Также, приоритет в подаче газа на ГРЭС отдается предприятиям-производителям газа из системы ОАО «Сургутнефтегаз». ОАО « Южно-Балыкский ГПК» располагает действующими мощностями по приему и компримированию попутного нефтяного газа в объеме 1070 млн. м3 в год. Фактическая загрузка в 2005 году составила 62,4 %.
Основная задача предприятия - его реконструкция с целью дозагрузки попутным нефтяным газом до 100% , в более глубокой переработке ПНГ с нефтедобывающих предприятий ОАО «Юганскнефтегаз», с извлечением из него ШФЛУ, выработки сухого отбензиненного газа, пропана; и реализация сухого отбензиненного газа через магистральный газопровод РАО “Газпром” (“Уренгой - Челябинск”).
ЮБ ГПК работает уже 25 лет, с этого времени он не подвергался существенной реконструкции. В настоящее время производственные мощности предприятия загружены сырьем на 62,4 % . Такая ситуация наблюдается с 1991 г. будущее предприятия связано с освоением нефтяниками Приобского и Приразломного месторождений, подача газа с которых позволит, полностью загрузить производственные мощности по переработке газа. В связи с представлением прогноза ресурсов нефтяного газа по месторождениям ОАО «Юганскнефтегаз», а также в связи с планируемым увеличением объема по приему ПНГ сложилась необходимость в реконструкции предприятия. Это позволит решить проблему загрузки действующих производственных мощностей на 100%. Соответственно обеспечит более полную загрузку Тобольского нефтехимкомбината, тем самым позволит «ЮБ ГПК» занять более устойчивое положение в системе добыча нефти – газопереработка – нефтехимия. Что повысит его конкурентоспособность на рынке нефти и газа.
Прогноз оценка ресурсов нефтяного газа по месторождениям ОАО « Юганскнефтегаз» на период до 2015 г.
Исходя из вышеизложенного и учитывая объемы поставок ПНГ, предлагаемые ОАО « Юганскнефтегаз» в перспективе до 2015 г., возможен следующий план совершенствования организации производства:
I этап:
Разработка проектно-сметной документации с получением всех необходимых на сегодняшний день технических условий по врезке в МГ «Уренгой – Челябинск».
Стоимость данного этапа оценивается в 116 млн. руб. Срок выполнения до конца 2010 года.
II этап:
Строительства узла сепарации для приема ПНГ Приобского месторождения с коммерческими узлами учета газа.
Строительство дожимной компрессорной станции в модульном исполнении с напорным газопроводом.
Стоимость данного этапа оценивается в 441 млн.руб. Срок выполнения до конца 2011 года. В случае реализации данного этапа выработка ШФЛУ на ОАО «ЮБ ГПК» составит до 350 тыс. тонн в год.
III этап:
Реконструкция существующих установок НТК, НТА и ПХУ, для приема попутного нефтяного газа в объеме 1,6 млрд. м3 в год с увеличением извлечения целевых компонентов до 93%.
Стоимость данного этапа оценивается в 442 млн. руб. Срок выполнения до 4 квартала 2012 года. В случае реализации данного этапа выработка ШФЛУ на ОАО «ЮБ ГПК» составит более 800 тыс. тонн в год. Общая стоимость строительства с учетом затрат на проектно-изыскательские и дополнительные работы, связанные с модернизацией действующего производства оценивается до 1000 млн. рублей.
В настоящее время на предприятии существует проблема реализации сухого отбензиненного газа. ОАО «Сургутнефтегаз» диктует условия транспортировки газа, в виду того, что весь объем транспорта сухого газа идет через их газопроводы. Строительство газопровода от ЮБ ГПК до магистрального газопровода «Уренгой-Челябинск» позволит регулировать потоки сухого отбензиненного газа в зависимости от потребностей г. Пыть-Ях, г. Нефтеюганска и дальнейшую его реализацию через данный газопровод без сжигания его на факелах.
Строительство узла сепарации вместе с хозрасчетными узлами по газу и конденсату позволит дополнительно принять попутный нефтяной газ до 1 600 млн.м3 в год, что в свою очередь позволит увеличить выработку готовой продукции сухого отбензиненного газа в 3 раза, ШФЛУ - в 3,7 раза.
Строительство дожимной компрессорной станции обеспечит подачу сухого отбензиненного газа в газопровод «Уренгой-Челябинск».
Реконструкция существующих установок НТК, НТА и ПХУ необходима для приема ПНГ в объеме 1,6 млрд. м3 в год.
