Смекни!
smekni.com

Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации (стр. 2 из 2)

Таблица 4 - Преобразованная матрица рангов

Эксперты F11 F12 F13 F14 F21 F22 F23 F24 F25 F26
1 6,5 4 2,5 1 6,5 9,5 2,5 6,5 6,5 9,5
2 8,5 3 3 1 5,5 8,5 3 8,5 8,5 5,5
3 6,5 6,5 1,5 1,5 6,5 10 3 6,5 6,5 6,5
4 8,5 4 2 2 8,5 8,5 2 5,5 5,5 8,5
5 7,5 4,5 2 2 7,5 2 4,5 7,5 7,5 10
6 8 3,5 1,5 1,5 8 8 8 3,5 8 5

Коэффициент конкордации =0,7011. Критерий Пирсона = 37,86171

Полученные значения коэффициента конкордации и критерия Пирсона соответствуют нормативным значениям, что означает достоверность экспертной информации и возможность использования ее в дальнейшем.2.

На основе использования ППП "Excel" определяем среднюю арифметическую по каждой из диагностируемых подсистем и приоритетность проведения исследований, выявляем области отклонения показателей от нормальных параметров.


Таблица 5 - Средние оценки экспертов по каждой оцениваемой подсистеме

F11 F12 F13 F14 F21 F22 F23 F24 F25 F26
1 5 4 3 2 5 6 3 5 5 6
2 6 4 4 2 5 6 4 6 6 5
3 5 5 3 3 5 7 4 5 5 5
4 6 4 3 3 6 6 3 5 5 6
5 5 4 3 3 5 5 4 5 5 7
6 6 4 3 3 6 6 4 6 5 5
Сред 5,50 4,17 3,17 2,67 5,33 6,00 3,67 5,33 5,17 5,67
Норм. 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Приоритетность проведения 8 4 2 1 6,5 10 3 6,5 5 9
Отклонение 0,50 -0,83 -1,83 -2,33 0,33 1,00 -1,33 0,33 0,17 0,67

Таблица 6 - Диагностическая таблица

Подсистема s+ sN s-
F11 - организации труда участников производственного процесса; 5,50
F12 - организации функционирования орудий труда; 4,17
F13 - организации движения предметов труда в производстве 3,17
F14 - организации информационных потоков в производстве; 2,67
F21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции; 5,33
F22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции; 6,00
F23 - организации производственной инфраструктуры предприятия; 3,67
F24 - организации работ по обеспечению качества продукции; 5,33
F25 - организации материального обеспечения процессов производства; 5,17
F26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции. 5,67

На основе полученных данных строим диаграммы диагностического профиля производственной системы и диагностики подсистемы функции организации производства, а также диагностический профиль производственной системы, характеризующий ее с точки зрения отклонения от нормальных параметров.

Рисунок 1 - Диагностический профиль ПС

Рисунок 2 - Диагностический профиль ПС с точки зрения отклонения от нормальных параметров


Рисунок 3 - Диагностический профиль состояния подсистем, обеспечивающих функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса

Рисунок 4 - Диагностический профиль состояния функциональных подсистем

Вывод

В ходе данной лабораторной работы, мыприобрели практические навыки диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов "Prima" и "Excel", построили диаграммы состояния производственной системы и выявили основные проблемы, имеющиеся на данном предприятии. Было выявлено, что наиболее серьезные проблемы, требующие неотлагательного решения, присутствуют в подсистемах организации информационных потоков, организации движения предметов труда в производстве, организации производственной инфраструктуры предприятия, а также организации функционировании орудий труда. Именно в этих подсистемах необходимо провести клиническую диагностику. Остальные производственные подсистемы, по мнению экспертов, на данный момент времени находятся в нормальном состоянии.