Среднесуточный спрос на продукцию даже на ближайший месяц спрогнозировать очень тяжело, даже невозможно, так как нельзя предугадать погодные условия и предсказать поведение заказчиков. Фактически заявки на поставку пива подаются заказчиками за день - два до поставки, иногда и в день поставки.
В итоге «САН ИнБев» должно ежедневно отслеживать расход запасов, постоянно пополнять его по мере необходимости и следить за тем, чтобы не было простоев производства. Для чего необходимо рассчитывать параметры системы управления запасами, учитывая специфику производства и оптимальный размер заказа.
Общим выводом по проведенной во второй главе работы может стать следующее: несмотря на достаточно грамотные и взвешенные действия руководства предприятия, все же в системе управления запасами существуют проблемы, а именно – это риск омертвения средств в запасах, так как принятая система управления запасами не обладает достаточной гибкостью, объемы заказов постоянны, нормы запасов в днях также постоянны.
Также негибкость системы управления запасами в случае нехватки сырья и материалов может вызвать риск простоя производства, что грозит не только потерей выручки, но и потерей клиента в случае несвоевременного выполнения заказа.
При расчете оптимума запасов не учитывается объем запаса целевого назначения, который в основном расходуется для внедрения нового вида продукции и ее опытного производства. При отсутствии данного запаса есть риск нехватки сырья и материалов в основном производстве, так как для целевого использования изымаются сырье и материалы, предназначенные для выпуска продукции.
Также можно отметить, что жестко фиксированная система управления запасами создает значительные затраты на доставку и обеспечение сохранности запасов сырья и материалов, поэтому необходимо их минимизировать для повышения эффективности управления запасами.
ГЛАВА III. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «САН ИнБев»
Анализ системы контроля уровня запасов и специфики производства «САН ИнБев» выявил следующую проблему: негибкость системы управления запасов и как следствие этого увеличение затрат на обеспечение сохранности запасов сырья и материалов.
Чтобы решить проблему увеличения затрат на содержание и доставку сырья и материалов, спроектируем оригинальную систему управления запасами для предприятия. Для чего мы имеем:
1. Ограничения в максимальном размере запаса.
2. Ограничения в размере заказа.
3. Фиксированный интервал времени между заказами.
4. Высокая степень неопределенности спроса.
5. Некоторую сезонность производства.
По договору с ОАО «Балтинвестбанк» «САН ИнБев» берет кредит под залог имеющихся запасов зерновых культур, поэтому организация должна постоянно поддерживать уровень запасов на складе находящийся в залоге. По кредитному договору «САН ИнБев» отдает под залог запас зерновых, хранящийся на складе на сумму 4 252 850 руб. или 11 521 тонн. Площадка под хранение запасов рассчитана на 20 000 тонн.
Учитывая степень неопределенности спроса, возьмем за ожидаемое среднесуточное потребление наибольший среднесуточный расход зерновых культур за 2008 год (т.к. объем реализации пива за 2008 год не существенно отличается с запланированным объемом реализации пива в 2009 году).
Для расчета оптимального размера заказа необходимо определить следующие виды затрат:
1. Затраты на хранение единицы материала в единицу времени.
2. Потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;
3. Затраты на организацию завоза одной поставки;
Выделим основные виды затрат связанные с хранением запаса:
Общая сумма затрат на хранение запасов составляет: 39 380 тыс. рублей в день.
Для определения стоимости хранения единицы материала (1тн.) определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту) по карточкам складского учета (таблица 3.1).
Таблица 3.1 Остаток запасов на складе
| Месяц 2008 года | Остаток на 1-е число месяца, т. |
| Июнь | 11350 |
| Июль | 11600 |
| Август | 11680 |
| Сентябрь | 11860 |
| Октябрь | 12130 |
| Ноябрь | 13420 |
| Декабрь | 11940 |
Средний фактический уровень запасов на складе рассчитаем по формуле средней хронологической: (11 350/2 + 11 680 + 13 420 + 12 130 + 11 600 + 11 860 + 11 940/2)/6 = 12 055,8 тонн.
Затраты на хранение 1 тонны запасов в день составят 39 380/12 055,8 = 3,27 руб.