Блок низкотемпературной конденсации углеводородного газа (НТК) предназначен для осушки газа до минус 23 градусов и для дальнейшего его разделения на газовый конденсат и сухой отбензиненный газ. Реконструкция блока НТК включает в себя дополнительный монтаж дроссельного устройства для увеличения сепарации газового конденсата; установка дополнительного теплообменника на входе сырого газа позволит захолодить сырье до отрицательных температур, что в свою очередь увеличит извлечение целевых углеводородов; установка дополнительного холодильника по выходу из К-306 также приведет к увеличению коэффициента извлечения целевых компонентов
Сухой отбензиненный газ направляется местным потребителям. ШФЛУ в качестве сырья отправляется для дальнейшей переработки на Тобольский НХК.
Блок низкотемпературной абсорбции (НТА) – предназначен для получения пропановой фракции, стабильного газового бензина и широкой фракции легких углеводородов. Стабильный газовый бензин используется для собственных нужд в качестве абсорбента и частично является товарным продуктом. Пропановая фракция с содержанием 96 % пропана является сырьем для ПХУ, остальная часть используется для коммунально-бытового и промышленного использования. При проведении реконструкции блока НТА предусматривается увеличение объема загрузки колоны К-301. В связи с этим увеличивается производительность колонны до 1,6 млрд. м3, что полностью позволит переработать весь газ с Приобского и Приразломного месторождений.
Пропано-холодильная установка (ПХУ) – предназначена для захолаживания попутного нефтяного газа с целью извлечения целевых компонентов. В связи с увеличением объема поставок попутного нефтяного газа возникает необходимость в реконструкции ПХУ, т.е. увеличение ее мощности. Для этого необходимо установить к действующей пропано – холодильной установке, дополнительный компрессорный агрегат с соответствующей теплообменной аппаратурой. Это позволит качественно переработать дополнительный объем ПНГ. Цель данной реконструкции заключается в увеличении производительности этой установки с целью отдельного захолаживания блоков НТК и НТА и достижения температуры минус 23 градуса, что соответственно приведет к увеличению извлечения целевых углеводородов до 93%.
Внедрение мероприятий по совершенствованию организации производства позволит принять попутный нефтяной газ до 2 208 млн. м3 в год, по отношению к 2004г. прием газа увеличится в 3 раза. Соответственно увеличится и выработка готовой продукции. А это в свою очередь повысит эффективность производства на предприятии.
Проблемой также является износ оборудования, труб. При износе труб появляется угроза взрыва и утечки газа. Для этого я предлагаю внедрить ленейно-эксплуатационную службу. Для решения этой проблемы данная служба обеспечит бесперебойную транспортировку газа и конденсата, эффективную защиту от коррозии. А также не менее важно внедрить новые достижения НТП в области эксплуатации и ремонта линейной части. ЛЭС будет обязана осуществлять контроль за состоянием трубопровода, линейных сооружений и оборудования, отводов ГРС, контроль за состоянием охранной зоны, контроль за качеством капитального ремонта и реконструкцией линейной части. Только оперативное, немедленное реагирование служб, обслуживающих участок газопровода на внезапные изменения обеспечит полное решение проблемы. Также решение проблемы, связанной с износом оборудования зависит и от своевременного решения руководителей о замене того или иного оборудования.
Также надо разработать мероприятия по профилактике трубопровода, которые будут осуществлять постоянный контроль за состоянием магистрали газопровода и газоперекачивающих агрегатов.
Разработка плана совершенствования организации производства:
В качестве областей совершенствования организации производства на предприятии выступают следующие:
- организация труда, функционирования орудий труда, движения предметов труда;
- организация подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, технического контроля качества продукции, материально-технического обеспечения производства, реализации и сбыта продукции;
- формирование и совершенствование производственной структуры предприятия и входящих в их состав подразделений;
Данные мероприятия должны разрабатываться производственными подразделениями и соответствующими техническими и экономическими службами под методическим руководством отдела или бюро организации труда и производства. Я предлагаю провести эти мероприятия по следующей последовательности:
- на основе результатов анализа выявить объекты рационализации, области организационной деятельности, нуждающиеся в совершенствовании;
- изучить передовой отечественный и зарубежный опыт, и анализировать предложения, высказанные работниками предприятий в анкетах и во время опросов-интервью, организовать сбор предложений рабочих и специалистов;
- разработать мероприятия по совершенствованию организации производства, определить исполнителей, сроки завершения проектных работ и внедрения мероприятий; определить их экономические и социальные результаты. Разработать мероприятия обсуждаемые в коллективах и рассматриваемые советом трудового коллектива. Завершающим этапом является реализация плана и введение на предприятии прогрессивных форм и методов организации производства.