша, Эстония, Литва, Латвия, Турция, Словакия, Чехия, Бельгия).

Органы по сертификации, выдающие сертификаты соответствия, как по обязательной, так и по добровольной сертификации, в целом работают в соответствии с установленными требованиями. Выявляемые недостатки в работе обусловлены тем, что не функционирует, не актуализируется система качества, которая должна строго отвечать требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 65-2000. Как правило, по формальному признаку осуществляется внутренний контроль элементов системы качества, включая проверку правильности заполнения сертификатов соответствия и комплектности документов, подтверждающих правомерность их выдачи. Не проводится анализ результатов внутреннего контроля со стороны руководства. В комплекте документов часто отсутствует протокол идентификации, не регламентирована процедура взаимодействия с нештатными экспертами органа по сертификации. Не назначен ответственный за сопровождение и актуализацию системы качества и т.д.

Между испытательными лабораториями, аккредитованными на техническую компетентность и независимость, являющимися участниками Системы подтверждения соответствия, наблюдается достаточно жесткая конкуренция. Сознавая, что выживает сильнейший, лаборатории становятся все более современными, приобретают новейшее автоматизированное оборудование, актуализируют нормативный фонд, повышают квалификацию своих сотрудников.

Мощный ресурс конкурентоспособности – Система менеджмента качества. Однако задействовать ее в полной мере могут не все.

С введением в действие ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие требования к испытательным и калибровочным лабораториям» многие лаборатории недостаточно внимания уделяют системе менеджмента качества (СМК), забывая о том, что ИСО 9001, на который все ссылаются при разработке СМК, не содержит требования к технической компетентности лаборатории. Лаборатория должна в полной мере обеспечивать качество результатов своих испытаний и регулярно использовать аттестованные стандартные образцы, принимать участие в межлабораторных сравнительных испытаниях (МСИ) или программах проверки квалификации, дублировать испытания с использованием тех же или других методов, проводить повторные испытания, обеспечивать корреляцию результатов на разные характеристики объекта. Результаты этой деятельности должны анализироваться с выработкой и реализацией корректирующих и предупреждающих действий.

Работы в формате аккредитации помогают лабораториям организовать деятельность на требуемом уровне. Практический результат особенно очевиден для испытательных лабораторий промышленных предприятий (аккредитация на техническую компетентность). Испытания - основа качества, и эффективное функционирование заводской лаборатории сразу приводит к повышению качества выпускаемой продукции.

Улучшение системы качества является объективной необходимостью в условиях рыночной экономики. Если это требование рыночных отношений оставить без внимания, то возникнет опасность наступления негативных последствий для всех наших предприятий, экономики и материального благополучия каждого человека.

Список литературы

1. Личко Н.М. Технология переработки растениеводческой продукции/ Н.М. Личко, Е.М. Мельникова, В.Н. Курдина и др. – М.: Колос, 2008 – 583 с.

2. Наместников А. Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. Учебник для сельск. проф.-техн. училищ. Изд. 3-е, исправ. И доп. -М.: "Высшая школа", 1976, 320 с.

3. Пащенко Л. Технология хлебобулочных изделий/ Л. Пащенко, И. Жаркова. – М.: Колос, 2008. – 389 с.

4. Сельскохозяйственная энциклопедия: в 6 т./ Под ред. В. В. Мацкевич, П. П. Лобанов. 4-е изд., перер. Идоп. - М.: "Советская энциклопедия", 1971. - Т. 1

6. Технология хранения зерна: учеб./ под ред. Е.М. Вобликова. – СПб.: Лань, 2003.- 438 с.

5. Трисвятский Л.А Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов/ Л.А. Трисвятский, В.В. Лесик, В.Н. Курдина. – М.: Агропромиздат,1991.

Дата окончания работы – 23.09.2011г.