2. Потери от иммобилизации денежных средств рассчитываются исходя из того, что величина денежных средств, вложенных в запасы, не приносит дохода, то есть потери от иммобилизации денежных средств – это неполученный доход. Величину денежных средств, вложенных в запасы, можно определить как среднюю стоимость запаса, находящегося на складе: 12 055,8 т.*387руб./т. = 4 665 594,6 руб.
В итоге можно выделить, что общая сумма затрат на хранение зерновых культур составляет: 39 380 руб. в день, затраты на хранение 1 тонны зерновых культур в день составят 39 380 руб. /12 055,8 = 3,27 руб. и величина денежных средств, вложенных в запасы = 4 665 594,6 руб.
С точки зрения повышения эффективности управления запасами большое значение имеет обоснованность нормирования запасов материалов, так как обоснованность норм запасов во многом определяет состояние фактического запаса.
По данным экономического отдела фактический объем запаса зерновых культур на данный момент составляет 12055,8 т. Если сравнивать его с оптимальным размером запаса (11780 т.), то он на 275,8 т. превышает норму, из-за негибкости системы управления запасами и сезонности спроса на основную продукцию – пиво. В результате предприятие несет дополнительные затраты по содержанию сверхнормативного запаса.
В результате сокращения фактического запаса до нормативного предприятие может снизить затраты на содержание сверхнормативного запаса.
Общая величина затрат на содержание запаса зерновых культур в сутки составляет 39380 руб.
В расчете на 1 т. зерновых культур величина затрат составит 39380/12055,8 = 3,27 руб. в день. В результате обоснованного нормирования запаса зерновых культур уровень фактического запаса можно снизить на 275,8 т., что позволить получить экономию затрат в размере 275,8 * 3,27 = 901,87 руб. в день.
Таким образом, мы получили значительную экономию расходов на содержание сырья и материалов.
3.2 Проектирование системы перераспределения запасов между филиалами предприятия ОАО «САН ИнБев»
Увеличение гибкости системы управления запасами можно достигнуть применив в политике управления запасами перераспределение запасов сырья и материалов между предприятиями, функционирующими в других городах.
Данное мероприятие может быть использовано в текущей деятельности при реализации процесса перемещения сырья и материалов между филиалами ОАО «САН ИнБев» в отделе планирования, отделе закупок, транспортном отделе, складском хозяйстве, службе качества, отделе обслуживания клиентов филиала ОАО «САН ИнБев» в г.Омске.
Для эффективной организации данного мероприятия необходимо провести четкое перераспределение функций между сотрудниками службы логистики.
Распределение обязанностей и ответственность специалистов отображены в Приложении 13.
Схема перемещений запасов проиллюстрирована в Приложении 14.
Детальная разработка распределения обязанностей и ответственности специалистов, а также схемы перемещения запасов необходима для оперативности и быстроты обеспечения производства необходимым сырьем и материалами.
Также обеспечение быстроты получения информации о потребностях в материале, получение информации о наличии того или иного вида материалов и сырья обеспечивается использованием современных информационных технологий.
Оформление и передача заявки производится при помощи программных средств и Глобальной сети Интернет.
Заявка оформляется в электронном виде и рассылается во все филиалы предприятия, из которых по электронной почте приходит ответ о наличии или отсутствии излишка запасов, который можно доставить на завод, нуждающийся в данном виде запаса.
После идет оперативная переброска сырья и материалов с одного филиала в другой.
Данное мероприятие имеет целью следующее:
· Снизить затраты времени на координацию стандартных поставок.
· Регламентировать операции при подаче заявок, отгрузке и приеме сырья и материалов филиалами.
· Распределить функции и ответственности при организации поставок.
· Установить порядок контроля организации поставок.
· Сократить складские затраты на обслуживание некондиционной продукции.
· Сократить активы, «замороженные» в неликвидных запасах.
Технология распределения обязанностей при выполнении перемещения сырья и материалов:
1. Организация перемещения между филиалами.
1.1. Оформить Заявку на внутреннее перемещение. На основании потребности в сырье и материалах и наличия сырья и материалов на складе другого филиала после предварительного согласования на отправку с данным филиалом и подтверждения от Отдела планирования центрального офиса специалист по обеспечению поставок филиала-заказчика составляет заявку на внутреннее перемещение, в которой указывает ассортимент и количество, дату и время доставки. Заявка на внутреннее перемещение оформляется в электронной почте.