3. Объём прции в стоном и натуральном измерении
4. Виды профилирующей прции
5. Трудоёмкость изг-ния пр-ции
6. Данные о ст-ти ОФ и их структуре
7. Объём кап. вложений и по-ли, хар-щие исп-ние ОФ
8. Данные о величине потребительского сырья
9. Коммерческие показатели числ-ти рабочих, раб-ков управления и т.д.
10. Фонд З/пл. всего персонала и нормативы з/пл. на 1 руб. продукции
11. Данные о балансовой прибыли от реализации готовой продукции
12. З-ты на 1 руб. тов. пр-ии
13. С/ст-ть осн. видов пр-ции
14. Оборачиваемость об-х ср-в
15. Данные о наличие роста и пр-сти труда
16. Данные о наличие очистных сооружений
Формы организ. обществ. пр-тва и осн. хар-ки предпр.
1. Концентрация – это процесс соср-ния пр-тва на всё более крупных пред-иях..Она разделяется на:
1.1. абсолютная – хар-ет размеры пр-ва отдельных пр-ий
1.2. относительная – это повышение доли крупных пр-ий в объёме пр-тва отдельных отраслей
1.3. агрегатная – увеличение объёма пр-тва на рабочем месте без увеличения чис-ти за счет внедрения прогресс-го технол-го обор-ия
1.4. технол-ая – это увел-е размеров пр-ва техн-ки однородных подразд-ий
1.5. заводская – увеличение размеров пр-ия, за счёт роста размеров однородных пр-тв
Эк-ая эфф-ть кон-ии состоит в уменьшении затрат на пр-во пр-ции.
2. Сп-ция. Явл эф-ой формой общ-го разд-я труда. Осн. цель – повышение произ-ти труда.
Виды:
2.1. отраслевая – опр-ся в разд-ии сущ-их подотраслей, кот. вып-ют опр-ую пр-ию и хар-ся разд-ем труда между пр-ми данной отрасли.
2.2. заводская – сосредоточении деят-ти данных пр-ий на выпуске опр-ой пр-ии или на вып-ии отдельных видов работ.
2.3. внутризаводская – соср-ие отдельных цехов, уч-ов и раб. мест на вып-ии опр-х техн-х операций или групп операций, на кот. Расч-ся процесс ихг-ия пр-ии.
Формы:
Предметная спец-ия – охватывает пр-ие и отрасли вып-ие какой-либо вид законченной пр-ии (авт-ли, станки, турбины, тракторы). Предметная спец-ия пр-ия сопровождается углублением и внутри пр-ия, где создается спец-ые цехи или филиалы.
– предметно-узловая – хар-ся вып-ом отд-х узлов или части пр-ии кот пост-ют на пр-ия предметной спец-ии для компл-ции осн вида пр-ии.
– технологическая – хар-на для пр-ий произ-их мат-лы, полуф-ты и вып-щие отд-ые технол-ие опер-ии. К ним отн-ся заводы по пр-ву заготовок 9штамповки, поковки, прокат, отливки), а также сварных метало-констр-ий, кот. яв-ся исх-м мат-м для м/ных и ремонтных процессов.
Показатели уровия спец-ии:
1. Степень дифференциации
2. Удельный вес выпуска прод. спец-ой отрасли в общем V данного вида продукции
3. Уд.вес осн. пр-ии в общем V выпуска отрасли
4. Кол-во видов изделия изгот-ых одним предприятием
П-ли эк-ой эф-ти пр-ва:
1. Опр-ие суммарных затрат на про-во и доставку.
2.кап. вложения необх-ые для проведения спец-ии
3. Срок окупаемости
Условно-годовая экономия в связи с проводимой спец-ии:
Эг=((С1+Т1) – (С2+Т2))*В2
Где, С1 – с/б ед-цы продукции до спец-ии
Т1 – тран-ые расходы на ед-цу пр-ии до спец-ии
С2 – с/б ед-цы прод-ии после спец-ии
Т2 – транс-ные расходы на ед-цу пр-ии после спец-ии
В2 – годовой Vпрод-ии после спец-ии
Ток=Кс / Эг
Где, Ток – срок окупаемости
Кс – кап-ые вложения, связ-ые со спец-ей
3. Кооперирование – произ-ная взаимосвязь пр-ий, уч-щих в совместном изг-ии пр-ции
Виды:
3.1. предметное (смежные предприятия) – вид пр-ых связей когда головной завод вып-ийц сложную пр-ию получает от др пр-ий готовые агрегаты 9моторы, генераторы, насосы, компрессоры)
3.2. подетальное – хар-ся произ-ми связями когда пр-ия смежники пост-ют головному заводу детали и узлы для выпуска готовой пр-ии (карбюраторы, радиаторы, поршни, валы, втулки, шестерни)
3.3. технологическая – поставка полуф-ов (отливки, штамповки, поковки, прокаты) или вып-ии отд-х технол-х операций связ-х с обр-ой вып-х изд-ий.
