Производственная структура предприятия (стр. 2 из 2)
Кипящие. Содержат до 0,05% кремния, раскисляются марганцем. Имеют резко выраженную химическую неоднородность в слитке. Их преимущества – высокий выход годного продукта (более 95%), хорошая способность к штамповке в холодном состоянии. Недостатки – повышенный порог хладноломкости и невозможность широкого использования для территорий с холодным климатом.
Полуспокойные. Содержат 0,05- 0,15% кремния, раскисляются марганцем и алюминием, выход годного продукта –90-95%.
Спокойные. Содержит 0,15-0,35% кремния, раскисляется кремнием, марганцем и алюминием. Выход годного – около 85%, однако, металл имеет более плотную структуры и однородный химический состав.
4. Охарактеризовать форму детали и выделить цветным контуром обрабатываемые поверхности
Изготавливаемые детали являются цилиндрическими по форме с плотной и только слегка наклоненной резьбой; они редко бывают остроконечными и могут иметь шлифованные головки или головки, предназначенные для закрепления гаечным ключом, или могут быть утопленными. Болт предназначен для соединения с гайкой, в то время как винты для металла чаще всего ввинчиваются для закрепления в отверстие, нарезанное в материале, и поэтому они, как правило, имеют резьбу по всей длине, а болты обычно имеют часть стержня без резьбы (рис. 2).
Рисунок 2. Чертеж детали
5. Выбрать из предлагаемых вариантов метод получения заготовки. Рассчитать К.И.М. и массу отходов в кг
При выборе метода получения заготовок возможно три варианта:
Критерий – стоимость 1 тонны заготовок.
1. Выбирается метод, который уже существует на предприятии. Никаких расчётов не ведётся.
2. Выбран метод, который отличен от существующего на заводе, но не влияющий на технологию обработки детали. В этом случае рассчитывается стоимость тонны заготовок, которые получаются новым методом, и методом который используется на предприятии. Выбирается наиболее экономичный метод.
3. Выбран новый метод получения заготовок и это повлияет на технологию обработки детали. Рассчитывается комплекс "стоимость заготовок" + "стоимость их обработки", по-новому и существующим методам. Выбирается экономичный.
Выбор метода получения заготовки заканчивается разработкой конструкции заготовки.
В данном случае выбираем метод, который уже существует на предприятии: ротационный.
Коэффициент использования металла:
К.И.М. = mдетали /mзаготовки = (1-0,12) 1 / = 0,89
Масса отходов равна: 0,11 т на 1 т готовой продукции.
6. Составить перечень цехов основного производства по выпуску продукции. Дать схему движения предметов труда на предприятии
Цехи основного производства (в машиностроении) подразделяются:
- на заготовительные;
- обрабатывающие;
- сборочные.
Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)
В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.
В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.
Предметы труда в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.
Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитическим, графическим или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.
Массовое поточное производство характеризуется возможностью применения в нем наиболее совершенного параллельного вида движения предметов труда.
Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.
Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц):
где n - количество предметов в партии;
t - продолжительность обработки одного предмета;
KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.
Предполагаем, что в сутки выпускается 190 партий. В партии в среднем 3 детали. Данная операция выполняется на одном рабочем месте.
Тц = 3 * 75,5/1 = 226,5 мин
Тогда график движения предметов труда в условиях параллельного движения деталей будет выглядеть следующим образом (рис. 3)
Рисунок 4. График движения предметов труда
Для массового производства характерным является поточный метод производства.
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;
- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).
Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).
Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:
- по числу линий - на однолинейные и многолинейные;
- по степени охвата производства - на участковые и сквозные;
- по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;
- по степени специализации - многопредметные и однопредметные;
- по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.
Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.
Список литературы
1. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 312с.
2. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. – М.: Финансы и статистика,2004.-336с.
3. Экономика предприятия: учебник/ под ред. Сафроновой Н.А. – М.: Юристъ,2003.-608с.
4. Абрютина Н.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. М.: "Дело и сервис", 2000г.
5. В.В. Жиделева, Ю.Н.Каптейн. Экономика предприятия. М., 2001
6. К.А. Раицкий. Экономика предприятия. М., 2000