регистрация /  вход

Мероприятия по научной организации труда (стр. 2 из 4)

Средняя продолжительность выполнения операции определяется как сумма всех элементов:

(1)

полученное значение может приниматься за норму оперативного времени.


Расчет нормы выработки может быть произведен по следующей формуле:

Норма выработки =1/норма времени

Расчет длительности операций, а также значений норм времени и выработки приведен в таблице 7.

Таблица 7 – Расчет длительности операций и норм времени и выработки

Трудовые операции Номера замеров Среднее значение
1 2 3 4 5 6 7
3а+3б+3в+3г+3д +3е +3ж 24,55 24,71 24,06 23,94 25,03 24,2 25,2
а+б+в+г+д+е+ж 8,18 8,24 8,02 7,98 8,34 8,07 8,40
а 0,03 -0,08 -0,28 -0,35 -0,76 0,20 -0,54
б 2,42 2,45 2,24 3,04 2,58 3,10 3,73
в 1,64 1,74 1,34 1,41 1,77 1,41 1,95
г 0,18 0,14 0,62 -0,32 -0,16 -0,23 -1,44
д 0,68 0,66 0,52 1,53 0,88 1,45 1,01
е 2,41 2,33 2,00 2,00 2,43 1,95 3,59
ж 0,80 1,02 1,58 0,67 1,58 0,21 0,10
Норма оперативного времени 8,18 8,24 8,02 7,98 8,34 8,07 8,40 8,18
Норма выработки 0,1222 0,1214 0,1247 0,1253 0,1199 0,1240 0,1190 0,1224

Задание №3. Анализ фотографии рабочего дня

На основе приведенной в табл. фотографии рабочего дня станочника и нормативов (табл.8) определить.

1) коэффициент использования рабочего времени

2) коэффициенты потерь по основным причинам

3) возможный рост производительности труда при полном устранении потерь и излишних затрат времени

4) на основе анализа фотографии предложить мероприятия по улучшению организации труда и произвести их технико-экономическое обоснование (табл. 8).

Порядок выполнения задания

1) Рассчитывается продолжительность каждого элемента затрат времени

2) Производится их индексация

3) Составляется сводка одноименных затрат времени

4) Разрабатывается фактический и нормативный балансы времени в форме следующей таблицы 9:

Таблица 9 - фактический и нормативный баланс рабочего времени

Индекс затрат Фактический баланс Нормативный баланс Изменение затрат
t, мин % t, мин %
ПЗ
ОБС
ОП
ОТЛ
СР
ПНТ
ПНД
Итого

5) На основе анализа балансов времени рассчитываются потери и излишние затраты времени, возможный рост производительности труда при их устранении.

6) Предлагается 2-3 конкретных мероприятия, которые позволили бы устранить излишние затраты времени и производится их технико-экономическое обоснование. Рассчитывается годовая экономия от снижения себестоимости, годовой экономический эффект и срок окупаемости затрат.

7) Делаются выводы.

Для нечетных вариантов: За счет возможного роста производительности труда обеспечить соответствующий прирост производства продукции.

Для четных вариантов: За счет роста производительности труда произвести сокращение численности рабочих в виду отсутствия потребности в дополнительной продукции.

В расчете эффективности средняя месячная заработная плата 1 рабочего может быть принята произвольно в пределах 15-20 тыс.тенге в месяц.

Капиталовложения по нечетным вариантам тоже могут быть приняты произвольно в пределах 5-15 млн.тг, для четных – 2 млн.тг.

