3. Подовые углеграфитовые и угольные блоки предназначены для футеровки алюминиевых электролизеров. Конфигурация паза блока под блюмс может быть изменена по пожеланию заказчика, так же как и степень механической обработки блока – от полной до частичной.
4. Угольные боковые и угловые блоки предназначены для футеровки алюминиевых электролизеров.
5. Доменные блоки графитированные, угольные прямоугольные трапециевидные предназначены для футеровки доменных печей.
6. Углеродсодержащие массы.
Подовая антрацитовая – для набойки подушки и набивочных швов углеродистой футеровки алюминиевых электролизеров.
Холоднонабивная теплопроводная – для заполнения компенсационных зазоров между элементами конструкции доменных печей.
Электродная – для получения непрерывных самообжигающихся электродов электротермических печей черной, цветной и химической промышленности.
Холоднонабивная – для набивки швов алюминиевых электролизеров.
7. Конструкционные марки графита.
Мелкозернистый графит марок АРВ – У, АРВ – 1, АРВ – 2. Предназначены для изготовления анодов и сеток ртутных выпрямителей, деталей электровакуумных приборов и других ответственных изделий.
8. Графит особой чистоты.
Применяется в качестве технологической оснастки при получении полупроводниковых приборов и веществ особой чистоты. Выпускаются следующих марок: ГМЗ ОСЧ, ЗОПГ ОСЧ – среднезернистый графит; МГ ОСЧ – мелкозернистый графит.
8. Графит марок ГМЗ – 0, ЗОПГ, МГ - 1, МГ, ПРОГ – 2400, ПГ -50.
Используется для изготовления фасонных изделий, применяемых в высокочастотных вакуумных электропечах сопротивления, при производстве кварцевого и многокомпонентного стекла, а также в качестве блоков и плиток для футеровки, уплотнительных колец дисков, прессформ горячего прессования и других изделий.
9. Реакторный графит марок ВПГ и РБМ – К.
Используется на предприятиях атомной энергетики в качестве эффективного замедлителя быстрых нейтронов, втулок и колец конструктивного оформления тепловыделяющих сборок.
10. Силицированный графит.
Изделия из силицированного графита используются: в качестве пар трения осевых и радиальных подшипников; торцевых уплотнений защитной арматуры термопар погружения; технологической оснастки для узлов оборудования, работающего в жидких и парогазовых агрессивных средах при температуре от -70° до +300°С. В качестве чехлов термопар погружения может быть использован при температуре до 1600°С.
12. Углеродные волокна.
В начале восьмидесятых годов завод приступил к производству нового класса углеродных материалов – углеродных волокон и углерод – углеродных материалов. Для выпуска углеродных волокон завод оснащен современным технологическим оборудованием (в том числе и автоматическими линиями). В зависимости от назначения и требуемых свойств, углеродные волокна выпускаются различных марок, отличающихся исходным материалом, режимом обработки.
Углеродные волокна выпускаются на основе ПАН – нити в дискретном виде и виде непрерывных жгутов. Применяется для армирования композиционных материалов, предназначенных для изготовления деталей аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, машиностроения, медицины, а также при производстве спортивных изделий.
В 1995 году на заводе начат выпуск уникального высокомодульного углеродного волокна ВМН – 4М не имеющего аналогов в мире. Величина модуля упругости Юнга составляет более 600 ГПа, что намного превышает значение модуля упругости конструкционных сталей и сплавов.
Углерод – углеродные композиционные материалы, пространственно - армированные углеродными волокнами применяются в качестве комплектующих деталей в узлах, работающих при особо высоких тепловых и механических нагрузках в авиационной, ракетной и космической технике.
Сварочные электроды марки УОНИИ 13/55 диаметром 2,3,4, мм предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс /мм².
Шлифовальные материалы из зеленого и черного карбида кремния марок 53С и 54С предназначены для изготовления абразивного инструмента.
Тонкодисперсные графитовые порошковые материалы с крупностью частиц до 5 мкм.
В условиях неустойчивой конъюнктуры рынка завод, обладая достаточным научно – техническим потенциалом, готов оперативно реагировать на особые условия и пожелания заказчиков.
2.3. Основные показатели финансово – хозяйственной деятельности
1) Итоги деятельности ОАО «Челябинский Электродный Завод» за 2005 год.
По всем направлениям, определяющим экономическую эффективность производства, достигнуты определенные положительные результаты.
Так в 2005 году выпуск высокотехнологичных изделий для Минатома вырос на 12%, графитированных электродов на 31%, доменных блоков на 40%.
В условиях рыночной экономики конкурентоспособность продукции может обеспечить только планомерная работа по повышению качества продукции, снижению энергетических и материальных затрат. Такая работа проводилась по всем видам выпускаемой продукции, что привело в 2005 году к снижению себестоимости выпущенной товарной продукции на 28 775 тыс. руб.
Себестоимость товарной продукции снизилась на 2,2%.