Ур-нь пр-го кооп-ия хар-ся сл-ми пок-ми: 1. коэф-т кооп-ния – это уд. вес. кооп-ых изделий в общей ст-ти вып. пр-ии.; 2.кол-во пр-ий смежников; 3.соот-ие объемов нутрирайонных и межрайонных поставок; 4. -//- и межотраслевых поставок; 5.доля предм-го, подетального, тех-ого кооп-ия в общих кооп-ых поставках. 6. средний радиус кооп-ия отд-х пр-ий в целом по отрасли.
4. Комбинирование – соединение в одном пр-ии разнор-ых пр-ств, находящихся в технико-эк-ой и техн-кой зав-сти
Виды:
4.1. комб-е на базе последующих стадий обработки (комбинаты: ткацкое пр-во, красильное)
4.2. комб-ие на базе комплексного исп-ия сырья (РТИ из резины изг-ют разные изд-я)
4.3. комб-е на базе исп-ия отходов
Показатели комб-ия:
1.кол-во производств объеых в комбинате
2.V-мы пртва конкретной прии
3. Кол-во и ст-ть продуктов, получых из ед-цы исхго сырья.
Произвный процесс и м-ды его оргции
Произный процесс(ПП) – сов-сть взаим-ных проц-ов труда и естес-ных проц-ов напр-ных на изг-ние опр-ной пр-ции.
Осн-е принципы орг-ии ПП:
1. спец-ия основана на разд-ии труда Принцип спец-ции воплощается в создании спец-ных поточных линий, предназ-ных для обр-ки одного закреп-ого за данной линией из-ия или нескольких технол-ки родственных изд-ий.
2. стандартизация – порядок устан-ия и принятия правил, с целью упорядочения деят-сти в опр-ной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон.
3. пропорциональность ПП –организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение «узких мест», и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.
4. принцип непрерывности – проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения и деталей по операциям при непрерывной работе рабочих и обор-ия.
5. П. ритмичности (в равные промежутки времени) – хар-тся ритмичным выпуском пр-ции и ритмичным повторением всех oneраций на каждом ее раб. месте.
6. П. прямоточности (прохождение каждой операции в определенной посл-сти) – предусм-ет размещение обор-ия и раб. мест в порядке следования операц технол-ого процесса. Прямоточность обеспечива кратчайший путь движения изд-ия в произ-ве.
7. П. параллельности – предусм-ет параллельное движение изд-ий, при кот. они передаются по операциям поштучно либо небольшими трансп-ми партиями.
8. П.концетрации
9. П. дифференциации
10. П. автоматичности
11. П. гибкости – быстрая переналадка всего об-ния
12. П.комбинирования
Следовательно происходит:
1. расчленение ПП 2. уст-ие опр-ого порядка перемещения предметов труда. 3. расп-ние обор-ния в соответствии с тех. Процессом 4. строгое соблюдение уст-ных техн-ких процессов 5. оперативное рук-тво и контроль за осущ-ием ПП 6. разр-ка мероприятий по совер-нию орг-ии пр-тва. Все это приводит к эффективности ПП.
Расчет отдельных принципов рациональной организации:
1. коэф. специализации: Кс=Кдо/М
Кдо – кол-во деталей – операций обрабатываемых в произв. подразделении за анализируемый промежуток времени
М – кол-во рабочих мест в данном подразделении
2.коэф. пропорцианальности:
Кпр = Поб / Мн
Поб – производимость оборудования
Мн – производ-я мощность линии
3. коэф. параллельности:
Кпарл = Впар / Впос
Впар – время технологического цикла при параллельном движении
Впос – время технологического цикла при последовательном виде движения детали
4. коэф. равномерности:
Кравн = 1 – Сот / Пз
СОт – сумма абсолютных отклонений
Пз – меньшая продолжительность план-го задания
5. коэф. непрерывности:
Кнепр = Впер / Ппр
Впер – время перерывов
Ппр – длительность всего ПП