регистрация /  вход

Технология автоматизация литейных процессов (стр. 17 из 20)

17. ГОСТ 19.005-85. Схемы алгоритмов и программ. Правила выполнения. – М.: Издательство стандартов, 1985 – 18 с. – УДК 65.011.66:002:006.354. Группа Т58.

18. Фокс Д. Программное обеспечение и его разработка. – М.: Мир, 1985. – 378 с.

19. Шураков В.В., Алферова З.В., Лихачева Г.Н. Программное обеспечение ЭВМ. – М.: Статистика, 1979. – 376 с.

20. Программные средства вычислительной техники: Справочник/ под ред. А.Д. Иванникова. – М.: Издательство стандартов, 1990. – 368 с.

21. Руководство по Клипер (Clipper): Справочник/ под ред. С.В. Калунина. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 784 с.

22. Смирнов Н.Н. Программные средства ПЭВМ. – Л.: Машиностроение, 1990. – 358 с.

23. Юзов О.В. Анализ производственной деятельности предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1980. – 358 с.

24. Ройтбурд Л.Н., Штец К.А. Организация и планирование предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1967. – 516 с.

25. Охрана труда в черной металлургии. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. – М.: Металлургия, 1982. – 336 с.

26. Смирнов Н.В., Коган Л.М. Пожарная безопасность предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1989. – 432 с.

27. Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве. Ефанов П.Д., Берг И.А. – М.: Металлургия, 1977. – 232 с.

28. Охрана труда в конвертерном производстве. Зиньковский М.М. – М.: Металлургия, 1973. – 152 с.

29. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы: Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.2.542-96. – М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. – 64 с.

30. Охрана труда в вычислительных центрах/ Ю.Г. Сибаров, Н.Н. Сколотнев, В.К. Васин, В.Н. Нагинаев. – М.: Машиностроение, 1990. – 192 с.

31. ГОСТ 12.0.003-74* (СТ СЭВ 790-77). ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 6 с. – УДК 389.6:658.382.3:006.354. Группа Т58.

32. СНиП 2.09.04-00. Административные и бытовые здания. - М.: ЦИТП Госстроя России, 2000.

33. СН 2.2.4/2.1.8.556-96. Производственная вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. – М.: Минздрав РФ, 1997.

34. Санитарные правила и нормы. Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений: СанПиН 2.24.548-96/ Госкомсанэпиднадзор России. – М., 1996.

35. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование/ Госстрой России. – М.: ГП ЦПП, 2000. – 72 с.

36. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение/ Минстрой России. – М.: ГП ЦПП, 1995. – 40 с.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1.1 - Данные о работе ККЦ-1 ОАО "ЗСМК"

Номер плавки Марка стали Состав стали перед раскислением, % Масса ферросплавов, кг Время додувки, с Время слива, с Состав готовой стали, %
C Mn FeSi 65 SiMn C Si Mn
1 3пс/э 0.07 0.28 60 600 - 257 0.19 0.07 0.49
2 3пс/э 0.05 0.19 70 900 - 266 0.19 0.07 0.46
3 3пс/э 0.03 0.25 80 900 48 253 0.19 0.07 0.51
4 3пс/э 0.03 0.22 80 800 82 258 0.17 0.06 0.45
5 3пс/э 0.05 0.2 70 800 - 274 0.19 0.08 0.53
6 3пс/э 0.05 0.28 70 550 - 260 0.16 0.09 0.45
7 3пс/э 0.11 0.36 60 500 - 245 0.2 0.06 0.49
8 3пс/э 0.07 0.25 60 650 - 244 0.2 0.06 0.47
9 3пс/э 0.09 0.29 60 600 - 261 0.19 0.05 0.47
10 3пс/э 0.1 0.25 60 600 - 269 0.19 0.08 0.45
11 3пс/э 0.04 0.18 70 750 - 259 0.2 0.07 0.47
12 3пс/э 0.22 0.31 70 600 16 339 0.19 0.07 0.5
13 3пс/э 0.17 0.27 70 600 - 293 0.18 0.06 0.43
14 3пс/э 0.06 0.25 70 700 33 287 0.2 0.07 0.46
15 3пс/э 0.04 0.24 80 700 - 251 0.18 0.06 0.5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 2.1 – Сопоставление вариантов оптимизации процесса раскисления и легирования

