Методика и техника сводного учета при нормативном методе учета зависят от особенностей производства, варианта сводного учета, характера продукции, структуры управления, полноты внедрения нормативного учета. При нормативном учете предусматривается обязательное отражение фактических затрат в пределах норм, отклонений от норм и изменения норм.
Сводный бухгалтерский учет затрат на производство имеет два варианта: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.
Полуфабрикатный вариант предусматривает обособленное выявление себестоимости полуфабрикатов, стоимостный учет их движения по цехам и переделам. При этом варианте учета в затраты каждого цеха входят собственные издержки и себестоимость полуфабрикатов, полученных из предыдущих цехов. В сводных по предприятию данных затраты дублируются на сумму внутризаводских оборотов. При полуфабрикатном варианте сводного бухгалтерского учета затрат на производство, помимо количественного учета движения полуфабрикатов между цехами и промежуточными складами, осуществляется также и стоимостный учет.
Бесполуфабрикатный вариант сводного бухгалтерского учета затрат на производство не предусматривает определения себестоимости полуфабрикатов по цехам. Их производство и движение учитываются лишь в натуральном выражении в системе внутризаводского оперативного учета. В расходы цехов включаются лишь собственные затраты, а все издержки производства отражаются в бухгалтерском учете без внутризаводского оборота. На предприятиях сборного железобетона применяется менее трудоемкий - бесполуфабрикатный вариант сводного учета затрат на производство, при котором не ведется стоимостный бухгалтерский учет их производства и движения.
Оба варианта требуют хорошо организованного количественного учета движения полуфабрикатов. Без достоверного количественного учета полуфабрикатов не может быть обеспечен и стоимостный учет. Для сводного бухгалтерского учета затрат на производство в разрезе цехов необходима информация о фактических и планово-нормативных расходах по производству изделий каждым цехом. Кроме того, надо располагать данными об объеме выпущенной цехами продукции, остатках незавершенного производства на начало и конец отчетного месяца в натуральном выражении.
Информация обобщается в «Ведомости учета затрат на основное производство (счет 20) за отчетный месяц», где в разрезе калькуляционных статей группируются затраты, оставшиеся в составе незавершенною производства на начало месяца, произведенные за отчетный период и относящиеся к незавершенному производству на конец месяца. Все эти показатели отражаются по дебету счета «Основное производство». По кредиту данного счета выделяются списания окончательного брака, используемых отходов, возврата неиспользованных материалов и прочие списания, а также фактические затраты на выпуск готовой продукции. Себестоимость незавершенного производства на начало и на конец отчетного периода не что иное как сальдо счета «Основное производство». На конец периода оно определяется суммированием остатка на начало месяца и оборота по дебету счета и вычитанием из полученного результата оборота по кредиту.
Большую часть сведений, необходимых для указанных расчетов, получают из учета на синтетических счетах и группировок по цехам (производствам). Незавершенное производство на начало периода, например, равно алгебраическому показателю на конец предшествующего периода, затраты за отчетный месяц оформляются первичными документами и учтены в размере цеха, а в целом но предприятию они получаются путем суммирования расходов. На все списания кроме фактических затрат на выпуск товарной продукции есть акты (или другие первичные документы), отражающие количество списанного. Принятая в отрасли их оценка предполагает получение стоимостного выражения списания. Используемые отходы могут оцениваться по цене исходных материалов либо по цене возможного использования, недоиспользованные материалы - но фактической себестоимости их заготовления: окончательный брак, списания на проведение испытаний и другое - по нормативной стоимости.
Методологией учета затрат и калькулирования себестоимости на предприятиях строительных материалов предусмотрены два варианта определения фактической себестоимости выпущенной продукции. Первый предусматривает оценку незавершенного производства по установленным нормативам и определение себестоимости продукции сальдовым способом. Второй вариант предполагает нормативную оценку затрат на производство товарной продукции. Себестоимость незавершенного производства при этом определяется как остатки незавершенного производства на начало месяца плюс затраты за отчетный период минус списания, включая товарную продукцию, оцененную по нормативной себестоимости.
На предприятиях сборного железобетона чаще применяется первый способ, т.е. определение незавершенного производства по нормативной себестоимости. В состав незавершенного производства включают сформованные изделия из железобетона, арматуру, накладные и закладные детали, находящиеся на разных стадиях обработки до сдачи ОТК, готовые полуфабрикаты собственного производства и начатое переработкой сырье. Остатки незавершенного производства определяют по каждому цеху отдельно. Его состав и объем фиксируется в актах на незавершенное производство. При его оценке на конец отчетного периода используют текущие нормы, действующие на 1 число следующего за отчетным месяца, и сметные ставки. Нормативная себестоимость незавершенного производства определяется по операции, на которой закончена обработка изделий.
Оценка незавершенного производства по нормативной себестоимости предполагает отнесение результатов использования всех видов ресурсов на товарный выпуск. Такой подход объясняется низким уровнем нормирования, наличием значительных отклонений от норм расхода. Повышение достоверности калькуляции отдельных изделий достигается тем, что отклонения от норм распределяют между готовыми изделиями без отнесения на незавершенное производство.
