Совершенствование организации основного производства на предприятии "Мясопромышленная компания ООО "Лиман" (стр. 8 из 13)
Начальник гаражного участка обеспечивает содержание автотранспортных средств в надлежащем состоянии. Организует выпуск подвижного состава на линию согласно утвержденному графику в технически исправном состоянии. Осуществляет контроль за соблюдением водителями правил технической эксплуатации автотранспортных средств и оказанием им необходимой технической помощи на линии.
Главному бухгалтеру подчиняются: бухгалтер материального стола, расчетчик, табельщик, учетчик. Обеспечивает выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргтехоснастки. Осуществляет формирование бригад, координирует их деятельность.
Бухгалтер материального стола выполняет работу по учету товарно-материальных ценностей. Осуществляет прием и контроль первичной документации по данному учету. Отражает операции связанные с движением товарно-материальных ценностей.
Бухгалтер–расчетчик проводит расчет заработной платы работникам, а также руководителям и специалистам предприятия. Проводит соответствующие отчисления с заработной платы.
Бухгалтер-кассир осуществляет операции по приеме, учету, выдаче и хранению денежных средств и ценных бумаг с обязательным соблюдение правил, обеспечивающих их сохранность. Получает денежные средства для выплаты рабочим и служащим заработной платы, премий, оплаты командировочных и других расходов.
Табельщик ведет табельный учет с целью установления фактического времени пребывания рабочих и служащих на предприятии, осуществляет контроль за их своевременной явкой на работу и уход с работы, нахождением на рабочих местах.
Учетчик ведет работы по различным видам оперативного учета (объема готовой продукции, расхода сырья, материалов, топлива, энергии, потребляемых в производстве). Производит соответствующие записи в первичных документах по видам учета, в журналах или на карточках, подсчитывая итоги и составляет установленную отчетность, ведомости и сводки.
В подчинении главного экономиста стоит начальник планово- экономического отдела.
Начальник планово-экономического отдела осуществляет руководство работой по экономическому планированию на предприятии, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности. Обеспечивает проведение работ по повышению научной обоснованности планов, комплексного экономического анализа всех видов деятельности предприятия и своевременную разработку мер по эффективному использованию капитальных вложений, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Ускорению темпов роста производительности труда, снижению себестоимости, повышению рентабельности производства, увеличению фондоотдачи и прибыли, устранению потерь и нерациональных расходов. Обеспечивает разработку проектов смет расходования фондов экономического стимулирования.
Мастер производственного участка обеспечивает выполнение участком в установленные сроки плановых заданий по объему производства продукции (работ, услуг) высокого качества, в заданной номенклатуре (Метаторе), повышение производительности труда, соблюдение опережения темпов ее роста по сравнению с темпами роста средней заработной платы, снижение трудоемкости продукции на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, рациональное расходование сырья, материалов, топлива, энергии.
П р о и з в о д с т в о
Основное Обслуживающее Вспомогательное
производство производство производство
Пельменный цех Цех механизации Убойный цех
большой малый
Цех переработки Ремонтный цех Кормовой цех
Колбасный цех Цех электрификации
Цех птицеводства Столовая
Инкубатория Родительское стадо Бройлерный участок
Рис.3. Производственная структура предприятия.
Структура производства ООО«ЛИМАН» представляет собой совокупность трех производств: основного, обслуживающего и вспомогательного.
Основное производство включает в себя: пельменный цех, который подразделяется в свою очередь на большой и малый цеха, цех переработки, колбасный цех и цех птицеводства.
Цех птицеводства подразделяется на инкубаторию, родительское стадо и бройлерный участок. В пельменном цехе осуществляется непосредственно изготовление пельменей: от начальной стадии – приготовление теста и муки, до конечного результата и фасовки пельменей.
Цех переработки специализируется на производстве блинчиков с творогом, блинчиков с ягодами и блинчиков с мясом, голубцов, там же осуществляется их упаковка. В этом же цехе происходит разделка нестандартных цыплят с дальнейшей переработкой на фарш.
В колбасном цехе осуществляется производство колбасы, сосисок, паштета с грибами, паштета с паприкой, ромштекса, котлет, фрикаделек, шницелей, мясных биточков.
