Смекни!
smekni.com

Планирование на предприятии (шпаргалка) (стр. 1 из 2)

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = М×Т×Кро×Нм,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);

М — число веретён (станков);

Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=М×Т×Кро×Нм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:

В1= (m1/m)×М1×Т×Кро×Нм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:

В2= (m2/m)×М2×Т×Кро×Нм

Тогда планируемый объём: Впл = В+В1- В2

М — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;

m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

1) В прядении:

а) средний текс: `

Т =åВ(кг)х1000/åВ(км)=[г/км]

б) средний номер: `N = åВ(км)/åВ(кг)

2) В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс =åВ(м2)/åВ(м)=[м]

б) средняя плотность по утку:`Ру =åВ(ут)/åВ(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

1) средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

`Нм =åВ/åМ×Т×Кро

2) среднее значение коэффициента работающего оборудования: `Кро=åМ×Т×Кро/åМ×Т

3) средний процент плановых остановов:

`а =100×(1-`Кро)

4) средний режимный фонд времени оборудования: `Т=åМ×Т/åМ

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

1. Определение процента выполнения плана: %В = (В¢-В)х100/В;

2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: %DМ = (М¢-М)х100/М; %DТ = (Т¢-Т)х100/Т и т. д.

3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

%DВ = %DМ+%DТ+%DКро+%DНм

4. Количественная оценка влияния каждого фактора: DВм =В×%DМ/100 и т. д.

где DВм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%DМ)

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

DВан = DВМ+DВТ+DВКро+DВНм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e=(DВ -DВан)х100/DВан ; DВ=В¢-В;

Индексный метод.

1.Индекс изменения выработки: IВ ¢

2.Индексы изменения каждого из факторов:

IМ ¢/М; IТ ¢и т. д.

3.Индекс общего изменения:

Iобщ =Õ(Iчастное) ÞIВ = IМ ×IТ×IКро×IНм

4.Влияние каждого фактора:DВМ = В×(IМ -1);

DВТ = В×(IТ -1) и т. д.

5.Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: DВан = DВМ+DВТ+DВКро+DВНм

6.Процент ошибки данного метода анализа: e=(DВ -DВан)х100/DВан ; DВ=В¢-В;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

DВ=В¢-В; DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм (*)

Введём следующие обозначения:

DМ=М¢-М Þ М=М¢-DМ

DТ=Т¢-Т Þ Т=Т¢-DТ

DКро=Кро¢-Кро Þ Кро=Кро¢-DКро

DНм=Нм¢-Нм Þ Нм=Нм¢-DНм

Подставим М, Т, Кро, Нм в (*):

DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм = М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М¢×Т×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм= =М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Т¢×М¢× Кро×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Кро¢×Т¢×М¢× Нм +DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм =

=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-Нм¢×Кро¢×Т¢×М¢+DНм×М¢×Т¢×Кро¢+DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм + DМ×Т×Кро×Нм = =DНм3×М¢×Т¢×Кро¢+DМ×Т2×Кро×Нм +DТ×М2×Кро×Нм +D Кро×Т¢4×М¢×Нм;

DВ=М×Т×Кро×Нм+DТ×М¢×Кро×Нм+

+DКро×Т¢×М¢×Нм + DНм×М¢×Т¢×Кро¢;

1. Общее отклонение выработки:DВ=В¢-В;

2. Отклонения выработки по результатам анализа:

2.1.Влияние изменения числа машин на изменение выработки: DВм= М×Т×Кро×Нм

2.2.Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

DВт= DТ×М¢×Кро×Нм

2.3.Влияние изменения Кро на изменение выработки: DВКро= DКро×Т¢×М¢×Нм

2.4.Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

DВНм=DНм×М¢×Т¢×Кро¢

3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: DВан = DВМ+DВТ+DВКро+DВНм

4. Процент ошибки данного метода анализа:

e=(DВ -DВан)х100/DВан; e<1;

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы: Мiусл = Вi¢/Нмi¢=[ст-час]

2.Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:`Нмпер= åВi¢/åМiусл

1. Общее отклонение по норме производительности: %D`Нм =(`Нм¢-`Нм)х100%/`Нм

2. Действительное изменение нормы производительности:

%D`Нмдейств =(`Нм¢-`Нмпересч)х100%/`Нм

5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

%D`Нмассорт =(`Нмпересч-`Нм)х100%/`Нм

6. Общее отклонение по норме производительности: %DНм =%DНмдейств +%DНмассорт

7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

DВНм(действ)×%D`Нмдейств/100=[м, ут]; DВНм(ассорт)×%D`Нмассорт/100=[м, ут];

8. Общее изменение выработки:

DВНм= DВНм(действ)+DВНм(ассорт)

9. Ошибка: e=[DВНм-DВНм(анал)]х100/DВНм(анал);

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм1+DВорг.-техн. меропр.+ DВреконстр.±DВасссорт.

Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);

DВорг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

DВреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

DВасссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа: Вм = Му×Трmax×Кроmax×Нмтех