Смекни!
smekni.com

Организация производства и менеджмент (стр. 5 из 6)

4. Расчет фондов заработной платы по категориям работающих

4.1 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих. Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих. Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха, равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих.

Для оплаты вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная система. Так как зарплата вспомогательных рабочих в себестоимости продукции относится к косвенным расходам и учитывается по трем статьям, то расчет годового фонда зарплаты осуществляют раздельно, по каждой категории вспомогательных рабочих в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1860 часов (таблица 20).

Таблица 20 – Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий Число рабочих, чел. Разряд работы Часовая тарифная ставка, руб. Время, подлежащее оплате за год. часы Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования 1 3 11,8 1860 21948
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха 1 3 11,2 1860 20832
Итого годовой тарифный фонд заработной платы 42780
Фонд премий и доплат, 30% от тарифного фонда заработной платы 12834
Годовой фонд основной заработной платы 55614
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной платы 7786
Планируемый годовой фонд заработной платы 63400
Число вспомогательных рабочих по проекту 2
Средняя зарплата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц 2642

4.2 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Число руководителей составляет 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих; число специалистов – 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих – 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплатой труда (таблица 16).

Таблица 21 – Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Категории работающих Количество работающих, чел. Оклад в месяц Годовой фонд зарплаты
Руководители 1 5700 68400
Специалисты 1 4300 51600
Служащие 1 2500 30000
Итого: 150000
Мастер цеха 5000 60000

4.3 Расчет фондов заработной платы основных рабочих

Расчет затрат, связанных с оплатой труда работников, начинают с определения необходимого числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих (таблица 10) определяется по формуле:


,

где Т3 – общее суммарное время, необходимое для выполнения сменного задания, мин; ТСМ – длительность смены, 480 мин.

Таблица 22 – Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Профессия Разряд Часовая тарифная ставка, руб. Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.
Токарь 2 15,5 5986,7 83813,8
Фрезеровщик 2 14,7 5831,7 90391,35
Сверлильщик 2 14,0 1535 22564,5
Строгальщик 2 15,0 876,7 13050,5
Шлифовальщик 2 12,6 1216,7 15330,42
Шлифовальщик 4 14,5 983,3 14257,85
Итого годовой фонд прямой заработной платы 239408,42
Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой заработной платы (50%) 119704,21
Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих 359112,63
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной заработной платы (14%) 50275,77
Годовой фонд заработной платы основных рабочих 409388,4
Число основных рабочих по проекту 6
Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц 5685,9

5. Составление сметы расходов (плановая себестоимость изделия)

Производственная себестоимость изделия определяется по статьям калькуляции, точным методом на основе нормативов использованных материальных и трудовых затрат, связанных с процессом себестоимости производится по следующей формуле:

,

где

– затраты на основные материалы, руб.;

– затраты на вспомогательные материалы, руб.;

ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, руб.;

– затраты по фонду оплаты труда производственных рабочих, руб.;

– общепроизводственные расходы, руб.;

– общехозяйственные расходы, руб.

5.1 Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы с учетом возвратных расходов определяются по формуле:

где

– расходы основных материалов по каждой группе, кг;

– масса реализуемых отходов по каждой группе материалов, кг;

,
– соответственного оптовая цена материалов и отходов по каждой группе, руб./кг;

– число однородных групп материалов.

Стоимость и нормы расходов используемых основных материалов и реализуемых отходов приведены в таблицах 23 и 24.

Таблица 23 – Расчет затрат на основные материалы

Годовой выпуск деталей, шт. Цена материала за тонну, тыс. руб. Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг Потребность материала на годовой выпуск, т Транспортно-заготовительные расходы Плановая цена материала за тонну, тыс. руб. Затраты материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.
% тыс. руб.
11000 110 3,6 39,6 5 5,5 115,5 4573,8
11000 65 0,96 10,56 5 3,25 68,25 720,72
8000 270 1,2 9,6 5 13,5 283,5 2721,6
10000 210 2,3 23 5 10,5 220,5 5071,5
Итого: 13087,62

Таблица 24 – Расчет реализуемых отходов

Годовой выпуск деталей, шт. Реализуемые отходы
Масса отходов на одну деталь, кг Масса отходов на годовой выпуск деталей, т Цена отходов за тонну, тыс. руб. Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, тыс. руб.
11000 0,2 2,2 6 13,2
11000 0,2 2,2 2 4,4
8000 0,05 0,4 14 5,6
10000 0,045 0,45 5 2,25
Итого: 25,45

ЗОМ=13087,62–25,45=13062,17 тыс. руб.

5.2 Составление сметы общепроизводственных расходов

Текущие затраты, связанные с эксплуатацией цехового оборудования, рассчитываются на основании потребляемой электроэнергии.

Силовая потребляемая электроэнергия:

,

где М – общая установленная мощность электродвигателей, кВт;

– годовой фонд эффективного рабочего времени единицы оборудования (ч);

ФЭФ=n ·T ·Д ·m, где

n – количество смен в сутки, 2;

ТСМдлительность смены, 480 мин.;

Д – количество рабочих дней в году, 260 дн.;

m – плановый норматив постоев, 3…6%

ФЭФ=2 ·480 ·260 ·5=1248000 мин.=20800 ч.

КС коэффициент спроса (равен 1,2);

КЗсредний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,85).

МЭП =93,8· 20800 · 1,2 · 0,85 = 1990060,8 кВт