В инкубатории цеха производства осуществляется вывод птенцов их яиц, которые в последствии поступают в следующее подразделение цеха – родительское стадо, где выращенные цыплята (120 дней), превращаясь в кур несушек, обеспечивают производство яйцами для реализации на сторону и нужд самого производства.
Еще одно подразделение цеха птицеводства – бройлерный цех. Основная часть кур, поступающих в этот участок, идет на восстановление родительского стада.
Обслуживающее производство включает в себя цех механизации, в котором осуществляется текущий и капитальный ремонт оборудования, ремонтный цех, в котором осуществляется ремонт транспортных средств, цех электрификации, в котором осуществляется контроль за работой электрооборудования.
Столовая также входит в подразделения обслуживающего производства. Питание рабочих осуществляется бесплатно по талонам, используются продукты питания, выпускаемые ООО«ЛИМАН».
Во вспомогательное производство включены следующие подразделения: убойный цех, где осуществляется забой бройлерных цыплят кормовой цех, где готовятся корма для птиц.
Технологический процесс производства пельменей представлен на рисунке 4.
Приготовление теста Приготовление фарша
Просейкамуки  (мукосев) | Изготовление меланжа (вручную) | Чистка лука(вручн.) | Развес специй(вручн.) | Дробление фарша и сала |
| Перемешивание (тестомес) | Измельчение (кутор) |
| Лепка пельменей(пельменный аппарат) |
| Замораживание (холодильник) |
| Фасовка пельменей |
| Отгрузка потребителю |
Рис.4. Техпроцесс производства пельменей
Технологический процесс производства пельменей состоит из следующих стадий. Сперва происходит приготовление теста. Для этого подвозят муку к мукосеву, где будет происходить просеивание муки, удаление комков и других посторонних компонентов. Затем приготовляют меланж. Для этого промывают яйца в дезинфицирующим растворе, после его удаления промывают их в проточной воде и удаляют скорлупу. Далее загружают тестомес следующими продуктами – мукой, солью, меланжем, растительным маслом, водой. Происходит перемешивание. Затем выгружают тесто и подвозят к пельменному аппарату. Там разрывают тесто на порционные куски и раскладывают на аппарате.
Параллельно производству теста делают фарш. Это происходит в следующем порядке. Вначале фарш вывозят из холодильника и помещают его вместе с салом в дробильную машину. Далее вручную чистят лук и развешивают специи. Потом все компоненты помещают в кутор, где происходит их измельчение. Затем выгружают готовый фарш и раскладывают его в емкости на пельменном аппарате.
Следующим этапом технологического процесса является формирование пельменей в пельменном аппарате (вес одного пельменя колеблется от 15 до 24 грамм в зависимости вида пельменей). Далее происходит заморозка пельменей во фрезере при температуре минус 32 градуса С. Время заморозки – 40 минут. Потом упаковывают пельмени россыпью в бумажные мешки весом по 25 килограмм. Затем происходит автоматическая фасовка в целлофановые пакеты по 0,5 или 1 килограмм каждый. После чего упаковывают в картонные коробки по 16 килограмм и вывозят пакеты в холодильную камеру, из которой и происходит отгрузка потребителям. В ООО«ЛИМАН» на данный момент находятся 2 цеха по производству пельменей: малый цех, в котором установлено 6 аппаратов и большой, где 12 аппаратов. За каждым аппаратом закреплен работающий аппаратчик. Также по одному человеку для контроля за механическим браком пельменей с транспортера, ведущего во фрезер, и устранения брака. Производство в цехе – безотходное, т.к. брак подлежит переработке.
Задействован на операции «разрыв теста» - 1 человек, обслуживающий 6 аппаратов в малом цехе и 2 человека – в большом цехе.
Операция « чистка лука» требует участие 5 человек, приготовление специй – 2 человека, дробление фарша для пельменей – 1 человек, загрузка кутора – 1 человек, развоз фарша и раскладка – 2 человека, меланж – 1 человек, изготовление и отвоз теста в цех – 2 человека.
На операции «Фасовка» задействованы – 3 человека, мастер бригады и электрик по одному человеку, механики и грузчики смены – 2 человека, уборка цеха – 1 человек.
Цеха по производству пельменей работают в 3 смены:
1 смена - с 8 час. до 16 час.
2 смена - с 16 час. до 24 час.
3 смена - с 24 час. до 8 час.