Таблица 8 - Наблюдательный лист фотографии рабочего дня

Наименование затрат времени Текущее время Затраты времени, мин.
Начало смены 7.00 5
1. Получение технологической карты и задания 7час05мин 8
2. Получение заготовок 7час13мин 4
3. Получение инструмента 7час17мин 13
4. Наладка станка 7час30мин 48
5. Оперативная работа 8час18мин 3
6. Смена режущего инструмента 8час21мин 6
7 Смазка станка 8час27мин 8
8 Отдых 8час35мин 65
9 Оперативная работа 9час40мин 5
10 Уборка стружки и отходов 9час45мин 8
11 Сдача изделий ОТК 9час53мин 15
12 Отдых 10час08мин 4
13 Получение нового задания и технологической карты 10час12мин
14 Получение заготовок 10час17мин 5
15 Сдача старого и получение нового инструмента 10час24мин 7
16 Переналадка станка 10час35мин 11
17 Разговор с другим рабочим 10час47мин 12
18 Оперативная работа 11час00мин 13
19 Обеденный перерыв 12час0мин 60
20 Оперативная работа 12час44мин 44
21 Устранение неисправностей станка дежурным слесарем 13час12мин 28
22 Смена инструмента 13час15мин 3
23 Оперативная работа 14час28мин 73
24 Отдых 14час34мин 6
25 Подналадка станка 14час42мин 8
26 Оперативная работа 15час15мин 33
27 Смена инструмента 15час18мин 3
28 Оперативная работа 15час36мин 18
29 Уборка рабочего места 15час44мин 8
30 Сдача изделий ОТК 15час53мин 9
31 Преждевременный уход с рабочего места 16час00мин 7

Таблица 10 - Исходные данные по варианту

Наименование затрат времени Значение
Подготовительно-заключительное (мин) 25
Обслуживание рабочего места (в % от t ном) 8
Отдых и личная гигиена ((в % от t ном) 6,5
Численность рабочих на участке, чел 9
Годовая выработка 1 рабочего, тыс.тг 5600
Затраты на 1 тг. продукции, тг./тг. 0,85
Доля УПР в себестоимости, % 25
Капиталовложения по проекту, тыс. тенге 13000

Таблица 11- Расчет баланса рабочего времени

Наименование показателей Фактический баланс Нормативный баланс Изменение затрат, мин
мин % мин %
ПЗ 50 10,42 25 5,21 25
ОБС 60 12,50 38,4 8,00 21,6
ОП 294 61,25 385,4 80,29 91,4
ОТЛ 29 6,04 31,2 6,50 2,2
СР 0 0,00 0 0,00 0
ПНТ 28 5,83 0 0,00 28
ПНД 19 3,96 0 0,00 19
Итого 480 100,00 480 100,00
Потери рабочего времени Пр.в = ∆ПНД+∆ПНТ+∆ОП+∆ОТЛ 140,6
Излишние затраты рабочего времени Зиз.р.в. = ∆ПЗ+∆ОБС 46,6
Коэффициент использования Кисп.р.в. = (ПЗ+ ОБС+ ОП+ ОТЛ)∙100/480 90,21

Таблица 12 - Расчет показателей эффективности

Показатели Расчет Результат
Прирост объема производства при устранении потерь рабочего времени, тыс. тенге ∆ВП = (1-Кисп.р.в. /100)∙ В∙Ч В - годовая выработка одного рабочего, тыс. тенге Ч-численность рабочих на участке (1-90,21/100) ∙ 5600 ∙ 9 = 4935
Экономия на УПР, тыс. тенге Эупр = Купр∙∆ВП /100 Купр - доля УПР в себестоимости, % 25∙4935/100=1233,75
Годовой экономический эффект, тыс. тенге Эгод= Эупр+∆ВП – К∙Е К- капиталовложения по проекту, тыс. тенге Е - нормативный коэффициент экономической эффективности (Е=0,15) 1233,75+4935 – 0,15∙13000 = 4218,75

Задание №4. Определение норм производительности агрегата

себестоимость рентабельность производительность планирование

Задание:

На основе статистических данных, приведенных в табл.9, определить:

1. Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (Nсут), в год (Nгод), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.

2. Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегате (Т1) от величины фактора (х1), а также величину коэффициента корреляции (r) оценивающего тесноту связи Т1=f(х1). Составить таблицу нормативных значений Т.

Примечание: При расчете производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток.

Для осуществления статистических расчетов необходимо составить табл.2. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (х1), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Т1). На пересечении этих показателей приводится число плавок (m1).

1. Рассчитать средневзвешенную продолжительность плавки металла в агрегате:

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]
перед публикацией все комментарии рассматриваются модератором сайта - спам опубликован не будет

Ваше имя:

Комментарий

Хотите опубликовать свою статью или создать цикл из статей и лекций?
Это очень просто – нужна только регистрация на сайте.

Узнать стоимость написания работы
Оставьте заявку, и в течение 5 минут на почту вам станут поступать предложения!