Прибыль от продаж в 2005 году составила 57 957 тыс. руб., а чистая прибыль 4 871 тыс. руб.
В России на сегодняшний день на рынке углеграфитовой продукции работают, в основном три предприятия, это Новосибирский, Новочеркасский и Челябинский электродные заводы. Удельный вес нашего завода, в общем объеме выпуска товарной продукции в отчетном году сохранился на уровне 2004 года, и составил с учетом импорта около 29 процентов.
2) Экономические показатели ОАО «ЧЭЗ» за 2005 год.
1. Прибыль балансовая – 3 300 тыс. руб.
2. Выручка от реализации продукции без НДС – 930 000 тыс. руб.
3. Себестоимость реализованной продукции 910 000тыс. руб.
в том числе:
- материальные затраты – 560 000 тыс. руб.
-амортизация – 18 600 тыс. руб.
4. Прибыль от продаж – 20 000 тыс. руб.
5. Объем товарной продукции – 920 000 тыс. руб.
6. Себестоимость товарной продукции – 890 000 тыс. руб.
в том числе:
- материальные затраты – 550 000 тыс. руб.
- затраты на оплату труда – 200 000 тыс. руб.
- отчисления на социальное страхование – 54 400 тыс. руб.
- услуги сторонних организаций – 45 000 тыс. руб.
-прочие расходы – 22 000 тыс. руб.
-амортизация – 18 600 тыс. руб.
- прочие расходы – 22 00- тыс. руб.
7. Стоимость основных фондов – 820 00 тыс. руб.
Объем поставок продукции на экспорт в 2005 году составил 3 073,6 тысячи долларов США.
2.4. Кадровая политика
По состоянию на 1 января 2006 года на ОАО «ЧЭЗ» среднесписочная численность составила – 2738 человек. Численность ППП – 2624 человека, из них рабочих 80% (2099), что на уровне предшествующего периода.
На 31.12.2005. г. Средняя заработная плата промышленно – производственного персонала составила 8626 руб., а с учетом не промышленного персонала – 8371 руб. Рост средней заработной платы в 2005 году составил 14,6 %.
Текучесть кадров за 2005 го была на уровне 1,7. Основной причиной увольнения на сегодняшний день является неудовлетворенность заработной платой. 59 % уволенных работников, считают заработную плату несоответствующей имеющимся условиям труда. В первую очередь по указанной причине увольняются высококвалифицированные работники с большим стажем работы по профессии в возрасте 30 – 50 лет (65%). Это токари, электромонтеры, станочники на механической обработке, инженеры – конструкторы и проектировщики, инженеры – технологи. На рынке труда спрос по указанным профессиям превышает наличие высококвалифицированных специалистов.
В связи с высокой неукомплектованностью кадрами (особенно в летние месяцы) увеличился прием работников, проживающих в отдаленных районах, соответственно возросло количество увольнений по причине отдаленности предприятия.
Возросло также количество увольнений в связи с выходом на пенсию, что свидетельствует об омоложении персонала и создании условий для продвижения молодежи. За прошедший год средний возраст работников завода снизился на два года. На предприятии работает 153 молодых специалиста, имеющих высшее образование.
Ужесточение требований к соблюдению трудовой дисциплины и правил внутреннего распорядка работникам завода привело к росту выявляемости нарушений трудовой дисциплины. В 2005 году было зафиксировано 842 нарушения.
Анализ заболеваемости показал, что в 2005 году заболеваемость работников снизилась на 11% в сравнении с 2004 годом. Уменьшилась как количество случаев заболеваемости, так и дней нетрудоспособности. В течение года оздоровление в профилактории прошли 310 работников завода и членов их семей, была проведена вакцинация против гриппа, витаминотерапия, проведен курс оздоровительных мероприятий работников, состоящим на диспансерном учете с хроническими заболеваниями.
Главной задачей в кадровой политике, на сегодняшний день, является обеспечение предприятия квалифицированными специалистами.
Для подготовки квалифицированных кадров в 2002 году в ЮУрГУ открыта специальность «Химическая технология природных энергоресурсов и углеродных материалов». Обучение этой специальности происходит за счет средств завода.
На базе учебного центра ОАО «ЧЭЗ» в 2005 году прошли первичное обучение и обучение вторым профессиям 365 человек. Повысили свою квалификацию на производственно – технических курсах и курсах целевого назначения при учебном центре завода 500 рабочих, 508 специалистов и руководителей обучались на курсах повышения квалификации.
Высшее профессиональное образование имеет 448 человек завода (на 01.01.2005 года), что на 5% больше, чем на 01.01.2004 года. Из них руководителей и специалистов – 352 человека, рабочих – 96. Средне – специальное образование имеют 507 человек. Из них рабочих – 350, специалистов – 157. Ученую степень имеют 11 человек. Из них: доктор технических наук – 1 человек, кандидаты технических наук – 10 человек.