Для снижения степени риска связанного с производством и сбытом продукции разрабатывается программа освоения новой техники.
Предотвратить риск и снижение продаж из-за уменьшения платежеспособности потребителя можно за счет разработанных мероприятий, предусматривающих:
1) переориентацию производства на выпуск изделий мирового уровня и расширение экспорта;
2) расширение системы лизинговых отношений;
3) проведению взаиморасчетов с поставщиками;
4) предоставлению отсрочек покупателям.
Мероприятия по уменьшению денежных потерь связанных с предпринимательским риском можно свести в группы:
1. страховые организации, к которым предприятие планирует обратиться;
2. наиболее подходящие типы договоров о планируемом страховании;
3. мероприятия по не страхуемым видам риска.
Целесообразно оценить вариант рентабельности производства, который будет достигнут с учетом проведенных мероприятий и под влиянием вероятности технического успеха, высокой доли продажи и прогнозируемом увеличении валовой прибыли и снижение издержек.
Для снижения степени риска следует проверять постоянный анализ конъюнктуры рынка, корректировку принятых решений, маневрирование ресурсами. Существует пропорциональная зависимость между затратами на получение информации об экономических процессах и рисках. Чем больше потрачено средств и усилий на получение экономической информации, тем с большей точностью можно будет определить степень риска. В условиях рынка решения принимаются оперативно, пока не меняются условия.
Целью снижения негативных последствий рисковых решений на предприятии целесообразно создавать фонды риска. Снижение убытков можно обеспечить путем страхования. В бизнес-плане разрабатываются такие меры, создается инновационный фонд, куда предприятие каждый месяц производит отчисления. При реализации инновационных проектов предприятие получает необходимые суммы. Отчисления в инновационный фонд для государственный предприятий являются обязательными. Предприятия других форм собственности могут участвовать в его создании. В экономической теории выделяют следующие виды рисков:
1. риск предпринимателя (заемщика);
2. риск кредитора;
3. риск снижения прибыли.
В зависимости от источников возникновения рисков и возможности их устранения существует следующая классификация:
риски системные (рыночные);
риски несистемные (диверсифицируемые).
Тот риск, который может быть устранен в рамках одного экономического цикла посредством инновационной диверсификации можно назвать несистемным. Он может вызываться такими событиями как отсутствие инвестиций, влияние конкурентов. Эти события специфичны для отдельных предприятий и их влияние может быть устранено за счет этого.
При вложении капитала в предприятие риск учитывается за счет коэффициента дисконтирования рассчитываемого по формуле:
Д = Ди + Р / 100, (21)
где Д – коэффициент дисконтирования
Ди - коэффициент дисконтирования без учета риска инвестиций
Р – поправка на риск
Величину «Р» по отдельным направлениям вложения капитала можно определить статистическим методом, путем анализа и оценки потерь инвестиций в отчетном периоде. Расчет поправки определяется по установленной шкале. Всю систему рисков сводят к следующим видам:
1) производственный риск – вызывает:
- недостатки снабжения;
- задержки поставок сырья;
- снижение объемов производства и отраслей – поставщиков;
- материальное обеспечение.
2) коммерческий риск делят на:
- рыночный риск;
- маркетинговый риск;
- торговый риск.
Риск сдерживания спроса на производство продукции связан с ухудшением финансового состояния ее потребителя, недостатком оборотного капитала, сокращением объемов производства на товары народного потребления – со снижением платежеспособного спроса, ростом цен в связи с инфляцией, на другие товары – с изменением налоговой и таможенной политики, ростом цен на энергоносители в условиях энергоемкого производства, с просчетами в маркетинговой стратегии.
3) финансовый риск, связанный с недостатком собственных оборотных средств, длительностью нахождения средств в расчетах, отсутствием независимой оценки кредитного обеспечения как гарантии для предоставления ссуд, длительностью технологического цикла при невозможности авансирования производственными потребителями, длительностью отвлечения оборотных средств в расчетах.
4) риски связанные с поведением конкурентов, возникающие в следствии:
- снижения цен конкурентами;
- увеличения объемов производства конкурентами;
- освоение конкурентами новых видов продукции;
- появление новых конкурентов.
Для снижения этих рисков предприятие расширяет маркетинговые исследования и прогнозирует поведение основных конкурентов, учитывая их достижения.
5) инновационный риск, связанный с эффективностью нововведения. При выборе оптимального для кредитования проекта из числа альтернативных применяются следующие критерии оценки:
- получение необходимых гарантий (залога);
- минимальный риск потерь от инфляции;
- стоимость проекта;
- срок окупаемости затрат;
- оценка страхового риска;
- стабильность поступлений;
- нормальная рентабельность;
- сравнение среднегодовой рентабельности и средней ставки банковского процента;
- уровень рентабе6льности с учетом фактора времени и темпов инфляции.
6) социально-психологический риск связанный с организационной культурой, стилем руководства, проведенной политикой в отношении персонала, психологический климат.
Основной риск связан с реализацией продукции следует оценить реальность реализации проекта, благоприятность бизнеса и тенденции, сопоставимость фактических затрат с плановыми издержками.
Целесообразно проводить классификацию видов риска, выделив:
- наиболее существенные виды риска, с которыми встречается предприятие и которые целесообразно застраховать;
- наиболее существенные виды риска не связанные со страхованием и требованием использование специальных способов уменьшения негативных последствий (например, неверный выбор проекта).
2.7 Оперативно-производственное планирование
Оперативно-производственное планирование – это система мер направленная на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве.
Задачами являются:
1. Детализация и распространение производственной программы и других показателей плана по времени. Решение этой задачи обеспечивает равномерную загрузку оборудования, рабочей силы и выполнение установленного договорами сроков поставки.
2. Конкретизация и доведение заданий до цехов с указанием срока.
3. Разработка прогрессивных плановых нормативов.
4. Обеспечение рабочих мест сырьем и необходимым оборудованием.
5. Составление графиков движения предметов труда.
6. Координация работы цехов.
7. Контроль и регулирование хода производства.
Решение этих задач обеспечивает ритмичную работу всех подразделений предприятия. Оперативно-производственное планирование призвано обеспечить функционирование производственного процесса. Оно имеет такие направления как:
- календарное, которое включает расчеты загрузки оборудования, определение календарных нормативов движения производства, составление оперативно-производственного планирования;
- диспетчирование – непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарным графиком.
В зависимости от типа производства используются системы оперативно-производственного планирования:
- машинно-комплексное;
- комплектно-групповое;
- складское.
Выбор системы оперативно-производственного планирования определяется факторами:
1) типом производства;
2) объемом выпущенной продукции;
3) производственной структурой предприятия;
4) оснащенностью производства.
Критериями оценки эффективности является: ритмичная работа, равномерный выпуск продукции, уровень использования средств производства и рабочей силы, минимальная длительность производственного цикла, минимальные запасы незавершенного производства.
С массовым типом производства основной формой движения предметов труда является поток. Для этих предприятий характеризируется высокий уровень специализации рабочих мест, постоянное закрепление за ними определенных деталей, что позволяет планируемый выпуск и запуск по каждому наименованию деталей при этом детали, передаваемые с операции на операцию с одной линии на другую, то движение детали по ходу технологического процесса регламентируется по времени, определяемом ритмом. В этих условиях приемлемой системой оперативно-производственного планирования является та которая позволяет регламентировать работу во времени, обеспечивает равномерный выпуск на конвейере. Этим требованиям отвечает система планирования по ритму выпуска продукции. Основной единицей является деталь, а для сборочных – узел или готовая продукция (машины). Основным звеном служит поточная линия.