соответствующей испытательной организации или подразделении.
10. Составление и подписание карты технического уровня и ка-
чества продукции.
11. Проверка соблюдения на предприятии действующих стандар-
тов и ТУ, охватывающих как состояние технической документации,
так и вопросы технологии и организации производства и управления;
составление акта по результатам проверки.
12. Проведение внутрипроизводственной аттестации деталей,
сборочных единиц и технологических процессов изготовления ат-
тестуемого изделия.
13. Подготовка справки о выпуске по годам, предшествующим
аттестации, и о планируемых объемах выпуска на будущее.
14. Разработка графика и проведение контрольных разработок
изделия и его составных частей; для изделий, поставляемых в ра-
зобранном виде, - проведение контрольных сборок.
15. Оформление справки о качестве изготовления по результа-
там контрольных разборок (сборок).
16. Составление графика и проведение инспекционного контроля
деталей и сборочных единиц, принятых цеховыми службами ОТК, а
также комплектующих изделий и материалов.
+ 11.
17. Анализ ритмичности выпуска продукции и составление
справки.
18. Проверка наличия и соблюдения графиков.
19. Анализ потерь от брака и составление справки.
Выполнение плана контролируется рабочей комиссией.
Проверка готовности включает два этапа: экспертизу материа-
лов аттестации и проверку условий производства аттестуемой про-
дукции.
Особое внимание следует обратить на такие вопросы, как соот-
ветствие показателей в НТД на продукцию мировому уровню, связь
категорий качества конечного изделия и его комплектующих элемен-
тов, предполагаемые сроки действия категории качества и срок
действия НТД на продукцию; соответствие фактических значений по-
казателей качества, полученных по результатам испытаний, м значе-
ний, установленных в НТД; наличие показателей надежности, матери-
алоемкости и энергопотребления аттестуемой продукции и аналога
и т. д.
Проверка условий производства аттестуемой продукции прово-
дится по следующим основным направлениям:
состояние технологического оборудования, оснастки и инстру-
мента;
соблюдение технологической дисциплины, обеспеченность произ-
водства средствами измерений и испытаний и соблюдение метрологи-
ческих правил;
организация и эффективность контроля качества продукции, в
том числе входного контроля сырья, материалов и комплектующих из-
делий, уровень ритмичности производства и т.д.
Таким образом, при подготовке и проведении аттестации про-
дукции на предприятиях, где введена Госприемка, ее работникам,
участвующим в работе ГАК, необходимо обратить внимание на следую-
щее:
аттестация продукции по категориям качества проводится в
соответствии с требованиями Порядка аттестации и директивных до-
кументов;
при аттестации продукции по ВКК следует в первую очередь
рассмотреть обоснованность вывода о ее соответствии мировому
уровню, содержащегося в материалах аттестации;
+ 12.
НТД на аттестуемую продукцию должна отвечать требованиям
ГСС, а показатели, заложенные в ней, - мировому уровню;
материалы испытаний должны быть достоверными и достаточными,
а испытательное подразделение _ удовлетворять установленным тре-
бованиям;
в целях обеспечения объективности аттестации продукции
предприятия работники Госприемки должны осуществлять предвари-
тельную проверку готовности предприятия к аттестации продукции,
включающую два направления работ - экспертизу материалов аттеста-
ции и проверку условий производства аттестуемой продукции. От
тщательности проведения указанной проверки во многом зависит
обоснованность решения ГАК, в которой представителю Госстандарта
СССР в лице руководителя или назначенного им работника Госприемки
принадлежит решающее слово.
Разрабатываются предложения по упрощению и совершенствованию
механизма аттестации с целью усиления ее действенности как важно-
го экономического рычага управления качеством продукции. Работни-
кам Госприемки необходимо следить за изменениями Порядка аттеста-
ции, которые будут вводиться в дальнейшем, и своевременно учиты-
вать их в своей практической деятельности по аттестации продук-
ции.
+ 13.
ЛИТЕРАТУРА
1. Государственная приемка продукции/ И.И.Исаев, О.В.Арис-
тов, В.И.Богданов и др. - М.: Издательство стандартов, 1988.
2. Аттестация промышленной продукции по двум категориям ка-
чества: Методические документы. - М.: Издательство стандартов,
1984.
3. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продук-
ции. - М.: Издательство стандартов, 1986.
4. Контроль качества продукции машиностроения: Учебное посо-
бие. - М.: Издательство стандартов, 1980.