Организация участка механической обработки деталей (стр. 2 из 6)

Коэффициент использования оборудования К_зо_i по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:

где t_осн_i – основное время, мин;

t_шт_i – норма времени на операцию, мин.

Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:

Таблица 1.1

Оборудование на поточной линии по обработке детали.

N опер.	Операции	Модель станка	Время, мин		Такт, tмин	Кол-во оборудования, шт.		Коэффициент загрузки оборудования		Коэффициент использования оборудования по осн. времени
N опер.	Операции	Модель станка	t_шт	t_осн	Такт, tмин	С_Р_i	С_пр_i	к_i_з/о	к_ср_з/о	Коэффициент использования оборудования по осн. времени
1.	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	4,7	3,5	2	2,35	3	0,78	0,88	0,875
2.	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	5,2	4,8		2,6	3	0,87
3.	Фрезерная	Вертикально-фрезерный станок 654	5,6	4,7		2,8	3	0,93
4.	Фрезерная	Вертикально-фрезерный станок 654	7,4	6,3		3,7	4	0,92
5.	Слесарная	настольно-сверлильный станок НС12А	8,4	7,7		4,2	5	0,84
6.	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	6,3	5,6		3,2	4	0,8
7.	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	4,0	3,8		2	2	1
ИТОГО:			41,6	36,4	20,85	24	6,14

Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Сводная ведомость оборудования поточной линии

№	Наз-е оборуд-я	Модель	Габариты, мм	Кол-во,шт	Мощность, кВт		Рем.слож-ть обор-я, р.е.		Балансовая стоим-ть
№	Наз-е оборуд-я	Модель	Габариты, мм	Кол-во,шт	ед.	общ.	Механ.	Электр.	ед.	общ.
1	Токарно-винторезныйстанок	1А616П	2135*1225	12	10	120,0	7,5	90	4425	53100
2	Вертикально-фрезерный станок	654	1600*630	7	8,5	59,5	7,5	52,5	4425	30975
3	Настольно-сверлильный станок	НС12А	710*360	5	3,5	17,5	17,5	87,5	27634	138170

1.5 Определение численности промышленно-производственного персонала

Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

;

где R_рс – численность основных производственных рабочих (списочная);

Т_п – время, необходимое для выполнения производственной программы, час;

F_пол – полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (1840 часов);

N_i – число изделий i-го вида по годовой производственной программе;

Т_i – трудоемкость изготовления изделия i-го вида;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

К_из – коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.

Таким образом,

(мин),

(чел).

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания рабочих мест и берется 40-50% от численности основных рабочих.

Численность специалистов и руководителей составляет 10% от численности основных рабочих.

Ч_всп = 0,4*32 = 12,8 =13 (чел)

Ч_рук = 0,1*32 = 3,2 =3 (чел)

Ч_спец = 0,1*32 = 3,2 =3 (чел)

Должность и профессия	Разряд	Численность, чел
Контролеры	5	2
Комплектовщики	3	2
Кладовщики	3	1
Электромонтеры	5	2
Специалисты-ремонтники	5	2
Наладчики	5	2
Транспортировщики	4	2

Таблица 1.3

Сводная численность ППП (нормативная)

Категория рабочих	Численность
Основные рабочие	32
Вспомогательные	13
Итого рабочих:	45
Руководители	3
Специалисты	3
Общая численность персонала участка	51

1.6 Организация многостаночной работы

Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий – норма обслуживания n₀, определяется по формуле:

где t_ма – время машинно-автоматической работы танка, мин;

t_зан – время занятости рабочего;

где t_всп – вспомогательное неперекрываемое время, мин;

t_ак – время активного наблюдения (принимается в размере 20% t_ма);

t_пер – время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6 км в час принимается 0,1 мин).

Занесем в табл. 5.

Таблица 1.5

№ операции	t_шт	t_осн	t_вс	t_зан	n₀	n_0пр
1	4,7	3,5	0,9	1,7	3,06	3
2	5,2	4,8	0,2	1,26	4,81	4
3	5,6	4,7	0,6	1,64	3,87	3
4	7,4	6,3	0,8	2,16	3,92	3
5	8,4	7,7	0,4	2,04	4,77	4
6	6,3	5,6	0,4	1,62	4,46	4
7	4,0	3,8	0,1	0,96	4,96	4
Итого:	41,6	36,4	3,4	11,38	29,84	25,00

1.7 Разработка графика регламента

Таблица 1.6

№	Наименование операции	Т_шт	С_р_i	С_пр_i	n₀	К_заг	№ раб	%
1	Токарная	4,7	3,3	4	3	0,825	1
							2
2	Токарная	5,2	3,66	4	4	0,915	3
3	Фрезерная	5,6	3,94	4	3	0,985	4
							5
4	Фрезерная	7,4	5,2	6	3	0,86	6
							7
5	Слесарная	8,4	5,91	6	4	0,985	8
							9
6	Токарная	6,3	4,4	5	4	0,88	10
							11
7	Токарная	4,0	2,81	3	4	0,936	12

Максимальное количество станков, которое может обслуживать один рабочий-многостаночник, определяется нормой обслуживания. Совмещение операций определяется коэффициентом загрузки и целесообразностью совмещения.

Списочная численность основных рабочих R_списоч определяется по графику регламенту по формуле:

R_яв = 12*2 = 24 (чел)

R_сп = 24*1,12 = 27 (чел),

где R_яв – явочная численность основных рабочих на участие в 2-х сменах, определяемая по рабочим местам;

1,12 – коэффициент перевода явочного числа в списочное.

Таблица 1.7

Сводная численность ППП (фактическая)

Категория рабочих	Численность
Основные рабочие	27
Вспомогательные	10
Итого рабочих:	37
Руководители	3
Специалисты	3
Общая численность персонала участка	43

1.8 Определение заделов на линии

На поточной линии определяются технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы.

К технологическим (Z_тех) относятся заделы на рабочих местах.