Смекни!
smekni.com

Анализ затрат на качество продукции (стр. 4 из 6)

Таблица 2

Распределение служебных функций изделия Х по принципу АВС

Детали Функции ИТОГО по детали Предварительный вывод
1 2 3 4
1 А В В С -
2 В С А С Усовершенствовать
3 В А В С -
4 С В В А -
ИТОГО по функции - - -
Предварительный вывод - - - Ликвидировать - -

В итоговые графы заносятся данные о количестве второстепенных, вспомогательных, бесполезных функций по деталям, что позволяет сделать предварительный вывод об их необходимости.

Далее можно построить таблицу стоимости деталей по смете или наиболее важным ее статьям и оценить весомость функций каждой детали во взаимосвязи с затратами на их обеспечение. Это позволит выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов полученными комплектующими, замены одного вида материалов другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения себестоимости изделия. Такие направления целесообразно детализировать, ранжируя по степени значимости, определяемой экспертным путем, и сопоставляя с затратами, выбирать пути удешевления продукции. Для этого можно составить таблицу:

Таблица 3

Сопоставление коэффициентов значимости функций и их стоимости

Ранг функции Значимость, % Удельный вес затрат на функцию в общих затратах, % Коэффициент затрат на функцию
1 40 40 1,00
2 30 50 1,67
3 15 5 0,33
4 10 3 0,30
5 5 2 0,40
ИТОГО 100 100 -

Сопоставив удельный вес затрат на функцию в общих затратах и значимость соответствующей ему функции, можно вычислить коэффициент затрат на каждую функцию. Оптимальным считается Кз ≈ 1. Кз < 1 желательнее, чем Кз > 1. При существенном превышении данного коэффициента единицы необходимо искать пути удешевления данной функции (в нашем примере это вторая функция).

Результатом проведенного ФСА являются варианты решения, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить минимально возможные затраты на изделие. Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине:


где КФСА – экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих затрат); Ср – реально сложившиеся совокупные затраты;Сф.н. – минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию.

На четвертом, исследовательском, этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

На пятом, рекомендательном, этапе отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия. С этой целью можно рекомендовать построение матричной таблицы:

Таблица 4

Таблица решений по вариантам выбора изделий для производства

Варианты управленческих решений
предпочтительный проблематичный нежелательный
А Значимость функции: высокая Затраты: низкие Рентабельность изделия:высокая ВЗначимость функции: высокаяЗатраты: средниеРентабельность изделия: средняя С Значимость функции: высокая Затраты: высокие Рентабельность изделия: средняя
D Значимость функции: средняя Затраты: низкие Рентабельность изделия:высокая E Значимость функции: средняя Затраты: средние Рентабельность изделия:средняя

F Значимость функции: средняя Затраты: высокие Рентабельность изделия:

низкая/средняя

G Значимость функции: низкая Затраты: низкие Рентабельность изделия:средняя H Значимость функции: низкая Затраты: средние Рентабельность изделия:низкая I Значимость функции: низкая Затраты: высокие Рентабельность изделия:низкая

С учетом значимости функции изделия, его узлов, деталей и уровня затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на продукцию, определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит цели принятия решения о выборе к производству конкретного изделия или направлений и масштаба его усовершенствования.

3.2. Методы технического нормирования

Существенную помощь в определении и анализе затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и других видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание. Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования, нормативно-справочные материалы. Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и на усовершенствование продукции.

Если предприятие переходит к производству новой продукции, имевшей ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты на качество (Зк) можно определить разностью между затратами на старую (Зст) и новую (Зн) продукцию:

Зк = Зст – Зн , (3)

Если предприятие усовершенствует качественные параметры производимого ранее изделия, то затраты на качество можно определить прямым счетом по соответствующим нормам и направлениям.

Степень взаимосвязи между какими-либо характеристиками качества, имеющими количественное выражение, и затратами на него или ценой изделия в целом как формой его стоимости, в которой основной удельный вес занимают затраты, позволяет определить коэффициент корреляции. Его можно исчислить по формуле:


где

где n – число пар данных;S(xy)называется ковариацией;xи y – два исследуемых показателями.

Коэффициент корреляции может принимать значения от –1 до +1. При r, близком к │1│, можно говорить о высокой степени тесноты связи между исследуемыми переменными и напротив: при r, близком к 0, корреляция между ними выражена слабо. Если r= │1│, все точки на диаграмме рассеивания будут лежать на одной прямой. Если же r = 0, корреляционная связь между факторным и результативным показателями отсутствует. Знак «+» или «–» говорит о направлении связи – прямом или обратном. По формулам (4) – (7) и данным табл. 1 можно найти коэффициент корреляции. Дополнительные необходимые расчеты приведены в табл. 5. Тогда, подставив полученные значения, будем иметь:

Отсюда


Значение r, равное +0,758, свидетельствует о наличии высокой положительной корреляции между упаковкой товара, являющейся одним из показателей его качества, и ценой на него, в которой воплощены затраты на товар, что подтверждает предварительный вывод, сделанный по диаграмме рассеивания.

Таблица 5

Показатели для расчета коэффициента корреляции

X X2 Y Y2 XY
1 1 4 16 4
2 4 4 16 8
2 4 4,5 20,25 9
3 9 4,5 20,25 13,5
4 16 6 36 24
5 25 8 64 40
3 9 5,5 30,25 16,5
4 16 5,5 30,25 22
5 25 5,5 30,25 27,5
2 4 5 25 10
3 9 5 25 15
3 9 5 25 15
5 25 7 49 35
6 36 7 49 42
6 36 7,5 56,25 45
3 9 4 16 12
1 1 4,5 20,25 4,5
5 25 6 36 30
5 25 6 36 30
5 25 7,5 56,25 37,5
3 9 5,5 30,25 16,5
4 16 5,5 30,25 22
5 25 5,5 30,25 27,5
4 16 4,5 20,25 18
3 9 6,5 42,25 19,5
4 16 6,5 42,25 26
5 25 6,5 42,25 32,5
6 36 8 64 48
4 16 5 25 20
5 25 5 25 25
∑116 ∑506 ∑170,5 ∑1008,75 ∑695,5

3.3. Некоторые другие методы анализа затрат на качество