3. Анализ затрат по отклонениям.
3.1. Анализ затрат на материалы в производстве.
Анализ затрат на материалы в производстве направлен на поиск путей снижения материальных затрат на выпуск продукции за счет технико-технологических, организационных факторов, применения новых материалов; оценку и характеристику отклонений, их причин и виновников, формирование первичных факторов, оказавших влияние на расход материальных ресурсов. Основные факторы, влияющие на использование материальных ресурсов, представляют собой отдельные элементарные факты и события, связанные с отклонениями в использовании материалов, сгруппированные по однородным признакам. Критерием формирования факторов является однородность причин возникновения отклонения.
Анализ отклонений от норм расхода материалов по причинам и виновникам, особенно за месяц и более короткие сроки (за день, пятидневку, декаду) позволяет не только выявить резервы снижения себестоимости, но и принимать оперативные управленческие решения, т.е. непосредственно влиять на ход выполнения производственных заданий.
Анализ отклонений материальных затрат от норм по причинам и расчет влияния их на себестоимость продукции осуществляются по форме (табл. 3.1).
Таблица 3.1
| Причины отклонений | Замена материалов | Нарушен. Технологического процесса | Всего | ||
| Структурные подразделения | норм | цен | Руб. | % к нор. Себест. | |
| Бригада №1 За день С нач. месяца | +254,28 +1232,2 | +575,52 +319,64 | +970,66 +2666,32 | +1800,46 +4218,24 | +0,12 +0,28 |
| Бригада №2 За день С нач. месяца | +1056,2 +4707,4 | +683,76 +358,16 | - +1056,78 | +1740,0 +6125,28 | +0,11 +0,41 |
| Итого по цеху За день С нач. месяца | +1310,5 +5939,7 | +1259,2 +677,8 | +970,66 +3726,1 | +3540,46 +10343,62 | +0,23 +0,69 |
Анализируя отклонения материальных затрат от норм были выявлены следующие причины: изменение оптовых цен, состояние техники и организации производства. Допущены отклонения от норм расхода материальных затрат по бригадам за день на сумму 1310,5 рублей, с начала месяца – на сумму 5939,7 рублей. Отклонения цен по бригадам за день составили на сумму 1259,2 рублей, с начала месяца – на сумму 677,8 рублей. Нарушение технологического процесса обусловлено техническим состоянием оборудования, подачи пара, электроэнергии и т.д. В результате допущены отклонения от норм материальных затрат по бригадам за день в сумме 970,66 рублей, с начала месяца – 3726,1 рублей. Приведенные данные показывают, что в целом по цеху с начала месяца допущены отклонения от норм на общую сумму 10343,62 рубля или 0,69% к нормативной себестоимости.
Анализ отклонений от норм материальных затрат будет не полным, если не проанализировать виновников этих отклонений. Расчет отклонений от норм материальных затрат по виновникам приведен в табл. 3.2.
Таблица 3.2
| Виновники отклонений | Администрация | Производственные рабочие | Отдел снабжения | Всего, руб |
| Структурн. Подраздел. | ||||
| Бригада №1 За день С нач. мес. | +570,6 +1787,55 | +400,06 +878,77 | +829,8 +1551,92 | +1800,46 +4218,24 |
| Бригада №2 За день С нач. мес. | +160,0 +1860,0 | - +2510,2 | +1580,0 +1755,18 | +1740,0 +6125,38 |
| Итого по цеху За день С нач.мес. | +730,6 +3647,55 | +400,06 +3388,97 | +2409,8 +3307,1 | +3540,46 +10343,62 |
Виновниками отклонений от норм материальных затрат являются отдел снабжения, производственные рабочие и администрация цеха. Перебои и задержка в снабжении ведут к простоям рабочих и оборудования, уменьшению выпуска продукции, перерасходу заработной платы, повышению себестоимости продукции, ухудшают результаты деятельности предприятия. Отклонения от норм материальных затрат, допущенные по вине отдела снабжения составили за день на сумму 2409,8 рублей, с начала месяца – 3307,1 рублей. Несвоевременное заключение договоров на поставку материалов, плохая организация работы, корректировка чертежей, конструкций, технологических процессов привели к отклонениям от норм материальных затрат за день на сумму 730,6 рублей, с начала месяца на сумму 3647,55 рублей. Допущены отклонения от норм материальных затрат по вине производственных рабочих из-за низкой квалификации рабочего персонала, простоев оборудования по вине рабочих за день на сумму 400,06 рублей, с начала месяца – 3388,97 рублей. Для того, чтобы снизить использование материальных затрат необходимо пересмотреть производственно-технические нормы расхода материалов, повысить квалификацию рабочего персонала, произвести корректировку конструкторской документации, провести мероприятия по повышению организации производства на предприятии и т.д.