Составление внутрифирменного плана производственно-коммерческой деятельности (стр. 6 из 7)
Наиболее точным является метод прямого счета. В этом случае потребность в материалах Мпл определяется путем умножения запланированного объема производства Nпл в учетных единицах измерения на удельную норму расхода материала Нм в натуральных единицах измерения, т.е. по формуле:
Обычно один и тот же материал применяется для изготовления нескольких видов продукции, и общая потребность в нем рассчитывается как сумма произведений:
где n- количество изделий, видов продукции, на изготовление которых расходуется данный материал.
Метод прямого счета имеет несколько разновидностей: подетальный, по аналогии, по типовым представителям.
Наиболее распространенным является прямой подетальный метод. Общая потребность в материалах определяется путем суммирования произведений подетальных норм его расхода на запланированный объем производства отдельных деталей, т.е. по формуле
где Нд— норма расхода материала на одну деталь;
Nд— годовой плановый объем производства деталей;
n — количество деталей, для изготовления которых необходим данный материал.
Метод расчета потребности в материалах по аналогии применяется при планировании изготовления новых видов продукции, на которые еще не установлены нормы расхода.
С помощью поправочного коэффициента, учитывающего особенности данной продукции Км , норма расхода материала может быть скорректирована. Расчет потребности в материале в этом случае может быть выполнен по формуле
Мпл = Nан * Нан* Км ,
где Nан и Нан — соответственно, запланированный объем производства продукции-аналога и норма расхода материалов на базовое, аналогичное изделие.
Метод расчета потребности в материалепотиповым представителям применяется при широком разнообразии запланированных изделий и отсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них. Норма расхода материала на егоизготовление Nтип распространяется на всю продукцию Nобщ.
Расчет потребности в некоторых материалах исходя из данных о рецептурном составе довольно широко применяется в основном производстве. Так, потребность в клее соответствующей рецептуры для изготовления переплетных крышек рассчитывается путем умножения годовой производственной программы в тыс. крышек на норму его расхода в граммах на 1000 крышек. Определив таким образом годовую потребность в клее в тоннах на производственную программу и зная рецептуру клея можно рассчитать годовую потребность в каждом компоненте на планируемый период.
При определении потребности в некоторых вспомогательных материалах, на которые не установлены нормы или она незначительна, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом их расходе Мф в предшествующем периоде. При этом необходимо учесть коэффициент изменения программы в планируемом периоде Кпр, возможную экономию материалов в результате запланированных технических и организационных мероприятий Кэк:
Мпл = Мф * Кпр* Кэк
Такой метод широко применяется в промышленности и называется методом динамических коэффициентов.
Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько прошедших периодов. В результате анализа устанавливаются основные тенденции в расходе материалов, которые при соблюдении определенных условий экстраполируются на будущее.
Прогнозируемую потребность в материальных ресурсах можно определить с помощью модели многофакторного анализа. С этой целью отбираются факторы, влияющие на степень потребности в материалах на перспективу Y можно представить
в виде уравнения
Y = F ( x1, x2 . . . xn ).
3.5 Организация закупок и материальных ресурсов в условиях рынка. Показатели эффективности использования материальных ресурсов.
На предприятии разрабатывается программа материального обеспечения, т.е. обеспечения материальными ресурсами — сырьем, запасными частями, материалами и комплектующими деталями и т.д. — для обеспечения бесперебойного производственного процесса и выпуска высококачественной продукции. Эта программа включает в себя следующие аспекты:
прогнозирование спроса (включая сезонные всплески) ;
размеры складских запасов и резервов
размеры закупаемых партий материальных ресурсов ;
мощность фирмы по ресурсам.
Расчет потребности в материальных ресурсах имеет важное значение для организации. Один из методов расчета потребности в материалах описывается следующей формулой:
200 А Т
Закупки = ,P I
где А — годовое потребление (количество единиц);
Т — стоимость оформления заказов;
Р — закупочная цена одной единицы;
I — расходы на хранение (в % от стоимости запасов в год).
При налаженном производстве выгоднее делать годовые закупки. Поэтому промышленные фирмы устанавливают обязательный предварительный контроль используемых материальных ресурсов.
1. Контроль осуществляется путем выработки стандартов
минимально допустимых уровней качества и проведения физических проверок соответствия поступающих материалов этим требованиям.
2. Один из способов контроля в этой области состоит в выборе такого поставщика, который убедительно доказал свой возможности поставлять материалы, соответствующие техническим условиям.
3. К методам предварительного контроля материальных ресурсов относится также обеспечение их запасов в фирме на уровне, достаточном для того, чтобы избежать дефицита.
При закупкеменеджер должен учитывать следующие вопросы:
— вместе с экспертами определить потребность в закупках и их качество;
— выбрать соответствующую торговую фирму или предприятие - поставщика;
— провести испытание закупаемого товара.
Материальные ресурсы должны быть закуплены в назначенное время. В связи с этим составляется договор о порядке доставки закупок и составляется договор о порядке доставки закупок и составляются соответствующие документы.
На каждом предприятии должен проводиться анализ эффективности использования материальных ресурсов. Это необходимо для того, чтобы как можно эффективнее использовать имеющийся капитал и не допустить накопления ресурсов, не приносящих прибыли. Для расчетов часто применяются общеизвестные методики калькуляций. Можно привести ряд формул оценки эффективности использования материальных ресурсов:
Количество единиц, доступных в любое
Доступность время
ресурсов =Общее количество потребляемых единиц
Оценка годового расхода
Оборот =ресурсов Общая оценка ресурсов
Оценка годового оборота Годовая реализация
ресурсов для предприятия=Общая оценка всех ресурсов
3.6 Размеры складских запасов и резервов (управление запасами)
Во всех товаропроизводящих операционных системах имеются определенные запасы. Цель создания запасов — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок.
Модель управления запасами используется для определения времени размещения заказов на ресурсы и их количества. Любая
организация должна поддерживать некоторый уровень запасов во избежание задержек на производстве, а также иметь альтернативных поставщиков.
Поддержание высокого уровня запасов избавляет от потерь,
обуславливаемых их нехваткой. Закупка в больших количествах материалов, необходимых для создания запасов, во многих случаях сводит к минимуму издержки на размещение заказов, поскольку фирма может получить соответствующие скидки и снизить объем “бумажной работы”.
В частности, наличие запасов позволяет закупить материалы экономически выгодными партиями даже в условиях достаточно постоянного спроса на продукцию предприятия.
Определенное внимание должно быть сосредоточено на величине материалов, поступающих в запасы. Расходование материалов из запаса обычно определяется спросом или скоростью их использования. Необходимо принимать два решения: решение о времени выдачи заказа на закупку материальных ресурсов и решение о количестве или объеме этого заказа.
Существует спрос на материальные ресурсы, находящиеся в запасе. Этот спрос называется зависимым спросом, поскольку его использование связано прямо с планом производства.
Система управления запасами с зависимым спросом называется планированием материальных потребностей. При
планировании потребности в материальных ресурсах, направляемых в запасы, учитывается:
— суммарная потребность, рассчитываемая на основе плана производства и спецификации материалов;
— чистая потребность, определяемая путем вычитания из
суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и
заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства;
— с учетом срока реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства.