Расчет некоторых показателей работы склада (стр. 3 из 3)

Определение полезной площади способом нагрузки на 1 м2 площади пола по формуле:

,

гае qзап –величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т (принимаем 20 000 т);  – нагрузка на 1 м2 площади пола (принимаем 2,5 т / м2). Подставив данные в формулу, получим:

м2.

Определение общей площади склада:

(м2),

гае fпол – полезная площадь склада, м2 (примем 8000 м2);  – коэффициент использования площади (примем 0,4).

Подставив данные, получим:

м2.

Расчет емкости склада по формуле:

Е = Fc * qт,

где Fc – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м ; qт – удельная нагрузка, т/м , откуда

(м2), а (т / м2).

Средний срок хранения грузов на складе определяется по формуле:

,

Q –Stq – общее количество тонно-дней хранения за период (месяц, год); Sгде общее количество груза, прошедшего через склад:

tq = tSхр1 * Q1 + tхр2 * Q2 + ... + tхрn * Qn.

Например, за месяц (30 дней) через склад прошло 10000 т груза, причем 3000 т груза хранилось 10 дней, 2000 т – 5 дней, 4000 т – 8 дней и 1000 т – 7 дней.

Следовательно, общее число тонно-дней хранения составит

tq = 10 * 3000 + 5 * 2000 + 8 * 4000 +1000 * 7 = 79000,S

откуда

дней.

Коэффициент использования емкости склада равен:

,

где Е – емкость склада, т; Т – период работы склада, дней.

Если принять емкость склада 5267 т, то по результатам работы склада за месяц

.

Оборот склада По определяется по формуле:

.

Следовательно, для нашего примера:

оборота.

Эта величина может быть получена также из выражения

оборота.

Ее можно рассчитать также по формуле:

оборота.

Пропускная способность склада характеризует то количество груза, которое может пройти через склад за период (месяц, год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения:

или Пскл = Е * По.

Используя имеющиеся исходные данные, рассчитаем месячную пропускную способность склада емкостью 5267 т при 3,75 оборота

Пскл = 5267 * 3,75 = 19751,25 т.

Показатели использования погрузочно-разгрузочного оборудования:

коэффициент использования оборудования во времени Квр:

,

где Тф – фактическое время работы на грузовых операциях (принимаем 2000 ч); Тк – общий календарный период, ч (принимаем 7500 ч); Тпл – плановый ремонт, ч (принимаем 2500 ч).

Следовательно,

;

коэффициент использования оборудования по производительности Кпр:

,

где Рф – фактическая производительность, т; Рпл – плановая производительность, т;

коэффициент используемого подъемно-транспортного оборудования по времени за смену K'вp:

,

где То – время работы механизма за смену, ч; Тсм – время смены, ч.

Выводы

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и ее потребления.

Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному отпуску потребителям.

В сети распределения продукции имеется несколько маршрутов.

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарноштучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с физическим состоянием и характеристиками грузов.

Эффективное использование транспортных средств, погрузочно-разгрузочных механизмов и трудовых ресурсов достигается путем разработки технологического процесса с учетом достигнутой выработки переработки груза передовыми бригадами, эффективных способов заготовки пакетов и укладки груза; технических характеристик средств малой механизации, дальности перевозок и т.д.

Время обработки автомобилей, прибывающих на предприятие, зависит от количества груза, типа автомобиля, пунктов погрузки, погрузочных механизмов и других причин.

Одним из направлений использования машин и механизмов на предприятиях оптовой торговли является интенсивное использование техники, обеспечивающее лучшее использование всех возможностей оборудования, машин и механизмов в процессе работы.

Максимальная экономия времени интенсивного вида может быть достигнута, если затраты рабочего времени машин и механизмов на единицу работы будут сведены до минимальных устойчивых величин.

При интенсивной загрузке машин и механизмов необходимо учитывать возможности по использованию скорости и грузоподъемности механизмов.