Таблица 8 - Данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям
| № детали | Тз, мин | Тмс, мин | Топ, мин |
| 1 | 1,55 | 4,45 | 6,0 |
| 17 | 0,71 | 2,89 | 3,6 |
| 27 | 1,795 | 3,705 | 5,5 |
| 30 | 1,35 | 9,25 | 10,6 |
| Итого: | 5,405 | 20,345 | 25,7 |
На основе графика определим:
продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;
величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;
время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.
Правильность построения графика и сделанных выводов проверим аналитическим способом.
Определим длительность цикла многостаночной работы (Тц). Так как наибольшее машинно-свободное время больше суммарной занятости рабочего на остальных станках, то длительность цикла определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Топб):
Тц = Топб
Тц =10,6 мин.
Определим свободное время рабочего в цикле многостаночного обслуживания (Тсв) по формуле:
Тсв = Ноб*Тц -∑ Тз
Тсв =10,6-5,405=5,195мин.
Определим суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания (∑ Тпр) по формуле:
∑ Тпр = Тц ∑ Топj
где: ∑ Топj – суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания.
∑ Тпр= 4*10,6-25,7=16,7мин.
На основе полученных результатов расчетов установим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочего, выполнения им установленных норм времени.
Занятость рабочего на рабочем месте многостаночника (Кзр) определим по формуле:
Загрузка оборудования рабочего места многостаночника (Кзо) определим по формуле:
Рассчитаем, сколько целых циклов многостаночного обслуживания уложится в сменном времени (результат расчета округлим в меньшую сторону):
Установим процент выполнения норм времени за смену (Пв.н..) рабочим-многостаночником:
РАЗДЕЛ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА
Целью расчета экономической эффективности является:
обоснование лучших проектных решений;
определение возможного прироста производительности труда и годового экономического эффекта от внедрения проектных решений;
определение частных показателей эффективности внедрения проектных решений.
Рассчитаем снижение требуемой численности рабочих (ΔЧр) для выполнения производственной программы:
ΔЧр = Чр.о - Чр.м
где: Чр.о и Чр.м – необходимая численность рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.
ΔЧр = 8-2=6 (чел.)
Определим снижение требуемого количества оборудования для выполнения производственной программы (Δ N):
Δ N= Nн - Nн.м
где: Nн и Nн.м – необходимое количество станков в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.
Δ N =8-6=2шт.
Рассчитаем повышение степени занятости рабочих в течение рабочего дня (Δ Кз):
Δ Кз =Кз.м / Кз.о
где: Кз.м и Кз.о – коэффициенты занятости рабочих соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания.
Δ Кз =0,51/0,26+0,20+0,33+0,13/4=2,22
Рассчитаем снижение трудоемкости изготовления деталей (ΔТ) в часах:
ΔТ= (Тшт - Тшт.м )* Р /60
где: Тшт и Тшт.м – норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин;
Р – месячная производственная программа изготовления деталей, шт.
Результаты расчета снижения трудоемкости приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Расчет снижения трудоемкости изготовления деталей
| № детали | Тшт, мин | Тшт.м, мин | Р, шт | Δ Т, ч |
| 1 | 6,36 | 2,30 | 500 | 33,83 |
| 2 | 3,69 | 1,30 | 100 | 3,98 |
| 3 | 3,23 | 1,35 | 200 | 6,27 |
| 4 | 7,85 | 2,46 | 500 | 44,92 |
| 5 | 3,55 | 1,41 | 800 | 28,53 |
| 6 | 5,16 | 1,70 | 900 | 51,90 |
| 10 | 6,57 | 2,23 | 300 | 21,70 |
| 11 | 1,79 | 1,04 | 500 | 6,25 |
| 12 | 8,61 | 2,60 | 100 | 10,02 |
| 13 | 2,90 | 0,99 | 100 | 3,18 |
| 14 | 6,80 | 2,08 | 100 | 7,87 |
| 15 | 9,37 | 2,82 | 100 | 10,92 |
| 16 | 1,53 | 0,82 | 100 | 1,18 |
| 17 | 3,80 | 1,25 | 500 | 21,25 |
| 18 | 6,02 | 1,98 | 1000 | 67,33 |
| 19 | 5,18 | 1,82 | 150 | 8,40 |
| 20 | 4,19 | 1,38 | 200 | 9,37 |
| 21 | 7,56 | 2,99 | 600 | 45,70 |
| 22 | 10,38 | 3,12 | 700 | 84,70 |
| 23 | 9,64 | 3,01 | 600 | 66,30 |
| 24 | 4,01 | 1,92 | 150 | 5,23 |
| 25 | 2,22 | 1,29 | 250 | 3,88 |
| 26 | 3,11 | 1,52 | 180 | 4,77 |
| 27 | 5,91 | 2,48 | 1100 | 62,88 |
| 28 | 7,38 | 2,48 | 1000 | 81,67 |
| 29 | 8,80 | 2,79 | 900 | 90,15 |
| 30 | 11,40 | 3,43 | 400 | 53,13 |
| Итого: | 835,31 |
Заключение
Таким образом, в ходе выполнения данной работы нами были выполнены следующие задачи:
1. Проведен анализ организационно-технических параметров объекта.
2. Установлены параметры исследуемого трудового процесса и время его выполнения.
3. Выявлены недостатки существующего трудового процесса.
4. Спроектирован рациональный трудовой процесс с установлением необходимого времени его выполнения.
5. Рассчитана экономическая эффективность внедрения рационального трудового процесса.
Проект является эффективным, так как его внедрение позволит снизить:
1. Необходимое число рабочих – до двух человек.
2. Требуемое количество оборудования для выполнения производственной программы – до шести станков.
3. Трудоемкость изготовления деталей – на 835,31 часов.
4. Процент выполнения норм времени за смену рабочим-многостаночником – 96,75
На основе построенного графика мы установили:
продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;
величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;
время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.
Внедрение разработанного проекта позволит также повысить занятость рабочих – в 2,22 раза.
Литература
1. К.С. Ремизов Основы экономики труда. Москва, Издательство МГУ, 1990.
2. Нормирование труда и профсоюзы: Учебное пособие. – М., 1985.
3. Основы научной организации труда на предприятии. / Под ред. Полякова И.А. – М.: Профиздат, 1987.
4. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. М, 1972.
5. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М., 1986.
6. И.А Поляков, К.С. Ремизов. Справочник экономиста по труду. Москва, Экономика, 1988