· производительность труда (выработку);
Для работников ППП планируют следующие показатели:
· производительность труда а единицу продукции (услуг, работ);
· производительность труда (выработку) на одного рабочего, на одного работника ППП;
· темпы роста производительности труда;
· прирост объема продукции за счет роста производительности труда;
· численность ППП;
· численность рабочих, в том числе основных и вспомогательных;
· фонд оплаты по всем категориям персонала;
· удельный вес заработной платы в издержках производства;
· среднюю зараьотную плату по всем структурным подразделениям предприятия.
По непромышленной группе планируют показатели:
· численность работников;
· фонд оплаты труда;
· среднюю заработную плату.
Внутрипроизводственное (внутрифирменное) планирование труда направлено на то, чтобы обеспечить наилучшее использование персонала, эффективное функционирование производства, увеличение доходов предприятия (фирмы). Система планирования труда помимо экономического имеет ярко выраженный социальный аспект, состоящий в обеспечении роста доходов персонала, повышении ровня его квалификации, а следовательно, и удовлетворенности трудом.
Расчет плановых показателей целесообразно начинать с обоснования плановой трудоемкости производственной программы. Именно трудоемкость производства определяет в первую очередь величину таких показателей, как численность персонала и производительность труда. Производной величиной от численности персонала будет фонд оплаты труда.
Кроме расчетов трудовых показателей разрабатываются системы материального и нематериального стимулирования коллектива предприятия.
Расчеты численности производятся на машиностроительном предприятии. В связи с общим застоем в промышленности и спадом ее объемов предприятие переживало очень непростое время. Однако руководство предприятия и трудовой коллектив после упорной работы по улучшению качественных показателей выпускаемой продукции нашли возможность наращивать объем производства. Найдены дополнительные рынки сбыта.
Экономические показатели предприятия приведены в табл. 1. Объем выпуска приведен в сопоставимых ценах.
Таблица 1
| № п/п | Наименование | ед. изм. | 1999 | 2000 | 2001 | 2002(план) |
| 1. | Объем выпуска товарной продукции | млн. руб. | 142,45 | 123,0 | 175,9 | 218,5 |
| 2. | Затраты на 1 руб. товарной продукции | руб. | 0,97 | 0,49 | 0,9 | 0,79 |
| 3. | Среднесписочная численность, в том числе: | чел. | 1850 | 1700 | 1910 | 1978 |
| 3.1. | Основные рабочие | чел. | 740 | 670 | 780 | 815 |
| 3.2. | Вспомогательные рабочие | чел. | 648 | 600 | 690 | 705 |
| 3.3. | Служащие и специалисты | чел. | 462 | 430 | 444 | 456 |
| 4. | Трудоемкость технологическая | тыс. н/час | 1295 | 1172 | 1382 | 1588 |
| 5. | Удельный вес технически обоснованных норм | % | 35 | 30 | 40 | 60 |
| 6. | Процент выполнения норм | % | 95 | 91 | 100 | 100 |
| 7. | Непроизводительные потери рабочего времени | % | 15,5 | 14 | 13,1 | 12,9 |
| 8. | Текучесть кадров | % | 40 | 46 | 35 | 20 |
| 9. | Выработка на одного работающего | тыс. руб. | 77 | 72,4 | 92,1 | 110,7 |
| 10. | Темпы роста выработки | % | 96 | 94 | 127,2 | 119,8 |
Предприятие выпускает деревообрабатывающие станки. Вид продукции определяет состав производств и цехов. В состав предприятия входят следующие отделы, цеха и службы.
Основные цеха.
¨ Литейный цех.
¨ Кузнечно-прессовый цех.
¨ Гальванический цех.
¨ Сборочный цех.
Вспомогательные цеха.
¨ Инструментальный цех.
¨ Ремонтно-механический цех.
¨ Электроцех.
¨ Транспортный цех.
Отделы и службы.
¨ Отдел главного механика.
¨ Отдел главного энергетика.
¨ Отдел главного технолога.
¨ Отдел главного конструктора.
¨ Отдел технического контроля.
¨ Коммерческие подразделения.
¨ Экономические подразделения
и ряд прочих мелких участков.
Расчет снижения трудоемкости основного производства производится на основании анализа плана организационно-технических мероприятий, разработанных предприятием.
Отведенного места в курсовой работе недостаточно для приведения их в полном объеме, поэтому расчет производится после укрупнения показателей и сведения их в табл. 2 по видам работ в нормо-часах.
Таблица 2
| № п/п | Наименование видов работ | Трудоемкость планируемого периода | Снижение трудоемкости | ||
| до внедрения мероприят. | после внедрения мероприят. | условно годовая | с учетом срока внедрения | ||
| Литейный цех | |||||
| 1. | литейные | 79 | 56,9 | 22,1 | 12,2 |
| 2. | формовочные | 134 | 105,3 | 18,7 | 20,6 |
| 3. | обрубка | 55 | 41 | 14 | 8,5 |
| Итого: | 268 | 203,2 | 64,8 | 41,3 | |
| Кузнечно-прессовый цех | |||||
| 1. | кузнечные | 96 | 69,2 | 26,8 | 18,3 |
| штамповочные | 52 | 40,7 | 11,3 | 7,2 | |
| 3. | заготовительные | 31 | 28,1 | 2,9 | 2,1 |
| Итого: | 179 | 138 | 41 | 27,6 | |
| Механический цех | |||||
| 1. | токарные | 286 | 225,8 | 60,2 | 44,1 |
| 2. | фрезерные | 179 | 143,3 | 35,7 | 27,5 |
| 3. | шлифовальные | 36 | 29,9 | 6,1 | 5,6 |
| 4. | слесарные | 24 | 19,9 | 4,1 | 3,7 |
| 5. | прочие | 190 | 154,4 | 35,6 | 29,2 |
| Итого: | 715 | 573,3 | 141,7 | 110,1 | |
| Гальванический цех | |||||
| 1. | Гальванические | 79,4 | 63,2 | 16,2 | 12,3 |
| 2. | Лако-красочные | 10 | 8,2 | 1,8 | 1,5 |
| Итого: | 89,4 | 71,4 | 18 | 13,8 | |
| Сборочный цех | |||||
| 1. | слесарно-сборочные | 405 | 329,7 | 75,3 | 62,4 |
| 2. | настроечные | 131 | 104,3 | 26,7 | 20,2 |
| Итого: | 536 | 434 | 102,0 | 82,6 | |
Расчет трудоемкости обслуживания производится в целом по предприятию в разрезе видов работ по обслуживанию ( табл. 3)