комплексный. Данные метод связан с определением групповых и интегральных показателей. Групповой показатель представляет собой сумму единичных параметров, взвешенных на их значимость или долю статьи затрат в общей сумме по стоимостным характеристикам. Интегральный показатель - это отношение группового показателя по техническим параметрам к экономическим параметрам. [5, с. 101]
Конкурентоспособность конкретной продукции, как уже отмечалось, является обобщающей характеристикой и формируется под влиянием совокупности факторов. В силу этого при разработке мер по повышению уровня конкурентоспособности продукции необходим комплексный подход, затрагивающий практически все сферы деятельности предприятия. Основными направлениями повышения конкурентоспособности продукции являются:
снижение себестоимости продукции;
повышения качества продукции;
материальное стимулирование высоких конечных результатов деятельности работников предприятия;
активизация инновационной деятельности предприятия;
реструктуризация объемов производства в целях сокращение условно-постоянных расходов;
развитие на предприятии системы маркетинга;
создание и совершенствование системы сервисного обслуживания;
анализ и учет качества и преимуществ товаров-конкурентов;
развитие рекламной политики. [5, с. 104]
В системе менеджмента качества в стандартах ИСО серии 9000-2001 определенное место отводится контролю, под которым понимается процедура оценивания соответствия путем наблюдений и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями. Эти измерения должны осуществляться с помощью методов, которые должны подтверждать способность процессов достигать запланированных результатов.
Для выполнения этой процедуры в ИСО 9004-2001 рекомендуется определить методы измерения, требования к измерениям для оценки функционирования процессов и их улучшения, спланировать измерения.
При выборе методов измерения для обеспечения соответствия продукции требованиям необходимо учитывать:
виды характеристик продукции, от которых затем зависят виды измерений, подходящие средства измерений, необходимая точность и требующиеся навыки;
необходимое оборудование, программные средства и инструменты;
расположение точек измерения в последовательности процесса;
характеристики, подлежащие измерению в каждой точке, документацию и критерии приемки, которые будут применяться, и т.д.
Видимое место в системе контроля занимает технический контроль качества, который является составной часть производственного процесса и представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативных документов. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.
В качестве основных объектов технического контроля на предприятиях рассматриваются:
поступающие со стороны основные и вспомогательные материалы;
полуфабрикаты, получаемые со стороны;
техническая документация;
технологические процессы, операции, режимы их выполнения;
полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка на участок;
технологическая дисциплина в процессе производства;
состояние оборудования и инструментов;
готовая продукция и др. [7, с. 79]
Контролируемыми параметрами в зависимости от объекта технического контроля могут быть: марка материала, физико-химические, геометрические, функциональные параметры, количественные и качественные характеристики технологического процесса, внешние и внутренние дефекты.
Проведению операций технического контроля предшествует разработка технологии контроля, проектирование и изготовление контрольной оснастки, внедрение контрольно-измерительной аппаратуры.
Разработка технологии технического контроля заключается в ее приспособлении к типовым технологическим процессам производства, составляется последовательный перечень контрольных операций. Технология технического контроля разрабатывается для каждого типового объекта контроля, для каждого подразделения предприятия и оформляется в виде технологической карты технического контроля. При разработке технологии технического контроля используется инструкция о пооперационном техническом контроле на предприятии, где отражены контрольные позиции на всех стадиях технологического процесса на полиграфических предприятиях, перечислены контролируемые показатели с допусками на их изменение, указаны методы и средства контроля, а также лица, осуществляющие контроль.
Применяемые виды и методы технического контроля должны соответствовать достигнутому на предприятии уровню техники, технологии и организации производства, а также требованиям к качеству продукции.
Выбор вида и методов технического контроля качества - сложная и ответственная задача, решение которой требует соответствующих затрат на проведение технического контроля, в сопоставлении их с возможными потерями от брака по разным вариантам технологии контроля.
Для координации работы по управлению качеством на предприятиях должна создаваться служба качества, в функции которой должно входить и обеспечение проведения операций технического контроля. Возглавлять эту службу должен заместитель директора по качеству, обладающий достаточными полномочиями. Не каждое предприятие способно содержать развернутую систему качества. Малые и средние предприятия, как правило, прибегают к услугам специализированных, консультационных, инжиниринговых фирм, ограничиваясь наличием одного инженера по качеству или просто ответственного исполнителя по качеству из числа сотрудников предприятия. [8, с. 97]
В составе службы по качеству на предприятии выделяется подразделение по техническому контролю качества - отдел технического контроля (ОТК), обеспечивающий технические и технологические аспекты контроля качества.
Главными задачами ОТК является предотвращение выпуска продукции, не соответствующей технологической документации, требованиям стандартов и технических условий, договорным условиям, а также укрепление производственной и технологической дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. ОТК на уровне производственной единицы предприятия организует проведение всех видов технического контроля. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются с учетом производственных особенностей предприятия. [8, с. 98]
К функциям технического контроля на предприятии непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, поверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных компьютерных устройств и контроль их состояния и т.д.
На предприятиях в качестве средств измерений широко применяются денситометры различных конструкций и другие приборы и технические средства, в том числе электронная техника, обеспечивающая контроль и регулирование технологического процесса в автоматическом режиме.
Особое место в средствах контроля занимают тест-объекты или тест-шкалы. Они предназначены для визуального контроля результатов, а также дают возможность получать цифровые значения показателей некоторых свойств изделия. Предприятие должно быть в полной мере оснащено средствами контроля.
Организационные виды и формы процессов технического контроля весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление на группы по классификационным признакам: этап производственного процесса, полнота охвата изделий контролем, степень связи с объектом контроля во времени, назначение контроля, расположение контрольных пунктов, характер контроля, метод определения показателей качества, организационные формы выявления и предупреждения брака, исполнители и т.д. Классификация технического контроля качества продукции приведена в табл. 1.
Таблица 1. Классификация технического контроля качества продукции
| №п/п | Kлассификационные признаки | Виды и формы технического контроля |
| 1 | Этап производственного контроля | Входной,Операционный,Приемочный |
| 2 | Полнота охвата изделий контролем | Сплошной, Выборочный |
| 3 | Степень связи с объектом контроля по времени | Периодический, Непрерывный |
| 4 | Назначение контроля | Kонтроль годности изделий; Kонтроль качества продукции; Kонтроль устойчивости процесса |
| 5 | Расположение контрольных пунктов | Скользящий; Стационарный |
| 6 | Характер контроля | Активный (предупредительный); Пассивный (заградительный) |
| 7 | Метод определения показателей качества | Расчетный; Измерительный (инструментальный. органолептический); Экспертный; Социологический |
| 8 | Организационные формы выявления и предупреждения | Летучий; Kольцевой;Статистический;Текущий предупредительный |
| 9 | Исполнители | Самоконтроль Kонтроль мастеровKонтроль ОТK |
Входной контроль включает проверку поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на предмет их соответствия стандартам, техническим условиям и др.
Операционный контроль проводится в процессе обработки продукции с целью проверки качества выполнения технологических операций, выявления и устранения отклонений от нормального хода производственного процесса в ходе проверки выполнения технологической дисциплины, состояния оборудования.