Смекни!
smekni.com

Нормирование труда (стр. 6 из 8)

ПРбр = 16800-2230,5= 14569,5 р.

4. Распределяем приработок между членами бригады в соответствии с КТУi и тарифным заработком по формуле:

ПРi =

× КТУi×

ПР1 =

= 2915,50 р.

ПР2 = 4446,39 р.

ПР3 = 7207,64 р.

5. Аналогично исчисляем сумму премии, начисляемой каждому члену бригады Пi:

Пi =

× КТУi×

П1 =

= 780,43 р.

П2 =

= 1190,22 р.

П3 =

= 1929,35 р.

6. Определяем общий заработок бригады по формуле:

= Тмi+ ПРi +Пi

= 666,9+2915,5+780,43 = 4362,83 р.

= 615,6+4446,39+1190,22 = 6252,21 р.

= 948+7207,64+1929,35 = 10084,99 р.

Все полученные результаты расчетов отображены в таблице 16.

Таблица 16

Распределение заработка между членами бригады

Исходные данные

для распределения заработка

Показатели работы членов
6 7 8
1 2 3 4
1. Разряд рабочих 4 4 5
2. Часовая тарифная ставка рабочего, Чстi, р. 5,13 5,13 6,32
3. Количество часов фактически, отработанных в месяц, Чф, ч 130 120 150
4. Тарифный заработок бригады в месяц,
2230,5
5. Фактический КТУ, установленный советом бригады 1,15 1,9 2
6. Приработок бригады, ПРбр, р. 14569,5
7. Приработок каждого члена бригады, ПРi, р. 2915,5 4446,4 7207,6
9. Сумма премии, начисленная каждому рабочему, Пi, р. 780,43 1190,22 1929,3
10. Фактический общий заработок каждого рабочего,
, р.
4362,83 6252,21 10084,99

Вывод

Нормирование труда – социальное явление. Оно порождено развитием производства и науки и подчинено объективным экономическим законам того способа производства, на основе и в пределах которого оно осуществляется.

Сущность нормирования труда - установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях.

Основными функциями нормирования труда являются распределение по труду, научная организация труда и производства, планирование производства, оценка трудовой деятельности отдельных работников и коллективов, которая служит основанием для морального и материального поощрения и распространения передового опыта.

Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда.

Итогом курсовой работы стал выбор и обоснование адекватной формы стимулирования труда для участников рассматриваемых трудовых процессов. Мы провели анализ качества нормирования труда. Данная работа дала нам возможность самостоятельно проанализировать и спроектировать все основные положения по курсу «Организация, нормирование и оплата труда».

Выполнение данной работы закрепило теоретические знания и практические навыки по решению вопросов, оптимального построения современной системы организации нормирования и оплаты труда

Выполнение курсовой работы позволило овладеть знаниями в области рационализации труда, его нормирования и оплаты труда посредством формирования адекватных форм экономической мотивации труда.

Владение системой знаний в области организации, нормирования оплаты труда позволяет продвинуть в практику предприятий новые концепции и подходы в преобразовании его трудовой деятельности.

Список литературы

1. Общемашиностроительные нормативы времен на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. мелкосерийное и единичное производство. – М., 1974. – 220 с.

2. Отраслевые нормативы времени на полуавтоматическую сварку в углекислом газе. – Краматорск, 1989. – 226 с.

3. Нормативы времени на сборку металлоконструкций под сварку. – Краматорск, 1979. – 176 с.

4. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.

5. Генкин Б.М. Введение в метаэкономику и основания экономических наук: Курс лекций. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 384с.

6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: НОРМА, 2003. – 400 с.

7. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 416 с.

8. Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда: Учеб. пособие. – М. Финансы и статистика, 2001. – 368 с.

9. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 301 с.

10. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1988. – 239с.

Приложение 1

Рис.1.1.Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя):

А- зона максимальной досягаемости; Б- зона досягаемости пальцев при вытянутой руке; В – зона легкой досягаемости ладони; Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы; Д – то же для тонкой ручной работы.

Рис.1.2.Микроклас-сификация рабочей зоны (при работе стоя):

А – оптимальная зона; Б- нормальная зона; В – максимальная зона.

Приложение 2


Р и с. 2.1. Поле зрения человека в горизонтальной плоскости:

18° - угол мгновенного зрения; 30° - угол эффективной видимости; 120° - угол об­зора при фиксированном положении го­ловы; 92°-220° - угол максимального вра­щения глаза; 124° - угол бинокулярной зоны; 45° - угол поворота головы

Приложение 3

Серийность производства

на данном РМ

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
Машинная работа Машинно-ручная

Наблюдение за работой

оборудования

Ручная работа
Мелкосерийное производство 1,2 2,0 2,5 3,0

Приложение 4


Таблица 4.1

Нормативы времени на подрезку торцев

Вид обработки

Обрабатываемый

материал

Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм
30 80 св. 80
Подрезка торцов зенковкой Сталь 0,07 0,08 -
Чугун 0,08 0,09 -
Медные сплавы 0,08 0,09 -
Подрезка торца подрезной пластиной Сталь tв £ 90кг/мм2 ³ 90 -

0,08

0,09

0,10

0,12

Чугун
-

0,08

0,11

0,11

1,13

Медные сплавы - 0,10 0,12

Таблица 4.2

Снятие фасок и центровка отверстий

Размер фаски, а, мм
0,5 1,0 2 3
Машинно-ручное время, мин
0,02 0,025 0,035 0,040
Размеры центрового отверстия
, мм
Машинно-ручное время, мин
0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 0,21
Размеры центрового отверстия
, мм
Машинно-ручное время, мин
0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 0,21

а) б)