Номер плавки Марка стали Заданный состав стали, % Фактический состав стали, % Расчетный состав стали, % Оптимальный состав стали 1, % Оптимальный состав стали 2, % Оптимальный состав стали 3, % Оптимальный состав стали 4, %
Mn Si Mn Si Mn Si Mn Si Mn Si Mn Si Mn Si
1 3пс/э 0.51 0.06 0.49 0.07 0.53 0.08 0.5 0.06 0.49 0.07 0.5 0.07 0.5 0.07
2 3пс/э 0.51 0.06 0.46 0.07 0.52 0.07 0.49 0.09 0.5 0.08 0.49 0.07 0.5 0.06
3 3пс/э 0.51 0.06 0.51 0.07 0.52 0.06 0.5 0.08 0.5 0.08 0.5 0.06 0.5 0.06
4 3пс/э 0.51 0.06 0.45 0.06 0.52 0.06 0.5 0.05 0.49 0.08 0.5 0.06 0.49 0.06
5 3пс/э 0.51 0.06 0.53 0.08 0.53 0.07 0.51 0.06 0.5 0.08 0.51 0.06 0.5 0.06
6 3пс/э 0.51 0.06 0.45 0.09 0.52 0.05 0.5 0.07 0.49 0.07 0.5 0.06 0.49 0.07
7 3пс/э 0.51 0.06 0.49 0.06 0.53 0.07 0.49 0.07 0.48 0.05 0.49 0.07 0.49 0.07
8 3пс/э 0.51 0.06 0.47 0.06 0.53 0.08 0.49 0.07 0.48 0.07 0.49 0.07 0.49 0.07
9 3пс/э 0.51 0.06 0.47 0.05 0.53 0.07 0.49 0.08 0.49 0.07 0.49 0.06 0.49 0.06
10 3пс/э 0.51 0.06 0.45 0.08 0.53 0.06 0.5 0.07 0.48 0.07 0.5 0.07 0.5 0.07
11 3пс/э 0.51 0.06 0.47 0.07 0.52 0.08 0.49 0.07 0.5 0.06 0.5 0.07 0.5 0.07
12 3пс/э 0.51 0.06 0.5 0.07 0.52 0.07 0.5 0.06 0.49 0.05 0.49 0.06 0.49 0.06
13 3пс/э 0.51 0.06 0.43 0.06 0.52 0.07 0.5 0.08 0.49 0.06 0.5 0.06 0.49 0.07
14 3пс/э 0.51 0.06 0.46 0.07 0.52 0.06 0.51 0.07 0.49 0.08 0.5 0.07 0.5 0.06
15 3пс/э 0.51 0.06 0.5 0.06 0.51 0.05 0.51 0.05 0.49 0.09 0.49 0.06 0.49 0.07

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 3.1 – Расчет масс ферросплавов в различных вариантах оптимизации

Номер плавки Марка стали Фактические массы ферросплавов, кг Расчетные массы ферросплавов, кг Оптимальные масса 1 ферросплавов, кг Оптимальная масса 2 ферросплавов, кг Оптимальная масса 3 ферросплавов, кг Оптимальная масса 4 ферросплавов, кг
FeSi 65 SiMn FeSi 65 SiMn FeSi 65 SiMn FeSi 65 SiMn FeSi 65 SiMn FeSi 65 SiMn
1 3пс/э 60 600 25 645 573 591 609 626
2 3пс/э 70 900 0 1088 1095 1013 1038 1067
3 3пс/э 80 900 0 958 947 920 914 930
4 3пс/э 80 800 20 897 810 840 865 888
5 3пс/э 70 800 15 799 814 783 792 770
6 3пс/э 70 550 0 786 780 661 705 632
7 3пс/э 60 500 0 572 580 530 519 561
8 3пс/э 60 650 0 772 669 703 726 759
9 3пс/э 60 600 0 601 569 594 602 617
10 3пс/э 60 600 0 776 693 748 726 750
11 3пс/э 70 750 0 908 894 769 810 849
12 3пс/э 70 600 40 599 590 573 599 610
13 3пс/э 70 600 25 822 606 653 701 780
14 3пс/э 70 700 0 896 738 756 800 824
15 3пс/э 80 700 0 798 721 747 763 791

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Таблица 4.1 – Сопоставление масс ферросплавов в различных вариантах оптимизации

Номер плавки Марка стали Отклонение оптимальных масс 1 от, кг Отклонение оптимальных масс 2 от, кг Отклонение оптимальных масс 3 от, кг Отклонение оптимальных масс 4 от, кг
Фактических Расчетных Фактических Расчетных Фактических Расчетных Фактических Расчетных
FeSi SiMn FeSi SiMn FeSi SiMn FeSi SiMn FeSi SiMn FeSi SiMn FeSi SiMn FeSi SiMn
1 3пс/э -27 -72 -9 -54 +9 -36 +26 -19
2 3пс/э +195 +7 +113 -75 +138 -50 +167 -21
3 3пс/э +47 -11 +20 -38 +14 -44 +30 -28
4 3пс/э +10 -87 +40 -57 +65 -32 +88 -11
5 3пс/э +14 +15 -17 -16 -8 -7 -30 -29
6 3пс/э +230 -6 +111 -125 +155 -81 +82 -154
7 3пс/э +80 +8 +30 -42 +19 -53 +61 -11
8 3пс/э +19 -103 +53 -69 +76 -46 +109 -13
9 3пс/э -31 -32 -6 -7 +2 +1 +17 +16
10 3пс/э +93 -83 +148 -28 +126 -50 +150 -26
11 3пс/э +144 -14 +19 -139 +60 -98 +99 -59
12 3пс/э -10 -9 -27 -26 -1 0 +10 +11
13 3пс/э +6 -216 +53 -169 +101 -121 +180 -42
14 3пс/э +38 -158 +56 -140 +100 -96 +124 -72
15 3пс/э +21 -77 +47 -51 +63 -35 +91 -7

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Таблица 5.1 – Результаты расчета угоревших масс и коэффициентов угара и усвоения элементов

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]
перед публикацией все комментарии рассматриваются модератором сайта - спам опубликован не будет

Ваше имя:

Комментарий

Хотите опубликовать свою статью или создать цикл из статей и лекций?
Это очень просто – нужна только регистрация на сайте.

Похожие статьи

Узнать стоимость написания работы
Оставьте заявку, и в течение 5 минут на почту вам станут поступать предложения!