Технологическая норма времени представляет собой затраты труда технологических (производственных) рабочих (в чел-час, нормо-час) на производство 1 единицы продукции. Рассчитывают технологическую норму времени на производство 1 единицы готовой продукции Нвр (трудоемкость ) путем деления общей трудоемкости выполнения сменного задания на сменное задания:
Нвр.= 17,578/12,112*8=11,6 чел-час/т ГП.
2.Анализ уровня организации производственного потока.
В данном разделе необходимо провести анализ структуры спроектированного производственного процесса графическим и табличным способами и оценить уровень ее рациональности, проанализировать:
· согласованность производительности машин на каждой операции с производительностью ведущей машины;
· уровень непрерывности производственного потока ;
· степень загрузки оборудования;
· уровень использования оборудования во времени;
· уровень использования рабочего времени;
Делают выводы об уровне организации труда и производства на организованном производственном потоке.
Коэффициент согласованности (пропорциональности) КсI – определяют отношением суммарной производительности оборудования на i– той операции (Пприв I) к суммарной приведенной производительности ведущей машины (Пв м)
Кс і = Пприв I / Пв м
Кс 1=10,8/ 7,43=1,5
Степень загрузки оборудования (Кз i) определяют отношением расчетного числа единиц оборудования на операции (n м. расчi) - к фактическому его числу (принятому к установке) (n мi ):
Кз = n м. расчi In мi
Кз1=1,6/ 2=0,8
Коэффициент использования оборудования во времени ( К и. об.i).
определяют отношением расчетного времени работы оборудования к продолжительности смены. Чем ближе к единице значение вышеуказанных коэффициентов, тем лучше подобрано оборудование на линии.
Соотношение расчетной численности рабочих на операциях производственного процесса и расстановочной (реальной) Чрасст.i, учитывающей возможности рабочего совмещать операции и выполнять расширенный объем работ, позволяет определить коэффициент использования рабочего времени на отдельных операциях (К и.р.вр i):
Ки об=Nсм/Привт-эк*(Тсм-Трп)
Ки об1=27,455/ 10,88/(7-0,21)=0,4
К и.р.вр i=Чрасч.i/Чрасст.i
На линии в целом рассчитывают средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени
К и.р.вр =(К и.р.вр i *Чрасст.i)/Чрасст.i
Таблица 4.-Показатели характеризующие уровень организации производства и труда на поточной линии конфет типа «ИРИС».
| Наименование операций | № | Классификация операций | Суммарная Пприв.Т-э | П прив р. | Ксі | Кол-во маин уст. | Кол-во маш расч. | Кзі | Ч расч. | Ч расст. | Ки.р.вр | Ки.об.і | іобі | Ки.р.вр* | |
| По назначению | По способу выполнения | ||||||||||||||
| Дозировка компонентов | 1 | основная | Машинная | 2,169 | - | 2,802 | 1 | 0,37 | 0,37 | 0,5 | 1 | 0,5 | 0,698 | 5,584 | 0,5 |
| Приготовление рецептурной смеси | 2 | Основная | Машинная | 1,737 | - | 2,244 | 1 | 0,931 | 0,931 | 0,5 | 1 | 0,5 | 0,872 | 6,973 | 0,5 |
| Уваривание ирисной массы | 3 | Основная | Машинная | 0,774 | - | 1,000 | 1 | 0,523 | 0,523 | 0,85 | 1 | 0,85 | 1,956 | 15,649 | 0,85 |
| Охлаждение ирисной массы | 4 | Основная | Машинная | 2,196 | - | 2,837 | 1 | 0,245 | 0,245 | 0,25 | 1 | 0,25 | 0,689 | 5,515 | 0,25 |
| Снятие пласта ирисной массы с охлаждающей машины и подача ее на транспортер | 5 | Основная | Ручная | - | 2,89 | 3,734 | - | - | - | 0,56 | 1 | 0,56 | - | - | 0,56 |
| Транспортировка ирисной массы к ирисоформующим машинам | 6 | вспомогательная | Машинная | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Добавление ароматических веществ | 7 | Основная | машинная | 2,188 | - | 2,827 | 1 | 0,369 | 0,369 | 0,1 | 1 | 0,1 | 0,692 | 5,536 | 0,1 |
| Загрузка обкаточной машины | 8 | вспомогательная | ручная | - | 3,521 | 4,549 | - | - | - | 0,46 | 1 | 0,46 | - | - | 0,46 |
| Обкатка | 9 | основная | Машинная | 1,839 | - | 2,376 | 1 | 0,147 | 0,147 | 0,25 | 1 | 0,25 | 0,823 | 6,586 | 0,25 |
| Калибровка ирисного жгута | 10 | Основная | Машинная | 1,716 | - | 2,217 | 1 | 0,135 | 0,135 | 0,33 | 1 | 0,33 | 0,882 | 7,058 | 0,33 |
| Формирование и завертка ириса | 11 | Основная | Машинная | 1,839 | - | 2,375 | 1 | 0,147 | 0,147 | 0,4 | 1 | 0,4 | 0,823 | 6,586 | 0,4 |
| Охлаждение конфет на конвейере | 12 | Основная | Машинная | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Инспекция завернутых конфет | 13 | основная | Ручная | - | 1,667 | 2,154 | - | - | - | 2,916 | 3 | 0,972 | - | - | 2,916 |
| Подача конфет к весам | 14 | вспомогат | Машинная | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Взвешивание порций конфет | 15 | Вспомогат. | Машинная | 2,304 | - | 2,977 | 1 | 0,351 | 0,351 | 0,5 | 1 | 0,5 | 0,657 | 5,257 | 0,5 |
| Укладка конфет в короба | 16 | вспомогательная | Ручная | - | 1,792 | 2,315 | - | - | - | 4,515 | 5 | 0,903 | - | - | 4,515 |
| Оклейка и обандероливание коробов | 17 | Вспомогат. | Ручная | - | 2,137 | 2,761 | - | - | - | 1,515 | 2 | 0,758 | - | - | 1,516 |
| Установка коробов на тележку | 18 | Вспомогат. | Ручная | - | 2,247 | 2,903 | - | - | - | 1,44 | 2 | 0,72 | - | - | 1,44 |
| Транспортировка ГП на склад | 19 | Вспомогат. | Ручная | - | 1,948 | 2,517 | - | - | - | 2,492 | 3 | 0,831 | - | - | 2,493 |
26 17,58