регистрация / вход

Планирование на предприятии (шпаргалка)

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:  

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = М × Т × Кро × Нм ,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);

М — число веретён (станков);

Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=М×Т×Кро×Нм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:

В1 = ( m1 /m) × М1 × Т × Кро × Нм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:

В2 = ( m2 /m) × М2 × Т × Кро × Нм

Тогда планируемый объём: Впл = В+В1 - В2

М — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;

m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

1) В прядении:

а) средний текс: `

Т = å В(кг)х1000/ å В(км)= [г/км]

б) средний номер: ` N = å В(км)/ å В(кг)

2) В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс = å В(м2 )/ å В(м)= [м]

б) средняя плотность по утку:` Ру = å В(ут)/ å В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

1) средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

` Нм = å В/ å М × Т × Кро

2) среднее значение коэффициента работающего оборудования: `Кро= å М × Т × Кро/ å М × Т

3) средний процент плановых остановов:

` а =100 × (1 - ` Кро)

4) средний режимный фонд времени оборудования: `Т= å М × Т/ å М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

1. Определение процента выполнения плана: %В = (В ¢ - В)х100/В;

2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: % D М = (М ¢ - М)х100/М; % D Т = (Т ¢ - Т)х100/Т и т. д.

3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

% D В = % D М+% D Т+% D Кро+% D Нм

4. Количественная оценка влияния каждого фактора: D Вм =В × % D М/100 и т. д.

где DВм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%DМ)

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

D Ван = D ВМ + D ВТ + D ВКро + D ВНм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e =( D В - D Ван )х100/ D Ван ; D В=В ¢ - В;

Индексный метод.

1. Индекс изменения выработки: I В ¢

2. Индексы изменения каждого из факторов:

I М ¢ /М; I Т ¢ и т. д.

3. Индекс общего изменения:

I общ = Õ ( I частное ) Þ I В = I М × I Т × I Кро × I Нм

4. Влияние каждого фактора:D ВМ = В × ( I М - 1);

D ВТ = В × ( I Т - 1) и т. д.

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D Ван = D ВМ + D ВТ + D ВКро + D ВНм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e =( D В - D Ван )х100/ D Ван ; D В=В ¢ - В;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

D В=В ¢ - В; D В=М ¢ × Т ¢ × Кро ¢ × Нм ¢ - М × Т × Кро × Нм ( * )

Введём следующие обозначения:

D М=М ¢ - М Þ М=М ¢ - D М

D Т=Т ¢ - Т Þ Т=Т ¢ - D Т

D Кро=Кро ¢ - Кро Þ Кро=Кро ¢ - D Кро

D Нм=Нм ¢ - Нм Þ Нм=Нм ¢ - D Нм

Подставим М, Т, Кро, Нм в (*):

DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм = М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М¢×Т×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм= =М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Т¢×М¢× Кро×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Кро¢×Т¢×М¢× Нм +DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм =

=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-Нм¢×Кро¢×Т¢×М¢+DНм×М¢×Т¢×Кро¢+DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм + DМ×Т×Кро×Нм = =DНм3 ×М¢×Т¢×Кро¢+DМ×Т2 ×Кро×Нм +DТ×М2 ×Кро×Нм +D Кро×Т¢4 ×М¢×Нм;

D В=М × Т × Кро × Нм+ D Т × М ¢ × Кро × Нм+

+ D Кро × Т ¢ × М ¢ × Нм + D Нм × М ¢ × Т ¢ × Кро ¢ ;

1. Общее отклонение выработки:D В=В ¢ - В;

2. Отклонения выработки по результатам анализа:

2.1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: D Вм= М × Т × Кро × Нм

2.2.Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

D Вт= D Т × М ¢ × Кро × Нм

2.3. Влияние изменения Кро на изменение выработки: D ВКро = D Кро × Т ¢ × М ¢ × Нм

2.4.Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

D ВНм = D Нм × М ¢ × Т ¢ × Кро ¢

3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D Ван = D ВМ + D ВТ + D ВКро + D ВНм

4. Процент ошибки данного метода анализа:

e =( D В - D Ван )х100/ D Ван ; e < 1;

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы: М i усл = В i ¢ /Нм i ¢ = [ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:` Нмпер = å В i ¢ / å М i усл

1. Общее отклонение по норме производительности: % D ` Нм =( ` Нм ¢ - ` Нм)х100%/ ` Нм

2. Действительное изменение нормы производительности:

% D ` Нмдейств =( ` Нм ¢ - ` Нмпересч )х100%/ ` Нм

5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

% D ` Нмассорт =( ` Нмпересч - ` Нм)х100%/ ` Нм

6. Общее отклонение по норме производительности: % D Нм =% D Нмдейств +% D Нмассорт

7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

D ВНм(действ) × % D ` Нмдейств /100= [м, ут]; D ВНм(ассорт) × % D ` Нмассорт /100= [м, ут];

8. Общее изменение выработки:

D ВНм = D ВНм(действ) + D ВНм(ассорт)

9. Ошибка: e = [ D ВНм - D ВНм(анал) ]х100/ D ВНм(анал) ;

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм1 + D Ворг.-техн. меропр. + D Вреконстр. ± D Васссорт.

Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);

D Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

D Вреконстр. — изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

D Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа: Вм = Му × Тр max × Кро max × Нмтех

Му — установленное количество оборудования; Тр max — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования;Кро max — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нм тех — техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.

В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин:

Му = Мунач + М1 × (m1 /m) - М2 × (m2 /m1 ) ,

где Мунач — количество установленных машин на начало года; М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию; М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m2 — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности.

Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:

1. По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.

Степень напряжённости планового задания:

а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм ; Ким=В ¢ (факт)/Вм Þ Вм = В ¢ /Ким;

б) в целом по производству: Сн= å В(план)/ å Вм;

Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким= å В ¢ / å Вм

2. По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:

D Вплан =Вм - В; D Вфакт =Вм - В ¢ ;

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:

Кэкст = Тэф ¢ /Тэфм =(Тр × Кро ¢ )/(Трм × Кром )

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: Кинт =Нм ¢ /Нмтех

3. Коэффициент использования мощностей: Ким=Кэкст хКинт

Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:

Ким=В ¢ /Вм=(Мз ¢ × Т ¢ × Кро ¢ × Нм ¢ )/(Му × Тм × Кром × Нмтех )=(Мз ¢ /Му) × Кэкст × Кинт

Показателями качества являются показатели сортности:

1. Коэффициент сортности: Ксорт =( å В1 × Ц1 + å В2 × Ц2 )/ å В × Ц; числитель — реальная выручка;

В1 , В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц1 , Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.

2. Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:

У I I х100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).

Количественная оценка влияния факторов.

Отклонение=Отчёт - План;

Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;

Изменение объёма=Пересчёт - План;

ТЭП использования сырья в ткачестве.

1. Выход суровой ткани из мягкой пряжи: Вс.тк = Вс.тк х100/(Rо +Rу ) ,

Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;

Rо — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);

Rу — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);

2. Масса 100м суровой ткани:

m с = Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк (м)

Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как:

Чя=Мз × Ксм/[Нот × (1+У/100)]

Мз — число машин в заправке; Ксм — коэфф. сменности;

Нот — типовая норма обслуживания;

У — % уплотнения зоны обслуживания.

Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки: Чя=В × Ксм/[Нв × Тсм × (1+Ув/100)]

В — выработка (объём работы) за смену;

Нв — норма выработки рабочего за час;

Тсм — продолжительность смены, час;

Ув — % перевыполнения нормы выработки.

Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя × 100/(100 - Рн)

Рн — планируемый процент невыходов на работу; Чя — явочная численность.

При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=Впл × t × Kt ,

где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении;

t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте (рабочего конкретной профессии);

Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных организационно-технических мероприятий;

Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.

Удельный расход рабочей силы.

Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:

Ур=отработанные чел-часы/отработанные машино-часы;

Ур= [чел/100 станков]

или Ур=[чел/1000 веретен]

Трудоёмкость.

Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=ч × t/В=1/Пт , где ч × t — отработанные чел-час; В — объём производства.

Производительность труда.

Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:

1. В натуральном выражении:

Пт=В/(ч × t )= [кг/чел-час] ,

где В — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут); ч — среднесписочная численность работающих, чел; t — время работы одного рабочего, час.

2. В стоимостном выражении: Пт=В/ч ,

где В — товарная (валовая) продукция, руб.

ТЭП по зарплате:

1. Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;

2. Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);

3. Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).


Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, в течение которого может работать оборудование.

Ткал = d кал × 24 , dкал — число дней в году по календарю.

Треж=Ткал в отраслях с непрерывным производством.

Режимный фонд времени устанавливается в зависимости от принятого режима работы предприятия: Тр= dр × Ксм × tсм , где d р — число рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности; t см — продолжительность смены.

Режимный фонд времени, таким образом, устанавливается исключением из календарного фонда времени нерабочих дней, перерывов в течение смены, нерабочих смен.

Эффективный фонд времени : Тэф=Тр × Кро (исключает перерывы в работе машин, учитываемые в составе Кро: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).

Удельный расход рабочей силы (в прядении):

Ур=Ч × 1000 / ( Ксм × Мзпр.вер. ) ;

Ур= [ чел. на 1000 пр. вер. ]

где Ч — количество человек во всех сменах;

Мзпр.вер. — количество принятых пряд. веретен;Ксм — коэффициент сменности ;

Производительность труда (в прядении):

Птрпр / Ч =[ кг / (чел × час) ]

или Птрпр × 1000 / × Ч)= [ км / (чел × час) ] ,

где Впр — выпуск пряжи, кг/час;

Т — линейная плотность пряжи, текс;

Ч — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в прядении):

Тр =1 / Птр. = [ (чел × час)/кг , км ]

Удельный расход рабочей силы (в ткачестве):

Ур=Чобщ × Траб × 1000 / ( Треж × Мзтк. ) ;

Ур=[чел/1000ткацких станков],

где Чобщ — количество человек во всех сменах;

Траб — отработанные одним человеком часы в год; Мзтк. — количество принятых ткацких станков;Треж — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Производительность труда (в ткачестве):

Птрчас / Ч =[ м / (чел × час) ] или Птрчас × Ру /Ч= [ ут/(чел × час) ] ,

где Вчас — выпуск суровой ткани, м/час;

Ру — плотность ткани по утку, нитей/м;

Ч — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в ткачестве):

Тр =1000 / Птр. = [ (чел × час)/1000м ]

Потребность в основной (уточной) пряже:

Во/у=(Вс × R о/у)/100= [кг],

где Вс — выработка суровья, м/час; Rо/у — расход пряжи на 100 пог. м. суровья, кг;

R о/у= m о/у × 100/(100 × Уо/у)= [кг] ,

где mо/у — масса заработанной основы (утка), кг;

Уо/у — отходы по основе (утку), %.

Потребность в основной (уточной) пряже

с учётом отходов:

По/у=Вс × R о/у/ [ 100 × (1+Уо/у × 100) ]=[кг/час]

-

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий